CN103979324B - 一种烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜，包括：输送带和接料装置；输送带设置在烟叶贮柜内并位于烟叶贮柜的底部；接料装置包括：接料板和支架；支架设置在输送带上，在烟叶贮柜进料的状态下，接料装置位于烟叶贮柜的后端，使进入烟叶贮柜的物料位于接料板的一侧，在烟叶贮柜出料的状态下，接料装置由输送带带动，接料板将物料推向烟叶贮柜的出料端。本发明的烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜，通过接料装置解决了贮柜在生产结束时烟叶(丝)流量变小的问题，消除了为满足流量的稳定，人工推烟叶(丝)时产生的安全隐患，同时通过增加的侧向传送带消除了烟叶(丝)与侧板相摩擦产生的烟叶(丝)结团现象，保障了产品的工艺质量。

Description

一种烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜

技术领域

本发明涉及卷烟装备技术领域，尤其涉及一种烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜。

背景技术

烟叶贮柜简称贮柜，是烟草行业制丝生产过程中用于存贮烟叶(丝)的设备，使用量大。为满足工艺稳定生产的需求，要求在烟叶(丝)从贮柜出来时流量保持在一个较稳定的状态，但是烟叶(丝)在进入到贮柜时它往往会成一种梯形的状态，如图1所示，烟叶(丝)01的截面为梯形状态，从而使得生产开始和生产结束时它的流量会比正常的流量要小，在生产开始时，一般要等到烟叶(丝)达到正常流量时再启动后道工序开始生产，而在生产快结束，烟叶(丝)流量较小时，由于生产的延续性不可能停下来等，因此需要加快它的输送速度，但是它依然无法达到正常的流量，无法满足工艺需求，需要人工将烟叶(丝)从贮柜中往下推，由于在贮柜的出料端安装有拨辊，在人靠近它时非常危险，容易出现人员伤亡事故(有发生过)，而且靠人工的办法，对烟叶(丝)的流量稳定性、可靠性有一定影响。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜，在烟叶贮柜内设置接料装置。

一种烟叶贮柜的物料输送装置，包括：输送带和接料装置；所述输送带设置在所述烟叶贮柜内并位于所述烟叶贮柜的底部；所述接料装置包括：接料板和支架；所述接料板设置在所述支架上并与所述支架固定连接；所述支架设置在所述输送带上，在烟叶贮柜进料的状态下，所述接料装置位于所述烟叶贮柜的后端，使进入所述烟叶贮柜的物料位于所述接料板的一侧，在烟叶贮柜出料的状态下，所述接料装置由所述输送带带动，所述接料板物料推向所述烟叶贮柜的出料端。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接料装置还包括：挡料板；在所述接料板宽度方向上的两端分别设置挡料板，其中，所述挡料板与所述接料板固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接料板的宽度大于所述支架的宽度。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接料板、支架和挡料板的材质为不锈钢或铝合金。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接料装置还包括：滚轮；所述滚轮设置在所述支架的底部。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接料装置还包括：皮带；所述接料板的底端与所述皮带的一端连接，在烟叶贮柜出料的状态下，所述皮带的另一端与所述输送带的表面接触。

根据本发明的一个实施例，进一步的，后限位板和后限位接近开关；所述后限位板和后限位接近开关设置在所述烟叶贮柜后端的侧壁上。

根据本发明的一个实施例，进一步的，前限位板和前限位接近开关；所述前限位板和前限位接近开关设置在所述烟叶贮柜前端的侧壁上。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：压缩空气吹扫管；所述压缩空气吹扫管的外壁上设置多个喷气孔；所述压缩空气吹扫管设置在所述烟叶贮柜的后端并位于所述输送带的上方。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：传送带；在所述烟叶贮柜相对设置的侧壁的内侧分别设置所述传送带，在所述接料板宽度方向上的两端分别与所述传送带相连接。

一种烟叶贮柜，包括如上所述的烟叶贮柜的物料输送装置。

本发明的烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜，通过接料装置解决了贮柜在生产结束时烟叶(丝)流量变小的问题，消除了为满足流量的稳定，人工推烟叶(丝)时产生的安全隐患，使生产过程中烟叶(丝)流量更加稳定，保障了产品的工艺质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据现有技术中烟叶贮柜中的物料状态示意图；

图2为根据本发明的烟叶贮柜的物料输送装置的一个实施例的示意图；

图3为根据本发明的烟叶贮柜的物料输送装置的一个实施例中接料装置的示意图；

图4为根据本发明的烟叶贮柜的物料输送装置的一个实施例中压缩空气吹扫管的示意图；

图5为根据本发明的烟叶贮柜中的物料状态示意图；

图6为根据本发明的烟叶贮柜的物料输送装置的一个实施例中传送带的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的右、左。

如图2至4所示，烟叶贮柜的物料输送装置包括：输送带1和接料装置。输送带1设置在烟叶贮柜内并位于烟叶贮柜的底部。接料装置包括：接料板3和支架2。接料板3设置在支架2上并与支架2固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等连接方式。

支架2设置在输送带1上，在烟叶贮柜进料的状态下，接料装置位于烟叶贮柜的后端，使进入烟叶贮柜的物料位于接料板3的一侧，在烟叶贮柜出料的状态下，接料装置由输送带1带动，接料板3同物料一起被输送到烟叶贮柜的出料端。输送带1可以通过电机等带动向前输送，支架2可以与输送带连接。

物料包括烟叶、烟丝等等，在烟叶(丝)进入贮柜时，接料板3将烟叶(丝)挡住，在烟叶(丝)输送过程中，接料板3与烟叶(丝)一起向出料端移动直到到达贮柜的最前端。

根据本发明的一个实施例，在接料板3宽度方向上的两端分别设置挡料板10，挡料板10与接料板3固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等连接方式。

进料时，将该接料装置放置在贮柜内后端限位位置处，将进入到贮柜中的烟叶(丝)接住，同时安装在接料板3两边的挡料板10能够将物料聚拢到接料板3中间，不至向两边散落，使物料能够保持在正常的物料高度。出料时，接料装置跟随着贮柜底带(输送带1)一起向前移动，接料装置与输送带1处于相对静止的状态，直到到达出料端的限位位置。

根据本发明的一个实施例，接料板3的宽度大于支架2的宽度。为了方便人进入到贮柜中，支架2的宽度应设计得比接料板3窄，使该接料装置能够在贮柜中侧过来，方便人员进出。接料板3、支架2和挡料板10的材质可以为不锈钢、铝合金等等。

根据本发明的一个实施例，接料装置还包括滚轮12，滚轮12设置在支架2的底部，滚轮12的个数和布置方式可以根据具体的需求进行设计。该接料装置上安装有轮子，可以方便操作人员将该装置从出料端移动到贮柜尾端。

根据本发明的一个实施例，接料装置还包括：皮带11。接料板的底端与皮带11的一端连接，在烟叶贮柜出料的状态下，皮带11的另一端与输送带1的表面接触，用于更好地将物料推向烟叶贮柜的出料端，并使烟叶(丝)能够压在上面，以确保其运行中不致移位。

根据本发明的一个实施例，后限位板4和后限位接近开关5设置在烟叶贮柜后端的侧壁上。前限位板7和前限位接近开关6设置在烟叶贮柜前端的侧壁上。后限位板4和前限位板7能够限制接料装置向后和先前运行不超过极限位置。当接料装置位于前、后极限位置时，触发前限位接近开关6、后限位开关5，确保生产时该装接料置能够到位。

根据本发明的一个实施例，还设置有压缩空气吹扫管8，压缩空气吹扫管8的外壁上设置多个喷气孔16，通过阀门15控制压缩气流。压缩空气吹扫管8设置在烟叶贮柜的后端并位于输送带的上方。

在贮柜出料过程中，接料装置运行到最前端需要尽量靠近拨辊9，在到达前端限位位置时启动压缩空气吹扫管8进行吹风，将没有完全落入到后道工序的物料完全吹到下到设备中，等物料完全出完后，可以通过人工将该接料装置拉回到后端的限位位置处。

根据本发明的一个实施例，可以设置主控装置，主控装置分别与后限位接近开关5、前限位接近开关6连接，当后限位接近开关5检测到接料装置时，主控装置控制进料，当前限位接近开关6检测到接料装置时，主控装置控制压缩空气吹扫管8进行吹风，并延时一段时间后控制压缩空气吹扫管8停止吹风，也可通过人工开关的方式控制压缩空气吹扫管8。

根据本发明的一个实施例，在烟叶贮柜相对设置的侧壁的内侧分别设置传送带13。在接料板3宽度方向上的两端分别与传送带13连接，连接方式可以采用卡扣、插销等等。采用卡扣、插销的连接方式可以方便接料装置快速的与传送带连上和脱开。传送带13也可以与挡料板10连接。

如图6所示，传送带13可以为环形带，材质可以为橡胶等等，通过接料装置带动向前输送，由于烟叶的重力主要作用上传送带1上，传送带13仅是起着将两边的烟叶护住防止向两侧散开，它的受力小，通过接料装置的带动，可以使它与烟叶共同向前输送，能够使烟叶(丝)在输送过程中，避免与贮柜的侧板产生摩擦，烟叶(丝)结团的现象发生。

根据本发明的一个实施例，一种烟叶贮柜，包括如上的烟叶贮柜的物料输送装置。现有技术中的烟叶贮柜中存贮烟叶(丝)的形状呈一种梯形状态，即两端的物料比较薄，截面图如图1所示。如图5所示，接料板3在烟叶(丝)进入贮柜时将烟叶(丝)挡住，在烟叶(丝)输送过程中与烟叶(丝)一起向出料端移动直到到达贮柜的最前端，本发明的烟叶贮柜中存贮的烟叶(丝)02的截面图如图5所示，由于生产开始时，前面可以等到物料流量足够时再生产，而在生产要结束时，使最后的物料与中间的物料有相同的高度，可以实现生产结束时流量的稳定。

本发明的烟叶贮柜的物料输送装置及烟叶贮柜，通过接料装置解决了贮柜在生产结束时烟叶(丝)流量变小的问题，消除了为满足流量的稳定，人工推烟叶(丝)时产生的安全隐患，使生产过程中烟叶(丝)流量更加稳定，同时通过在贮柜两侧增加传送带，消除了烟叶(丝)在输送过程中与贮柜侧板相摩擦，产生烟叶(丝)结团现象。有效的保障了产品的工艺质量。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种烟叶贮柜的物料输送装置，其特征在于，包括：

输送带和接料装置；

所述输送带设置在所述烟叶贮柜内并位于所述烟叶贮柜的底部；所述接料装置包括：接料板和支架；所述接料板设置在所述支架上并与所述支架固定连接；所述支架设置在所述输送带上，在烟叶贮柜进料的状态下，所述接料装置位于所述烟叶贮柜的后端，使进入所述烟叶贮柜的物料位于所述接料板的一侧，在烟叶贮柜出料的状态下，所述接料装置由所述输送带带动，所述接料板将物料推向所述烟叶贮柜的出料端。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述接料装置还包括：挡料板；

在所述接料板宽度方向上的两端分别设置挡料板，其中，所述挡料板与所述接料板固定连接。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

所述接料板、支架和挡料板的材质为不锈钢或铝合金。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述接料板的宽度大于所述支架的宽度。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述接料装置还包括：滚轮；

所述滚轮设置在所述支架的底部。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述接料装置还包括：皮带；

所述接料板的底端与所述皮带的一端连接，在烟叶贮柜出料的状态下，所述皮带的另一端与所述输送带的表面接触。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

后限位板和后限位接近开关；

所述后限位板和后限位接近开关设置在所述烟叶贮柜后端的侧壁上。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

前限位板和前限位接近开关；

所述前限位板和前限位接近开关设置在所述烟叶贮柜前端的侧壁上。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于：还包括：压缩空气吹扫管；所述压缩空气吹扫管的外壁上设置多个喷气孔；

所述压缩空气吹扫管设置在所述烟叶贮柜的后端并位于所述输送带的上方。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

传送带；

在所述烟叶贮柜相对设置的侧壁的内侧分别设置所述传送带，在所述接料板宽度方向上的两端分别与所述传送带相连接。

11.一种烟叶贮柜，其特征在于：

包括如权利要求1至10任意一项所述的烟叶贮柜的物料输送装置。