CN103978680B - Mbr平板膜焊接机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种MBR平板膜焊接机，具有机架，还包括设置在机架上用于进料的气动控制装置、用于焊接的液压控制装置以及提供整机电力拖动系统的控制机构，所述机架面板上设有显示工作状态的触摸屏，本发明的焊接机增加油压行程开关及接近传感器,使气缸下压平稳安静；上模行程可调,适用于不同高度的塑胶产品熔接；使得整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高。

Description

MBR平板膜焊接机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及用于污水过滤处理领域，尤其是对PEDF膜进行焊接的一种MBR平板膜焊接机及其生产工艺。

背景技术

目前现有的MBR平板膜是用在污水处理工程中的一个关键组件。主要承担着着污水处理功能。以前工艺是PEDF膜片和ABS塑料板只是用胶水粘接在一起。但其工艺的缺陷是PEDF膜片与ABS塑料板粘接后牢度不稳定，胶水不容易控制；其次两者相胶后外观不美观；同时两者烘干后由于温度不一样，产品也不一样。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便和提高稳定性的一种MBR平板膜焊接机。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种MBR平板膜焊接机，具有机架，还包括设置在机架上用于进料的气动控制装置、用于焊接的液压控制装置以及提供整机电力拖动系统的控制机构，所述机架面板上设有显示工作状态的触摸屏。

上述的MBR平板膜焊接机，所述气动焊接装置包括固定在机架上的隔板，所述隔板用于隔开操作区域与焊接区域的防护板，横置在机架上的底模滑板，所述底模滑板用于将产品送入焊接区域，以及滑板支撑架和滑板气缸，所述滑板支撑架用于对底模滑块提供滑动平台，所述滑板气缸安装在所述底模滑板的底部。

上述的MBR平板膜焊接机，所述液压控制装置设有液压油缸，所述液压油缸是由油压泵驱动液压油缸执行热板上下动作。

上述的MBR平板膜焊接机，所述控制机构内设有温控器模组，所述温控器模组对对热板的六大区域进行单点温度控制。

上述的MBR平板膜焊接机，所述机架上设有安全光栅，所述安全光栅当有人体或物体正面伸入焊接区域时，系统执行紧急复位命令。

上述的MBR平板膜焊接机的实施方法，包括以下步骤：A、在触摸屏上设置焊接压力和调解油缸行程；

B、将产品放置在底模滑板，开启电源开关后试熔接；

C、检视成品，若发现产品焊接不牢，则增加油缸行程，增大液压，加长焊接时间；

D、检视成品，若发现产品焊线过深，则减少油缸行程，减小液压，降低焊接时间；

Ｅ、检视成品，若发现产品出现打毛的现象，则降低加热板温度；

Ｆ、检视成品，若发现产品出现泛黄、发黑的现象，则检查高温胶布；

Ｇ、将上述产品继续试焊，直到确认合格后开始量产。

本发明的优点：1、本发明的焊接机采用下压式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上模。驱动上模下降，让其有效位置向产品熔接位置传导热量，使上下两片产品在压力和温度的作用下熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下支撑板、进料板三大块板组成，并配有上热模、下塑料冷模。动作方式为：进料部分气动控制；上模熔接部分液压控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小和材料设定加热温度和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板用电热板对其加热，采用相对两侧相同数量加热管加热，实现热板均匀加热。热板分六组单点加热、测温，使其各部分温度准确可控可调。熔接时可根据熔接时的实际需要在0～280℃范围内自行设定热板温度。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用继电器和触模屏人机界面来控制，采用塔灯状态指示及故障报警功能。各运动部分为气压和液压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

2、本发明的焊接机是恒温单点式加热、测温；不仅低功耗发热升温，精准数显温控器控制温度，使温差不超过±3度；而且采用四柱导向辅助压接,确保生产品质；使用精密导轨平行进出送料工作，确保机械部分精确动作。其精准彩屏触摸式人机界面控制压接时间，设定温度。采用固态继电器控制整机动作,工作稳定；其次加装安全光栅，使操作更加安全；采用塔灯对设备运行状态精准指示及故障报警。本发明的焊接机增加油压行程开关及接近传感器,使气缸下压平稳安静；上模行程可调,适用于不同高度的塑胶产品熔接；使得整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，一种MBR平板膜焊接机，具有机架1，还包括设置在机架,1上用于进料的气动控制装置2、用于焊接的液压控制装置3以及提供整机电力拖动系统的控制机构4，所述机架1面板上设有显示工作状态的触摸屏5。

所述气动焊接装置2包括固定在机架1上的隔板6，所述隔板6用于隔开操作区域与焊接区域的防护板，横置在机架1上的底模滑板7，所述底模滑板7用于将产品送入焊接区域，以及滑板支撑架8和滑板气缸9，所述滑板支撑架8用于对底模滑块7提供滑动平台，所述滑板气缸9安装在所述底模滑板7的底部。所述液压控制装置3设有液压油缸10，所述液压油缸10是由油压泵驱动液压油缸10执行热板上下动作。所述控制机构4内设有温控器模组，所述温控器模组对对热板的六大区域进行单点温度控制。所述机架1上设有安全光栅，所述安全光栅当有人体或物体正面伸入焊接区域时，系统执行紧急复位命令。

一种MBR平板膜焊接机的实施方法，包括以下步骤：A、在触摸屏上设置焊接压力和调解油缸行程；

B、将产品放置在底模滑板，开启电源开关后试熔接；

C、检视成品，若发现产品焊接不牢，则增加油缸行程，增大液压，加长焊接时间；

D、检视成品，若发现产品焊线过深，则减少油缸行程，减小液压，降低焊接时间；

Ｅ、检视成品，若发现产品出现打毛的现象，则降低加热板温度；

Ｆ、检视成品，若发现产品出现泛黄、发黑的现象，则检查高温胶布；

Ｇ、将上述产品继续试焊，直到确认合格后开始量产。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.MBR平板膜焊接机的生产工艺，

具有机架(1)；还包括设置在机架(1)上用于进料的气动控制装置(2)、用于焊接的液压控制装置(3)以及提供整机电力拖动系统的控制机构(4)，所述机架(1)面板上设有显示工作状态的触摸屏(5)；

所述气动焊接装置(2)包括固定在机架(1)上的隔板(6)，所述隔板(6)用于隔开操作区域与焊接区域的防护板，横置在机架(1)上的底模滑板(7)，所述底模滑板(7)用于将产品送入焊接区域，以及滑板支撑架(8)和滑板气缸(9)，所述滑板支撑架(8)用于对底模滑块(7)提供滑动平台，所述滑板气缸(9)安装在所述底模滑板(7)的底部；

所述液压控制装置(3)设有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)是由油压泵驱动液压油缸(10)执行热板上下动作；

所述控制机构(4)内设有温控器模组，所述温控器模组对热板的六大区域进行单点温度控制；

所述机架(1)上设有安全光栅，所述安全光栅当有人体或物体正面伸入焊接区域时，系统执行紧急复位命令；

包括以下步骤：A、在触摸屏上设置焊接压力和调解油缸行程；

B、将产品放置在底模滑板，开启电源开关后试熔接；

C、检视成品，若发现产品焊接不牢，则增加油缸行程，增大液压，加长焊接时间；

D、检视成品，若发现产品焊线过深，则减少油缸行程，减小液压，降低焊接时间；

E、检视成品，若发现产品出现打毛的现象，则降低加热板温度；

F、检视成品，若发现产品出现泛黄、发黑的现象，则检查高温胶布；G、将上述产品继续试焊，直到确认合格后开始量产。