CN103407158B - 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法 - Google Patents

一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103407158B
CN103407158B CN201310305525.1A CN201310305525A CN103407158B CN 103407158 B CN103407158 B CN 103407158B CN 201310305525 A CN201310305525 A CN 201310305525A CN 103407158 B CN103407158 B CN 103407158B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
weld interval
pipe fittings
electric melting
melting pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310305525.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103407158A (zh
Inventor
莫校胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd filed Critical Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority to CN201310305525.1A priority Critical patent/CN103407158B/zh
Publication of CN103407158A publication Critical patent/CN103407158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103407158B publication Critical patent/CN103407158B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法。其包括：S1.选取电熔管件样品和发热丝；S2.对一个样品进行试焊，记录输出电流值的变化特征；S3.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0对应的焊接时间T0时停止焊接；S4.进行切样剥离试验，若样品焊接合格则将T0作为该样品的最佳焊接时间；若样品出现烧焦或过火脆性现象则修正最佳焊接时间为T1；若样品出现少熔或不熔脆性现象则修正最佳焊接时间为T2；S5.重复S1至S4，对下一个样品进行焊接测试直至完成所选样品的焊接；S6.据各个样品的最佳焊接时间计算该电熔管件的最佳焊接时间。本发明能以最节省原料的方式确定出电熔管件的最佳焊接时间。

Description

一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法
技术领域
本发明涉及电熔管件焊接领域，更具体地，涉及一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法。
背景技术
随着PE电熔连接技术越来越受到市政管道行业的重视，目前常用的电熔焊接方式是恒压电熔焊接，但是由于塑料电熔焊接理论十分复杂，目前国内外尚无成熟的算法准确快速地制定出电熔管件的焊接工艺参数，包括最佳的焊接时间，因此生产企业唯有依靠其技术人员通过做大量的破坏试验来测试出最佳的焊接参数，不但会造成物料的浪费，而且还直接给企业增加巨额的开发成本。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能准确确定电熔管件焊接时的最佳焊接时间的PE电熔管件最佳焊接时间确定方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，包括：
S1.选取电熔管件样品和发热丝；
S2.按正常的电熔焊接施工规范对其中一个样品进行试焊，焊接时记录输出电流值相对于时间的变化特征；
S3.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0所对应的焊接时间T0时停止焊接；
S4.待电熔管件样品上的熔区处自然冷却完毕后进行切样剥离试验，判断样品焊接效果，若样品焊接合格，则将该样品的焊接时间T0作为该样品的最佳焊接时间；若样品出现烧焦或过火脆性现象则修正该样品的最佳焊接时间为T1，其中T1小于T0；若样品出现少熔或不熔脆性现象则修正样品的最佳焊接时间为T2，其中T2大于T0；
S5.重复步骤S1至S4，对下一个样品进行焊接测试，直至完成所选取样品的焊接测试；
S6.根据各个样品的最佳焊接时间计算得到该电熔管件的最佳焊接时间。
上述方案中，在步骤S1中，所选取的电熔管件样品具有相同或相近电阻。
上述方案中，在步骤S1中，根据所选取电熔管件的规格大小、壁厚大小和熔区长短选择发热丝的材质和规格。
上述方案中，在步骤S4中，时间T1为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0缩短至输出电流I0前一个相邻稳定输出电流值对应的时间点。
上述方案中，在步骤S4中，时间T2为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0延长至输出电流I0后一个相邻稳定输出电流值对应的时间点。
上述方案中，步骤S6中，电熔管件的最佳焊接时间是将所有电熔管件样品的最佳焊接时间取平均值所得到值。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明以获取样品焊接输出电流的变化特征，根据其变化特征进行样品焊接时间的修正，在若干次焊接剥离测试后对比试验结果与焊接输出电流变化特征，最终验证出最佳的焊接时间参数，能够以最节省原料的方式确定出电熔管件的最佳焊接时间，避免了盲目地做大量的破坏实验，减少企业开发投入。
附图说明
图1为本发明的一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法的流程图。
图2为本发明中电熔管件焊接时所记录的输出电流曲线示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，包括：
S101.选取电熔管件样品和发热丝；其中，所选取的电熔管件样品具有相同或相近电阻，这样能够保证所获取的最佳焊接时间更加准确。然后根据所选取电熔管件的规格大小、壁厚大小和熔区长短选择发热丝的材质和规格。
S102.按正常的电熔焊接施工规范对其中一个样品进行试焊，焊接时记录输出电流值相对于时间的变化特征。
S103.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0所对应的焊接时间T0时停止焊接；通常焊接刚开始时，电阻发热丝迅速受热，电阻值上升较快，输出电流则随之迅速下降，然后下降幅度越来越小，如图2所示，焊接时间到T0时趋于平缓稳定，说明此时管材与电熔管件熔接区的塑料已经基本或完全处于熔融状态，此时即可停止焊接。
S104.待电熔管件样品上的熔区处自然冷却完毕后进行切样剥离试验，判断样品焊接效果，若样品焊接合格，则将该样品的焊接时间T0作为该样品的最佳焊接时间；若样品出现烧焦或过火脆性现象则修正该样品的最佳焊接时间为T1，其中T1小于T0；若样品出现少熔或不熔脆性现象则修正样品的最佳焊接时间为T2，其中T2大于T0；
其中，时间T1为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0缩短至输出电流I0前一个相邻稳定输出电流值对应的时间点；
时间T2为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0延长至输出电流I0后一个相邻稳定输出电流值对应的时间点。
S105.重复步骤S101至S104，对下一个样品进行焊接测试，直至完成所选取样品的焊接测试；
S106.根据各个样品的最佳焊接时间计算得到该电熔管件的最佳焊接时间。优选地，电熔管件的最佳焊接时间是将所有电熔管件样品的最佳焊接时间取平均值所得到值。
本发明制定PE电熔管件最佳焊接时间的方法是根据电熔管件的规格大小、壁厚大小、熔区长短来选择发热丝材质与规格，并初步评估焊接工艺参数和试制样品，然后把试制出来的样品进行恒压焊接并剥离破坏测试，分析样条焊接效果与对应的焊接输出电流变化特征得出基础数据，根据输出电流变化特征进行时间值修正，在若干次焊接剥离测试后对比试验结果与焊接输出电流变化特征，最终验证出最佳的焊接时间参数。必要时，可根据焊接输出电流变化规律重新评估焊接工艺，选择新的发热丝进行试验，并对比各种参数的优劣，最终选择最佳的焊接工艺与焊接时间参数。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，其特征在于，包括：
S1.选取电熔管件样品和发热丝；
S2.按正常的电熔焊接施工规范对其中一个样品进行试焊，焊接时记录输出电流值相对于时间的变化特征；
S3.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0所对应的焊接时间T0时停止焊接；
S4.待电熔管件样品上的熔区处自然冷却完毕后进行切样剥离试验，判断样品焊接效果，若样品焊接合格，则将该样品的焊接时间T0作为该样品的最佳焊接时间；若样品出现烧焦或过火脆性现象则修正该样品的最佳焊接时间为T1，其中T1小于T0；若样品出现少熔或不熔脆性现象则修正样品的最佳焊接时间为T2，其中T2大于T0；
S5.重复步骤S1至S4，对下一个样品进行焊接测试，直至完成所选取样品的焊接测试；
S6.根据各个样品的最佳焊接时间计算得到该电熔管件的最佳焊接时间；
在步骤S4中，时间T1为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0缩短至输出电流I0前一个相邻稳定输出电流值对应的时间点，时间T2为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0延长至输出电流I0后一个相邻稳定输出电流值对应的时间点；
步骤S6中，电熔管件的最佳焊接时间是将所有电熔管件样品的最佳焊接时间取平均值所得到值。
2.根据权利要求1所述的PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，其特征在于，在步骤S1中，所选取的电熔管件样品具有相同或相近电阻。
3.根据权利要求2所述的PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，其特征在于，在步骤S1中，根据所选取电熔管件的规格大小、壁厚大小和熔区长短选择发热丝的材质和规格。
CN201310305525.1A 2013-07-19 2013-07-19 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法 Expired - Fee Related CN103407158B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310305525.1A CN103407158B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310305525.1A CN103407158B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103407158A CN103407158A (zh) 2013-11-27
CN103407158B true CN103407158B (zh) 2015-12-02

Family

ID=49600223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310305525.1A Expired - Fee Related CN103407158B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103407158B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978680B (zh) * 2014-03-24 2016-09-07 昆山劲荣精密机械有限公司 Mbr平板膜焊接机及其生产工艺
CN107271486B (zh) * 2017-07-25 2019-11-08 北京华特时代电动汽车技术有限公司 电池焊接的质量检测方法及系统
CN112935634A (zh) * 2021-04-29 2021-06-11 许燕新 一种云控制智能化工业机器人方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544061A (zh) * 2009-05-07 2009-09-30 浙江大学 基于特征线的管道电熔焊接时间测定方法
CN102009474A (zh) * 2010-08-31 2011-04-13 浙江大学 电熔接头焊接质量检测与实现自动评判的方法
CN102514193A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 浙江大学 能够防止产生冷焊与过焊缺陷的电熔焊接方法及电熔焊机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0832429B2 (ja) * 1987-09-22 1996-03-29 南条装備工業株式会社 複合シートの高周波ウエルダー溶着方法
JP4985957B2 (ja) * 2007-05-21 2012-07-25 シンフォニアテクノロジー株式会社 振動溶着機、および該振動溶着機における振動制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544061A (zh) * 2009-05-07 2009-09-30 浙江大学 基于特征线的管道电熔焊接时间测定方法
CN102009474A (zh) * 2010-08-31 2011-04-13 浙江大学 电熔接头焊接质量检测与实现自动评判的方法
CN102514193A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 浙江大学 能够防止产生冷焊与过焊缺陷的电熔焊接方法及电熔焊机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚乙烯管道焊接技术和评价方法;赵红;《中国塑料》;20110726;第48-53页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103407158A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102514193B (zh) 能够防止产生冷焊与过焊缺陷的电熔焊接方法及电熔焊机
CN103407158B (zh) 一种pe电熔管件最佳焊接时间确定方法
CN103282709B (zh) 用于管道的焊接的方法和装置
TW200927344A (en) Apparatus for heating the welded portion of steel pipe material, and method for the apparatus
DK2805138T3 (en) Circuit for inductive heating of metal
CN109910317B (zh) 一种精确控制电熔焊接过程中电熔管件焊接电压的方法
US5500510A (en) Method of automatically controlling the fusion process between thermoplastic articles
CN105301483B (zh) 用于集成电路的检测电路和方法
ATE533338T1 (de) Typerkennung einer mit einem elektronischen vorschaltgerät zu betreibenden gasentladungslampe
CN205498058U (zh) 电熔管件焊接温度测控系统
CN113334789B (zh) 基于位置检测的电熔管件智能焊接方法、存储介质及终端
CN115416212A (zh) 基于线圈的电熔管件制备方法和电熔管件
CN202399517U (zh) 能够防止产生冷焊与过焊缺陷的电熔焊机
CN104390980B (zh) Hp型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置
CN113878880B (zh) 一种智能电熔焊接温度控制方法及装置
ATE523065T1 (de) Verfahren zum bestimmen von betriebsparametern einer mit einem elektronischen vorschaltgerät zu betreibenden gasentladungslampe sowie ein entsprechendes vorschaltgerät
CN106018965A (zh) 一种光学玻璃上制备的精密电阻的检测方法
CN204195084U (zh) 一种焊缝加热的装置
CN205528785U (zh) 一种大功率加热的pcr仪
TWI586853B (zh) 熔料參數的預測方法
CN104049654B (zh) 一种融锡器皿温控电路
CN204829083U (zh) 一种大口径后布丝式电熔套筒管件
CN104833098B (zh) 电热水器的加热控制方法及加热控制系统及电热水器
CN111830933B (zh) 一种加热元件检测系统、方法、装置及存储介质
CN104422143A (zh) 液体加热装置及其控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20210719

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee