CN103978359A - 新型压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有效保证活塞杆和固定轴处于同一轴向、同时实现快速换装目的的新型压装机。包括油缸、压套和固定装置，固定装置包括固定件和钩挂件，固定件包括插接杆、固定盘以及旋转盘，旋转盘的端面上对称设置有两个帽状拉头，帽状拉头的横截面为T形，固定盘上对称设置有两个勾环；钩挂件为盘状并且钩挂件的一侧可拆卸安装在油缸的活塞杆顶端，钩挂件的另一侧对称设置有两个第一插孔以及第一滑槽，钩挂件上与第一滑槽端部位于同一径向的位置还对称设置有挂绳件，挂绳件包括挂绳、连接在挂绳端部的挂钩、以及用于限制挂绳相对滑动的松紧件；帽状拉头插接在第一插孔内，并且帽状拉头的颈部在第一滑槽内相对滑动，挂钩挂接在勾环上。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程机械，尤其涉及一种新型压装机。
背景技术
目前，在企业产品装配过程中，常遇到向已预装好的轴上安装轴承、皮带轮、链轮的情况；现有技术中的安装方法，通常是采用人工方式，用铜棒将相应部件敲打压入指定位置，这种方法不仅增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，同时容易对已装好部件造成损伤；中国专利公布号为CN202701736U的实用新型专利，公布了一种压装机，包括油缸、压套和固定装置，其中，压套安装在油缸的活塞端，固定装置的一端连接至油缸的活塞杆端部，固定装置的另一端连接至待压装置的工件轴，使油缸的活塞杆与工件轴同轴并轴向固定，待压装零件套设在工件轴的轴颈上，在启动压装后，油缸控制活塞杆收缩，压套推动待压装零件并将其压入至待压装置的预定位置；这种压装机有效地解决了上述问题，但是在使用中实用新型人发现，其油缸的活塞杆和工件的固定轴虽然可以通过固定装置相连，但是不能始终保证活塞杆和工件轴处于同一轴向，压套虽然通过螺栓进入导向槽并卡入环形槽的方式快速连接，但是并不能保证稳固的连接效果，容易导致压套晃动，这样进一步导致活塞杆和工件轴难以处于同一轴向，综合来讲，容易出现压套刮伤工件外表面的问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压装机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效保证活塞杆和固定轴处于同一轴向、同时实现快速换装目的的新型压装机。
本发明的新型压装机，包括油缸、压套和固定装置，所述固定装置包括固定件和钩挂件，所述固定件包括一端同轴固定在工件轴上的插接杆、同轴固定在插接杆中部的固定盘、以及通过转轴连接在插接杆另一端的旋转盘，所述旋转盘的端面上沿轴向对称设置有两个帽状拉头，所述帽状拉头的横截面为T形，所述固定盘上沿轴向对称设置有两个勾环；所述钩挂件为盘状并且钩挂件的一侧可拆卸安装在所述油缸的活塞杆顶端，所述钩挂件的另一侧沿轴向对称设置有两个第一插孔、以及与所述第一插孔相通的第一滑槽，所述钩挂件上与所述第一滑槽端部位于同一径向的位置还对称设置有挂绳件，所述挂绳件包括挂绳、连接在挂绳端部的挂钩、以及用于限制挂绳相对滑动的松紧件；所述帽状拉头插接在所述第一插孔内，并且所述帽状拉头的颈部在所述第一滑槽内相对滑动，所述挂钩挂接在所述勾环上。
进一步的，还包括定位件；所述压套的一端设置有一体结构的环状的连接座，所述连接座上沿轴向对称设置有两个帽状的卡头，所述连接座上位于卡头相邻的位置设置有通孔；所述油缸的活塞杆侧设置有环状的压套座，所述压套座上沿轴向对称设置有两个第二插孔、以及与所述第二插孔相通的第二滑槽，所述第二插孔内还对称设置有两个弧形板；所述定位件包括插杆以及同轴固定在插杆中部的定位柱，所述插杆的一端设置有旋柄，所述插杆的另一端设置有向外突出的定位块；所述卡头插接在所述第二插孔内，并且所述卡头的颈部在所述第二滑槽内相对滑动；所述插杆上的定位块穿过所述弧形板之间的间隙并在所述弧形板的内侧相对转动，所述定位柱的直径与所述第二插孔的直径相匹配，并且所述定位柱限制所述卡头在第二滑槽内朝向第二插孔方向的位移。
进一步的，所述油缸上还连接有至少一个气动葫芦或电动葫芦。
进一步的，所述插接杆通过螺纹固定在所述工件轴上。
进一步的，所述钩挂件通过螺纹固定在所述活塞杆上。
进一步的，所述挂钩为弧形，所述挂钩上通过转轴连接有用于限制所述勾环脱落的限位杆，所述限位杆与挂钩之间设置有复位弹簧，所述限位杆与所述挂钩闭合为环状。
进一步的，所述挂绳为不锈钢丝挂绳。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：有效保证活塞杆和固定轴处于同一轴向、同时实现快速换装目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明新型压装机的结构示意图；
图2是本发明新型压装机中钩挂件的侧视图；
图3是本发明新型压装机中压套座的侧视图；
图4是本发明新型压装机中连接座的侧视图；
图5是本发明中压套座和连接座相互连接状况下的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图5所示，一种新型压装机，包括油缸1、压套2和固定装置3，固定装置3包括固定件31和钩挂件32，固定件31包括一端同轴固定在工件轴上的插接杆311、同轴固定在插接杆中部的固定盘312、以及通过转轴连接在插接杆另一端的旋转盘313，旋转盘313的端面上沿轴向对称设置有两个帽状拉头314，帽状拉头314的横截面为T形，固定盘312上沿轴向对称设置有两个勾环315；钩挂件32为盘状并且钩挂件32的一侧可拆卸安装在油缸的活塞杆11顶端，钩挂件32的另一侧沿轴向对称设置有两个第一插孔321、以及与第一插孔相通的第一滑槽322，钩挂件32上与第一滑槽322端部位于同一径向的位置还对称设置有挂绳件，挂绳件包括挂绳323、连接在挂绳端部的挂钩324、以及用于限制挂绳相对滑动的松紧件325；帽状拉头314插接在第一插孔321内，并且帽状拉头314的颈部在第一滑槽322内相对滑动，挂钩324挂接在勾环315上。
本发明的新型压装机，还包括定位件4；压套2的一端设置有一体结构的环状的连接座21，连接座21上沿轴向对称设置有两个帽状的卡头22，连接座21上位于卡头22相邻的位置设置有通孔23；油缸1的活塞杆侧设置有环状的压套座12，压套座12上沿轴向对称设置有两个第二插孔13、以及与第二插孔相通的第二滑槽14，第二插孔13内还对称设置有两个弧形板15；定位件4包括插杆41以及同轴固定在插杆中部的定位柱42，插杆41的一端设置有旋柄43，插杆41的另一端设置有向外突出的定位块44；卡头22插接在第二插孔13内，并且卡头22的颈部在第二滑槽14内相对滑动；插杆41上的定位块44穿过弧形板15之间的间隙并在弧形板15的内侧相对转动，定位柱42的直径与第二插孔13的直径相匹配，并且定位柱42限制卡头22在第二滑槽14内朝向第二插孔13方向的位移。
本发明的工作原理如下：使用时，将固定件和挂构件分别可拆卸安装在工件轴和活塞杆的端部，工件轴和活塞杆的顶部可以设置有内螺纹凹槽以便连接；固定盘是为了顶压工件轴顶部，使固定件保持轴向，旋转盘与挂构件连接时，将帽状拉头对准插入第一插孔内，然后旋拧旋转盘，即可使帽状拉头的颈部在第一滑槽内滑动，而帽状拉头的帽状头部被第一滑槽卡住，实现快速连接；为了防止帽状拉头从第一滑槽内滑落至第一插孔进而失连，需要将挂钩挂在勾环上，然后通过松紧件拉紧拉绳，这样，在牵拉作用下，有效阻止了旋转盘的转动，防止了脱落；由于采用了固定盘顶压定位、两个对称设置的帽状拉头相互卡装、同时采用两根拉绳相互牵拉定位，这样有效防止了活塞杆与工件轴无法准确保持同轴的问题，同时，由于连接作业过程中，操作简单，可以有效实现快速换装。
本发明中，压套的快速安装，可以通过将连接座上的卡头对准第二插孔，然后旋拧压套，使卡头的颈部在第二滑槽内滑动，这样就使第二滑槽扣合顶压住卡头的端部，而由于第二滑槽的长度恰好等于卡头的直径，旋拧后通孔与第二插孔正好对应，然后由外侧自通孔中插入定位件，并使插杆上的定位块穿过弧形板的间隙，旋拧后使弧形板对定位块具有顶压卡位作用，而定位柱的侧面则刚好顶压住卡头，这样就将卡头限制在第二滑槽内静止，实现了压套与油缸的快速连接。
为了方便吊装本发明的新型压装机，油缸1上还连接有至少一个气动葫芦或电动葫芦；插接杆311通过螺纹固定在工件轴上；钩挂件32通过螺纹固定在活塞杆11上；挂钩324为弧形，挂钩上通过转轴连接有用于限制勾环脱落的限位杆，限位杆与挂钩之间设置有复位弹簧，限位杆与挂钩闭合为环状；挂绳323为不锈钢丝挂绳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型压装机，包括油缸、压套和固定装置，其特征在于：所述固定装置包括固定件和钩挂件，所述固定件包括一端同轴固定在工件轴上的插接杆、同轴固定在插接杆中部的固定盘、以及通过转轴连接在插接杆另一端的旋转盘，所述旋转盘的端面上沿轴向对称设置有两个帽状拉头，所述帽状拉头的横截面为T形，所述固定盘上沿轴向对称设置有两个勾环；所述钩挂件为盘状并且钩挂件的一侧可拆卸安装在所述油缸的活塞杆顶端，所述钩挂件的另一侧沿轴向对称设置有两个第一插孔、以及与所述第一插孔相通的第一滑槽，所述钩挂件上与所述第一滑槽端部位于同一径向的位置还对称设置有挂绳件，所述挂绳件包括挂绳、连接在挂绳端部的挂钩、以及用于限制挂绳相对滑动的松紧件；所述帽状拉头插接在所述第一插孔内，并且所述帽状拉头的颈部在所述第一滑槽内相对滑动，所述挂钩挂接在所述勾环上。
2.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：还包括定位件；所述压套的一端设置有一体结构的环状的连接座，所述连接座上沿轴向对称设置有两个帽状的卡头，所述连接座上位于卡头相邻的位置设置有通孔；所述油缸的活塞杆侧设置有环状的压套座，所述压套座上沿轴向对称设置有两个第二插孔、以及与所述第二插孔相通的第二滑槽，所述第二插孔内还对称设置有两个弧形板；所述定位件包括插杆以及同轴固定在插杆中部的定位柱，所述插杆的一端设置有旋柄，所述插杆的另一端设置有向外突出的定位块；所述卡头插接在所述第二插孔内，并且所述卡头的颈部在所述第二滑槽内相对滑动；所述插杆上的定位块穿过所述弧形板之间的间隙并在所述弧形板的内侧相对转动，所述定位柱的直径与所述第二插孔的直径相匹配，并且所述定位柱限制所述卡头在第二滑槽内朝向第二插孔方向的位移。
3.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：所述油缸上还连接有至少一个气动葫芦或电动葫芦。
4.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：所述插接杆通过螺纹固定在所述工件轴上。
5.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：所述钩挂件通过螺纹固定在所述活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：所述挂钩为弧形，所述挂钩上通过转轴连接有用于限制所述勾环脱落的限位杆，所述限位杆与挂钩之间设置有复位弹簧，所述限位杆与所述挂钩闭合为环状。
7.根据权利要求1所述的新型压装机，其特征在于：所述挂绳为不锈钢丝挂绳。
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