CN103977862A - 板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机及其使用方法，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在板锤使用寿命较短的技术问题。该板锤包括第一板锤、第二板锤以及板锤内部连接结构，第一板锤的两端中的一端通过板锤内部连接结构与第二板锤两端中的一端形成可拆卸固定连接，且第一板锤的两端中的任一端均能通过板锤内部连接结构与第二板锤两端中的任一端形成可拆卸固定连接。该板锤吊装装置包括吊装支架、板锤外部连接结构以及本发明提供的板锤。该反击式破碎机包括主轴、转子体以及本发明提供的板锤。本发明用于提高板锤的使用寿命，降低其安装难度。

Description

板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机及其使用方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机及其使用方法。

背景技术

反击式破碎机是一种利用高速旋转的转子(或称：转子体)上的板锤对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎的装置。在破碎过程中，板锤受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用时会发生磨损或卷边的现象。

如图1所示，现有的反击式破碎机包括主轴71、转子体72以及板锤73，其中：转子体72套设在主轴71之外，转子体72与板锤73相连接。该技术方案需要用电磁铁对板锤73逐个进行拆装，操作步骤复杂，降低了反击式破碎机的工作效率，且成本较高。

为此，本领域技术人员还提出了一种板锤两边预留吊装孔的用于反击式破碎机的板锤，该板锤可以使用吊装的方式进行安装。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有技术中，板锤使用过程中易发生磨损，导致板锤的使用寿命较短，并且板锤通常为一铸件，铸件过长易引发铸造缺陷的情况发生。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机以及反击式破碎机的使用方法，解决了现有技术存在板锤使用寿命较短的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的板锤，包括第一板锤、第二板锤以及板锤内部连接结构，其中：所述第一板锤的两端中的一端通过所述板锤内部连接结构与所述第二板锤两端中的一端形成可拆卸固定连接，且所述第一板锤的两端中的任一端均能通过所述板锤内部连接结构与所述第二板锤两端中的任一端形成可拆卸固定连接。

在一个可选地实施例中，所述第一板锤以及所述第二板锤各自的两端中的任一端均设置有销孔；

所述板锤内部连接结构包括连接销，所述连接销的其中一端插接在所述第一板锤上的所述销孔内，所述连接销的其中另一端插接在所述第二板锤上的所述销孔内。

在一个可选地实施例中，所述连接销的数目为至少两个。

在一个可选地实施例中，所述连接销为圆柱销。

本发明实施例提供的板锤吊装装置，包括吊装支架、板锤外部连接结构以及本发明实施例任一技术方案提供的板锤，其中：

所述吊装支架包括第一定位部、第二定位部、连接于所述第一定位部与所述第二定位部两者之间的连接部以及设置在所述连接部上的吊接部；

所述第一板锤的两端中的另一端通过所述板锤外部连接结构与所述第一定位部形成可拆卸固定连接，所述第二板锤两端中的另一端通过所述板锤外部连接结构与所述第二定位部形成可拆卸固定连接；

所述第一板锤以及所述第二板锤各自的两端中的任一端均能通过所述板锤外部连接结构与所述第一定位部以及所述第二定位部两者其中任一形成可拆卸固定连接。

在一个可选地实施例中，所述板锤外部连接结构包括定位螺母、连接通孔以及定位螺杆，其中：

所述第一定位部以及所述第二定位部各自均设置有所述连接通孔，所述第一定位部以及所述第二定位部各自均固设有所述定位螺母，且所述定位螺母与所述连接通孔为同轴孔；

所述定位螺杆的外螺纹与所述定位螺母的内螺纹相配合，且所述定位螺杆穿出所述连接通孔的部分抵接或插接在所述第一板锤或所述第二板锤上。

在一个可选地实施例中，所述定位螺杆穿出所述连接通孔的部分插接在所述第一板锤上的销孔内或所述第二板锤上的销孔内。

在一个可选地实施例中，所述定位螺母、所述连接通孔以及所述定位螺杆的数目相同，且所述第一定位部以及所述第二定位部各自均设置有至少两个所述连接通孔。

在一个可选地实施例中，所述第一定位部以及所述第二定位部均为板件，所述吊接部为设置在所述连接部上的吊接孔或吊接钩。

本发明实施例提供的反击式破碎机包括主轴、转子体以及本发明实施例任一技术方案提供的板锤，其中：

所述转子体套设在所述主轴之外，所述转子体与所述板锤相连接。

本发明实施例提供的反击式破碎机的使用方法，包括以下步骤：

所述板锤出现首次磨损时，将所述板锤从所述反击式破碎机上拆下，将所述板锤作为一个整体旋转180°后，再将所述板锤安装在所述反击式破碎机上；

所述板锤出现二次磨损时，将所述板锤从所述反击式破碎机上拆下，解除所述板锤内部连接结构对所述第一板锤与所述第二板锤的连接，将所述第一板锤与所述第二板锤各自均旋转180°后，将所述第一板锤与所述第二板锤通过所述板锤内部连接结构连接在一起，然后再次将所述板锤安装在所述反击式破碎机上。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的板锤，其包括第一板锤、第二板锤，故而在使用过程中当板锤上位于工作区的部分发生磨损现象时，既可以将整个板锤的位置进行翻转、调整，也可以根据需要对板锤内的第一板锤、第二板锤的位置进行翻转、调整，上述调整方式均可以将板锤磨损的部分调整到非工作区或调整到远离工作区的位置，由此，板锤没有磨损的部分可以继续在工作区进行工作，进而延长了板锤的使用寿命，解决了现有技术存在板锤使用寿命较短的技术问题。同时，由于第一板锤、第二板锤两者可以单独分别进行铸造，故而减少了因铸件过长而产生铸造缺陷的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中反击式破碎机中板锤与主轴、转子体之间连接关系的示意图；

图2为现有技术中反击式破碎机中板锤的一张平面示意图；

图3为现有技术中反击式破碎机中板锤的又一张平面示意图；

图4为本发明实施例所提供的板锤吊装装置的主要组成部分之间连接关系的示意图；

图5为本发明实施例所提供的板锤中第一板锤与第二板锤两者其中之一的一张平面示意图；

图6为本发明实施例所提供的板锤中第一板锤与第二板锤两者其中之一的又一张平面示意图；

图7为本发明实施例所提供的板锤出现磨损时，首次调整后第一板锤与第二板锤两者位置的变化示意图；

图8为本发明实施例所提供的板锤出现磨损时，再次调整后第一板锤与第二板锤两者位置的变化示意图；

附图标记：1、第一板锤；2、第二板锤；3、销孔；4、板锤内部连接结构；41、连接销；5、吊装支架；51、第一定位部；52、第二定位部；53、连接部；54、吊接部；6、板锤外部连接结构；61、定位螺母；62、定位螺杆；71、主轴；72、转子体；73、板锤；8、定位槽；L、销孔的中轴线。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图8以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种使用寿命长、便于安装、结构简单的板锤、板锤吊装装置、反击式破碎机及其使用方法。

下面结合图4～图8对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图4～图8所示，本发明实施例所提供的板锤包括第一板锤1、第二板锤2以及板锤内部连接结构4，其中：

第一板锤1的两端中的一端通过板锤内部连接结构4与第二板锤2两端中的一端形成可拆卸固定连接，且第一板锤1的两端中的任一端均能通过板锤内部连接结构4与第二板锤2两端中的任一端形成可拆卸固定连接。

由于本发明实施例提供的板锤，其包括第一板锤1、第二板锤2，故而在使用过程中当板锤上位于工作区的部分发生磨损现象时，既可以将整个板锤的位置进行翻转、调整，也可以根据需要对板锤的第一板锤1、第二板锤2的位置进行翻转、调整，上述调整方式均可以将板锤磨损的部分调整到非工作区或远离工作区的位置，由此，板锤没有磨损的部分可以继续在工作区进行工作，进而延长了板锤的使用寿命。同时，由于第一板锤1、第二板锤2两者可以单独分别进行铸造，故而减少了因铸件过长而产生铸造缺陷的情况发生。

作为一种可选地实施方式，第一板锤1以及第二板锤2各自的两端中的任一端均设置有销孔3。销孔3优选为盲孔，其数目优选为三个。

板锤内部连接结构4包括连接销41，连接销41优选为圆柱销。连接销41的数目可以为两个以上，也可以为其他数目。

连接销41的其中一端插接在第一板锤1上的销孔3内，连接销41的其中另一端插接在第二板锤2上的销孔3内。

连接销41的安装、连接方式不仅结构紧凑，而且结构简单、方便安装、拆卸。圆柱销安装时相对于其他结构的连接销41，安装更为方便。

本发明实施例提供的板锤吊装装置，包括吊装支架5、板锤外部连接结构6以及本发明任一技术方案提供的板锤，其中：

吊装支架5包括第一定位部51、第二定位部52、连接于第一定位部51与第二定位部52两者之间的连接部53以及设置在连接部53上的吊接部54。

第一板锤1的两端中的另一端通过板锤外部连接结构6与第一定位部51形成可拆卸固定连接，第二板锤2两端中的另一端通过板锤外部连接结构6与第二定位部52形成可拆卸固定连接。

第一板锤1以及第二板锤2各自的两端中的任一端均能通过板锤外部连接结构6与第一定位部51以及第二定位部52两者其中任一形成可拆卸固定连接。

上述结构中无论第一板锤1与第二板锤2两者如何连接，整个板锤作为一个整体均可以与吊装支架5的第一定位部51、第二定位部52形成可拆卸的连接，故而可以利用吊装支架5实现对板锤的吊装，吊装完成后，可以将吊装支架5从板锤上拆卸掉。

作为一种可选地实施方式，板锤外部连接结构6包括定位螺母61、连接通孔以及定位螺杆62，其中：

第一定位部51以及第二定位部52各自均设置有连接通孔，第一定位部51以及第二定位部52各自均固设有(优选为焊接)定位螺母61，且定位螺母61与连接通孔为同轴孔。

定位螺杆62的外螺纹与定位螺母61的内螺纹相配合，且定位螺杆62穿出连接通孔的部分抵接或插接在第一板锤1或第二板锤2上，定位螺杆62穿出连接通孔的部分优选为插接在第一板锤1上的销孔3内以及第二板锤2上的销孔3内。

定位螺杆62拧紧时会抵接在或插接在第一板锤1或第二板锤2上，由此可以将板锤限定在第一定位部51以及第二定位部52两者之间。

作为一种可选地实施方式，定位螺母61、连接通孔以及定位螺杆62的数目相同，且第一定位部51以及第二定位部52各自均设置有至少两个连接通孔。

上述结构有利于定位螺杆62的安装，同时，也有利于定位螺杆62的抵接力作用下形成对板锤的可靠定位。

作为一种可选地实施方式，第一定位部51以及第二定位部52均为板件，吊接部54为设置在连接部53上的吊接孔或吊接钩。

上述结构不仅便于吊装支架5的加工制造，也便于板锤的吊装。

本发明实施例提供的反击式破碎机，包括主轴、转子体以及本发明实施例任一技术方案提供的板锤，其中：

转子体套设在主轴之外，转子体与板锤相连接。

转子体与板锤之间的连接结构以及转子体与主轴之间的连接结构为现有技术，本领域技术人员可以实现，故而此处不再赘述。

本发明实施例提供的上述反击式破碎机的使用方法，包括以下步骤：

板锤出现首次磨损时，将板锤从反击式破碎机上拆下，将板锤作为一个整体旋转180°后，再将板锤安装在反击式破碎机上。

板锤出现二次磨损时，将板锤从反击式破碎机上拆下，解除板锤内部连接结构4对第一板锤1与第二板锤2的连接，将第一板锤1与第二板锤2各自均旋转180°(可以理解为以端面销孔3中中间的销孔3的中轴线L为对称轴上下对调位置)后，将第一板锤1与第二板锤2通过板锤内部连接结构4连接在一起，然后再次将板锤安装在反击式破碎机上。

上述调整方式均可以将板锤磨损的部分调整到非工作区或远离工作区的位置，由此，板锤没有磨损的部分可以继续在工作区进行工作，进而延长了板锤的使用寿命。

下面集中说明，本发明优选技术方式提供的板锤的吊装方法以及使用方法：

安装时，通过两个圆柱销将两块板锤连接，旋紧吊装支架5两侧螺栓夹紧板锤，用普通吊装工具将成对使用的板锤起吊至安装位置；

反击破工作过程中，板锤出现首次磨损后，将成对使用的板锤1水平对调位置，并通过圆柱销进行连接；

当板锤出现二次磨损后，以板锤两端面中间孔为轴线，将成对使用的板锤1旋转180度使用，将磨损的部分调整到非工作区。

本发明通过两次调整板锤，提高了板锤的使用寿命，减少因铸件过长而产生铸造缺陷的情况发生，且结构新颖、操作简单与可靠。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种板锤，其特征在于，包括第一板锤、第二板锤以及板锤内部连接结构，其中：

所述第一板锤的两端中的一端通过所述板锤内部连接结构与所述第二板锤两端中的一端形成可拆卸固定连接，且所述第一板锤的两端中的任一端均能通过所述板锤内部连接结构与所述第二板锤两端中的任一端形成可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的板锤，其特征在于，所述第一板锤以及所述第二板锤各自的两端中的任一端均设置有销孔；

所述板锤内部连接结构包括连接销，所述连接销的其中一端插接在所述第一板锤上的所述销孔内，所述连接销的其中另一端插接在所述第二板锤上的所述销孔内。

3.根据权利要求2所述的板锤，其特征在于，所述连接销的数目为至少两个。

4.根据权利要求2所述的板锤，其特征在于，所述连接销为圆柱销。

5.一种板锤吊装装置，其特征在于，包括吊装支架、板锤外部连接结构以及权利要求1－4任一所述的板锤，其中：

所述吊装支架包括第一定位部、第二定位部、连接于所述第一定位部与所述第二定位部两者之间的连接部以及设置在所述连接部上的吊接部；

所述第一板锤的两端中的另一端通过所述板锤外部连接结构与所述第一定位部形成可拆卸固定连接，所述第二板锤两端中的另一端通过所述板锤外部连接结构与所述第二定位部形成可拆卸固定连接；

所述第一板锤以及所述第二板锤各自的两端中的任一端均能通过所述板锤外部连接结构与所述第一定位部以及所述第二定位部两者其中任一形成可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的板锤吊装装置，其特征在于，所述板锤外部连接结构包括定位螺母、连接通孔以及定位螺杆，其中：

所述第一定位部以及所述第二定位部各自均设置有所述连接通孔，所述第一定位部以及所述第二定位部各自均固设有所述定位螺母，且所述定位螺母与所述连接通孔为同轴孔；

所述定位螺杆的外螺纹与所述定位螺母的内螺纹相配合，且所述定位螺杆穿出所述连接通孔的部分抵接或插接在所述第一板锤或所述第二板锤上。

7.根据权利要求6所述的板锤吊装装置，其特征在于，所述定位螺杆穿出所述连接通孔的部分插接在所述第一板锤上的销孔内或所述第二板锤上的销孔内。

8.根据权利要求6所述的板锤吊装装置，其特征在于，所述定位螺母、所述连接通孔以及所述定位螺杆的数目相同，且所述第一定位部以及所述第二定位部各自均设置有至少两个所述连接通孔。

9.根据权利要求5－8任一所述的板锤吊装装置，其特征在于，所述第一定位部以及所述第二定位部均为板件，所述吊接部为设置在所述连接部上的吊接孔或吊接钩。

10.一种反击式破碎机，其特征在于，包括主轴、转子体以及权利要求1－4任一所述的板锤，其中：所述转子体套设在所述主轴之外，所述转子体与所述板锤相连接。

11.一种权利要求10所述反击式破碎机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述板锤出现首次磨损时，将所述板锤从所述反击式破碎机上拆下，将所述板锤作为一个整体旋转180°后，再将所述板锤安装在所述反击式破碎机上；

所述板锤出现二次磨损时，将所述板锤从所述反击式破碎机上拆下，解除所述板锤内部连接结构对所述第一板锤与所述第二板锤的连接，将所述第一板锤与所述第二板锤各自均旋转180°后，将所述第一板锤与所述第二板锤通过所述板锤内部连接结构连接在一起，然后再次将所述板锤安装在所述反击式破碎机上。