CN103977613A - 一种隔膜滤板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔膜滤板，包括：实心芯板和分设于实心芯板两侧的两片隔膜，每片隔膜与该实心芯板之间构成内部腔室；所述实心芯板包括中间板体和围设于所述中间板体四周的板框；所述中间板体的边缘位置与所述隔膜的边缘位置相连接，所述隔膜在该连接处设有第一凹槽；所述第一凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。通过本发明提供的一种隔膜滤板，能够降低隔膜在使用中因鼓胀受到的变形应力，缓解该变形应力导致的隔膜发生的变形；同时也能加快滤液的流出速度和洗涤液的流入速度。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机部件领域，尤指一种隔膜滤板。
背景技术
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板间隔组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由两个隔膜和芯板组成内部腔室结构。在使用时，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与隔膜之间的腔室内，使隔膜鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤室进行压缩，进而更好的分离液体与固体，提高含固率。
隔膜滤板的目的是在进料过程结束后，通过对物料(即滤饼)进行压榨，来提高压滤机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力，隔膜滤板的材质、结构以及其质量的不同，会直接影响到整台压滤机的过滤性能。目前，压滤机用隔膜滤板在使用时过程中，普遍存在隔膜因反复鼓起和扁下产生的变形问题，。一般在使用2-3年，鼓膜次数为5000-6000次后，隔膜便因上述变形造成的损坏无法使用，必须更换隔膜才可继续过滤。上述原因同时也提高了对膜片选材的要求，缩小了适用范围。
基于上述情况，降低了压滤机的使用寿命。因此，能构思出一种鼓胀时变形较小，进而延长使用寿命的隔膜既出滤板液效果好，同时使用寿命长的隔膜滤板一直是本领域普通技术人员期望解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔膜滤板，能够降低隔膜在使用中因鼓胀受到的变形应力，缓解该变形应力导致的隔膜发生的变形。
本发明提供的技术方案如下：
一种隔膜滤板，包括：
实心芯板和分设于实心芯板两侧的两片隔膜，每片隔膜与该实心芯板之间 构成内部腔室；
所述实心芯板包括中间板体和围设于所述中间板体四周的板框；
所述中间板体的边缘位置与所述隔膜的边缘位置相连接，所述隔膜在该连接处设有第一凹槽；
所述第一凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
进一步优选地，所述中间板体与所述隔膜的所述连接处为一环形区域；
所述第一凹槽沿所述环形区域设置，为一环形凹槽。
进一步优选地，所述实心芯板上设有依次连通的出液口与出液通孔、出液支孔，所述出液支孔同时连通至两块滤板之间构成的滤室；
所述出液支孔与所述滤室连通的一端延伸至所述第一凹槽处。
进一步优选地，所述第一凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第一凹槽的数目为多个。
进一步优选地，所述实心芯板的中心位置设有一通孔；
在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第二凹槽；
所述第二凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
进一步优选地，在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第二凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。
进一步优选地，所述第二凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第二凹槽的数目为多个。
进一步优选地，所述实心芯板的中部分布有多个凸部；
在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第三凹槽；
所述第三凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
进一步优选地，在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第三凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。
进一步优选地，所述第三凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第三凹槽的数目为多个。
通过本发明提供的隔膜滤板，能够带来以下至少一种有益效果：
1.能够降低隔膜因使用中的鼓胀造成的变形。本发明提供的隔膜滤板在隔膜上设置第一凹槽，该第一凹槽设置于实心芯板的中间板体与隔膜的连接位置(通过焊接进行连接)，且该连接位置处于中间板体和隔膜的边缘位置，即在过滤中，隔膜在鼓胀时应力较大的位置。第一凹槽的设置即可在使用时通过凹槽的开口的拉伸来缓冲鼓胀时隔膜所受到的这种变形应力，进而能够降低和缓冲隔膜的变形。更优选地，在实心芯板的中心设置的通孔，以及中部设置的凸部，这两处位置的外周同时为实心芯板和隔膜相连接(通过焊接进行连接)的位置，即隔膜在鼓胀时受到的应力较大的位置，第二凹槽和第三凹槽的设置可通过凹槽的开口的拉伸来缓冲鼓胀时隔膜所受到的这种变形应力，进而能够降低和缓冲隔膜的变形。经多次实验证明，本发明的隔膜滤板由于在隔膜上增加了凹槽，能够使隔膜的使用寿命增加40％，膜的鼓胀次数增加2000次左右。
2.加快滤液的流出速度和洗涤液的流入速度。本发明提供的隔膜滤板中，两块滤板之间构成的滤室、出液支孔、出液通孔、出液口之间依次连通，出液支孔与滤室连通的一端延伸至第一凹槽处，由于第一凹槽的位置是隔膜上围成滤室的一部分，即出液支孔通过第一凹槽连通至滤室，这样由于凹槽的开口尺寸比孔径尺寸大，这样就扩大了滤室与出液支孔的连通范围，滤室内的滤液的流出口(或洗涤液的流入口)就扩大了，这样就可加快滤液的流出速度和洗涤液的流入速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明中隔膜滤板的一种实施例的结构示意图；
图2是为图1中A-A向剖视图的结构示意图；
图3是图2中B区域的放大结构示意图；
图4是图2中C区域的放大结构示意图；
图5是图2中D区域的放大结构示意图；
附图标号说明：
1、滤板；11、第一凹槽；2、通孔；21、第二凹槽；3、凸部；31第三凹槽；4、出液通孔；41、出液支孔；5、出液口；6、隔膜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图3，隔膜滤板1包括实心芯板和分设于实心芯板两侧的两片隔膜6，每片隔膜与该实心芯板之间构成内部腔室；实心芯板包括中间板体和围设于中间板体四周的板框；同时，中间板体的边缘位置与隔膜的边缘位置相连接(通常实心芯板与隔膜在二者的边缘位置焊接连接，也可以理解为在滤板的密封面的位置二者焊接连接)，隔膜在该连接处设有第一凹槽11；该第一凹槽11位于隔膜上的背向于实心芯板的一侧表面上，即第一凹槽的开口背向于实心芯板设置。由于实心芯板的中间板体与隔膜的焊接连接位置为隔膜鼓胀时受到的变形应力较大的位置，这样在隔膜上对应于此连接位置的地方设置第一凹槽，即可在使用时通过凹槽的开口的拉伸(凹槽的开口相较于隔膜平整的结构更易于拉伸)来缓冲鼓胀时隔膜所受到的这种变形应力，进而能够降低和缓冲隔膜的变形。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图3，由于实心芯板的中间板体与隔膜焊接连接后，隔膜需要在使用时可以通入外部介质，进而鼓胀来对滤室进行压缩，所以隔膜需要在其外周的边缘位置与中间板体焊接以保证密封从而实现鼓胀，所以实心芯板的中间板体与隔膜的连接处要为一环形区域；进而在设置第一凹槽11时，其沿该环形区域设置，为一环形凹槽，可对隔膜在鼓胀时对其外周一圈所受到的变形应力进行缓冲。应理解的是，隔膜或中间板体的外周边缘可以为圆环或非圆环的环形结构，进而第一凹槽也可根据该具体形 状进行调整，不一定是圆环形状的，也可以为不规则的环形形状。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图3，实心芯板上设有依次连通的出液口5与出液通孔4、出液支孔41，出液支孔41同时连通至两块滤板之间构成的滤室；出液支孔41与滤室连通的一端延伸至第一凹槽11处。由于第一凹槽的位置是隔膜上围成滤室的一部分，即出液支孔通过第一凹槽连通至滤室，这样由于凹槽的开口尺寸比孔径尺寸大，这样就扩大了滤室与出液支孔的连通范围，滤室内的滤液的流出口(或洗涤液的流入口)就扩大了，这样就可加快滤液的流出速度和洗涤液的流入速度。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图5，实心芯板的中心位置设有一通孔2；在该通孔2的外周位置，实心芯板与隔膜6连接，且隔膜6在该连接位置处设有第二凹槽21；且第二凹槽21位于隔膜6上的背向于实心芯板的一侧表面上。由于实心芯板的中心位置一般设置一通孔用于作为进料口，对应地，隔膜上也要在中心位置设置通孔，以与实心芯板匹配。同时，需要在该通孔的外周位置对隔膜和实心芯板的中间板体进行焊接连接，以保证隔膜可以正常鼓胀使用。而该连接位置也是隔膜在鼓胀时受到的应力较大的位置，第二凹槽的设置可通过凹槽的开口的拉伸(凹槽的开口相较于隔膜平整的结构更易于拉伸)来缓冲鼓胀时隔膜所受到的这种变形应力，进而能够降低和缓冲隔膜的变形。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图5，在通孔2的外周位置，实心芯板的中间板体与隔膜的连接区域为一环形区域，第二凹槽21沿该环形区域设置，为一环形凹槽。由于实心芯板上的中心位置的通孔的外周为环形区域，为了匹配使用，同时为了隔膜能够更好的鼓胀，该环形区域为隔膜与实心芯板的中间板体相焊接连接的区域，在设置第二凹槽21时，其沿该环形区域设置，为一环形凹槽，可对隔膜在鼓胀时对其中心通孔的外周一圈所受到的变形应力进行缓冲。应理解的是，隔膜或中间板体的中心位置设置的通孔可以为圆孔或非圆孔，进而第二凹槽也可根据该具体形状进行调整，不一定是圆环形状的，也可以为不规则的环形形状。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图4，实心芯板的中部分布有 多个凸部3；在凸部3的位置或所述凸部的外周位置，实心芯板与隔膜连接，且隔膜在该连接位置处设有第三凹槽31；第三凹槽31位于隔膜上的背向于实心芯板的一侧表面上。由于实心芯板中部的凸部可以对隔膜起到支撑作用，同时为了缓冲隔膜在鼓胀时其外周一圈受到的变形应力，隔膜与中间板体在该凸部的位置相焊接连接。而该连接位置也是隔膜在鼓胀时受到的应力较大的位置，第三凹槽31的设置可通过凹槽的开口的拉伸(凹槽的开口相较于隔膜平整的结构更易于拉伸)来缓冲鼓胀时隔膜所受到的这种变形应力，进而能够降低和缓冲隔膜的变形。
在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，图4，第三凹槽31沿凸部3的外周成环形区域设置，为一环形凹槽。由于隔膜与中间板体在凸部位置连接，隔膜在鼓胀时，是以凸部为中心，成环形区域向外拉起；或者隔膜与中间板体在凸部的外周位置连接，隔膜在鼓胀时，成环形区域向外拉起。在设置第三凹槽31时，其沿上述环形区域设置，为一环形凹槽，可对隔膜在鼓胀时对凸部3的外周一圈所受到的变形应力进行缓冲。应理解的是，隔膜或中间板体的中心位置设置的凸部可以为圆形或非圆孔形，进而第二凹槽也可根据该具体形状进行调整，不一定是圆环形状的，也可以为不规则的环形形状。
在本发明的一个实施例中，参照图3，图4，图5，第一凹槽11，第二凹槽21，第三凹槽31其中的一个或多个或全部可以为底部向顶部渐扩的凹槽。顶部开口较大的结构能够更容易在鼓胀时拉开此处的凹槽结构，更进一步地缓冲隔膜受到的变形压力。同时，三种凹槽的数目也可以为多个，进一步地缓冲变形压力，保护隔膜的结构。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种隔膜滤板，包括：
实心芯板和分设于实心芯板两侧的两片隔膜，每片隔膜与该实心芯板之间构成内部腔室；
所述实心芯板包括中间板体和围设于所述中间板体四周的板框；
其特征在于：
所述中间板体的边缘位置与所述隔膜的边缘位置相连接，所述隔膜在该连接处设有第一凹槽；
所述第一凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
2.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述中间板体与所述隔膜的所述连接处为一环形区域；
所述第一凹槽沿所述环形区域设置，为一环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述实心芯板上设有依次连通的出液口与出液通孔、出液支孔，所述出液支孔同时连通至两块滤板之间构成的滤室；
所述出液支孔与所述滤室连通的一端延伸至所述第一凹槽处。
4.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述第一凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第一凹槽的数目为多个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述实心芯板的中心位置设有一通孔；
在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第二凹槽；
所述第二凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
6.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征在于：
在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第二凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。
7.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述第二凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第二凹槽的数目为多个。
8.根据权利要求1-4任一项所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述实心芯板的中部分布有多个凸部；
在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第三凹槽；
所述第三凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。
9.根据权利要求8所述的隔膜滤板，其特征在于：
在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第三凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。
10.根据权利要求8所述的隔膜滤板，其特征在于：
所述第三凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽；
和/或；
所述第三凹槽的数目为多个。
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Denomination of invention: A kind of diaphragm filter plate Effective date of registration: 20210609 Granted publication date: 20151014 Pledgee: Zhejiang Tonglu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Feng Chuan branch Pledgor: ZHEJIANG LONGYUAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000524 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311500 No. 111, Fengxiang Road, Tonglu Economic Development Zone, Tonglu County, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Longyuan Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 311500 No. 111, Fengxiang Road, Tonglu Economic Development Zone, Tonglu County, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG LONGYUAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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