CN103968172B - 用于流体导管的插拔连接件和用于此插拔连接件的保持件 - Google Patents

Abstract

涉及用于流体导管的插拔连接件，包括两个可插接在一起的联结件，其在插入状态通过闩锁装置以可脱开的方式锁扣在一起，闩锁装置不但包括两个联结件的外部径向的呈法兰状且在插入状态下沿插塞方向轴向相邻的两个保持板，而且还包括环形保持件，保持件在预装配状态可以在轴向和径向固定且不会脱落的方式装配在其中一个联结件上，而装配时则以至少一个轴截面呈C形并具有两个凸缘且在径向上能弹性活动的保持段在轴向和径向上围绕两个联结件的保持板。构造凸缘以使保持段从装配状态向外径向弹性运动时，在装配状态下贴在其中一个联结件的保持板上的凸缘与该联结件的保持板分离，而另一凸缘至少局部地仍从后侧啮合在它所贴靠的另一联结件的保持板上。

Description

用于流体导管的插拔连接件和用于此插拔连接件的保持件

技术领域

本发明涉及一种用于流体导管的插拔连接件（Steckverbindung），其包括两个可插接在一起的联结件（Kupplungsteil），这两个联结件在插入状态下可通过闩锁装置（Verriegelungseinrichtung）以可脱开的方式锁扣在一起，所述闩锁装置不但包括两个连接件的外部的、径向、呈法兰状并且在插入状态下沿插塞方向轴向相邻的两个保持板（Haltesteg），而且还包括具有环形轮廓的保持件（Halteteil），该保持件在预装状态下能够以在轴向和径向上固定且不会脱落的方式被装配在两个联结件的其中一个上，而在装配完毕的状态下则以至少一个轴截面呈C形并具有两个凸缘（Bund）且在径向上能够弹性活动的保持段（Halteabschnitt）在轴向和径向上围绕（umgreifen）两个联结件的保持板。

此外，本发明还涉及一种用于此种插拔连接件的保持件。

背景技术

专利申请文件WO2006/018384A1公开了一种上述类型的插拔连接件，该专利申请文件基于如下公知的闩锁原理，即保持件的C形保持段以形状适配（formschüssig）的方式包围并锁扣住联结件的保持板。此外，为降低保持件损耗的风险以及简化装配，尤其在应用状况下，装配位置处仅有很小的可供使用的外围空间或者在联结件中应集成至少一个阀门，该发明是这样设计的：合理地构造保持件并使两个联结件的其中一个以不致脱落的方式预装或者能够预装到保持件上，从而使其不仅能够以轴向无间隙且径向抗脱落的方式被固定住，而且又能使其在保持段的范围内沿径向作弹性移动。此外，在保持段范围内的保持件以及与之相适配的另一联结件的保持板以如下方式构造以形成沿插入方向起作用的、形状适配的卡合连接，即，在将联结件插接在一起时，保持段将因为与其相对运动的保持板而沿径向向外移动，随后在插接完毕的状态下通过径向向内的返回运动而将两个联结件的保持板环绕，从而实现闩锁。保持件优选构造成一体式的环形件，且在某一圆周位置上具有沿轴向和径向方向贯通的缝隙状断口（Schlitzunterbrechnung）。此种公知的插拔连接件实现了简便、快速、舒适并极为可靠的单手装配方式。为了在将保持件从连接件上脱开时降低脱落的风险，专利申请文件WO2006/018384A1是这样设计的，即，利用附加的、特别是呈带子状或绳子状的保险件将保持件与联结件抗脱落地连接在一起，且该保险件的一端可固定在联结件上，而另一端可固定到保持件上。

专利申请文件WO2009/156399A1公开了一种与前述类型相类似的插拔连接件。在该专利申请文件中，上述附加的保险件被认为是不利的。为了在取消此种附加保险件的情况下实现如下目的，即，在保持件脱落风险较小的情况下以低廉的成本降低安置保持件及重新装配的难度，在该专利申请文件中是这样设计的：将保持件构造成环形，其中具有沿周向闭合的环形轮廓的保持件在预装配状态以及装配完毕的状态下至少包围两个联结件的其中一个。此外，保持件优选能够以不会脱落的方式预装配在插头件上，其中，它可以固定在两个位置，即预装配位置和装配位置上。它可以从预装配位置通过径向移动到达装配位置，也可以从装配位置通过反向移动回到初始位置以完成拆卸。在这种情况下，尤其优选这样一种形状设计：被环形轮廓包围的环孔从其横截面上看来，是由中心落在保持段区域内的第一圆形子孔和中心位于保持件的保险段之内的第二圆形子孔构成，而且这两个子孔彼此穿透。由此，保持件不可避免地具有扩大的径向延展，这在仅有极小装配空间可供利用时尤为不利。

发明内容

本发明的基本目的在于对前述类型的插拔连接件以及用于此种插拔连接件的保持件进行改良，从而能够在保持公知闩锁原理的优点的同时，进一步简化装配与拆卸，确切地说尤其在应用情况下，在装配位置处仅有极小的外围空间可供使用时简化装配与拆卸，特别是简化拆卸，其中应确保对于保持件只有很小的脱落风险。

根据本发明，上述目的对于插拔连接件和保持件而言是这样实现的：保持件的凸缘以不同的大小和/或形状被这样构造，即在保持段从装配状态开始，向外作径向弹性运动时，在装配完毕的状态下贴靠（anliegen）在其中一个联结件的保持板上的凸缘与该联结件的保持板分离开，这时另一凸缘至少局部地仍然从后侧啮合在它所贴靠的另一联结件的保持板上。

一方面，在根据本发明的插拔连接件中，公知的同类型闩锁原理的优点将与插接卡合原理（Steckrastprinzip）的优点相结合。当保持件以不会脱落的方式预装配在其中一个联结件上时，另一联结件仅需被轴向插入即可实现装配目的，其实现了简便、快速、舒适并可靠的自动或单手装配方式。另一方面，利用根据本发明的设计方案，在松开连接时，并不需要为了拆卸保持件而实施极占空间的径向移动，这一点对于那些在径向方向上仅有很小外围空间的安置位置而言是特别有利的。在这种情况下，甚至可以单指解锁，这一点尤其有利。

根据本发明，在保持件上，可优选通过对保持件（Halteelement）的在周向上位于两个保持段之间的，尤其是弹性的操作区上的受压面进行操作或者按压从而导致径向充分扩展，以便重新将联结件沿轴向从连接状态中拉开。此时，保持段的两个凸缘中的其中一个在拆卸时仍然从后侧啮合其在装配完毕的状态下紧贴的另一联结件的保持板，这一凸缘被轴向固定地保持在该联结件的环形轮廓中，因此，该保持件将继续固定保持在该联结件上。

在德国专利申请文件DE102012104288.8中也已提出了一种用于与前述类型相似的插拔连接件的可作对比的技术方案，但是在该方案中，保持件带有沿圆周封闭的，而不是打开的环形轮廓。在这一早先提出的技术方案中，尤其可将保持件的两个凸缘中的一个设计成具有凸块状的、沿周向延伸且优选额外径向向内拱起的突出部（Ansatz），从而使这一凸缘在大小和形状上与另一凸缘区别开来，而且由于该突出部，使得它（从轴向投影上看）相对于另一凸缘突出。除了这一突出部，两个凸缘的其余部分被优选地构造成完全相同，尤其从俯视图上看为优选全等地构造。在这一早先提出的技术方案中，例如同样通过在操作区中使用工具拉伸或提升引起的径向扩展会导致整个保持件整体变形，而在本发明中，由于打开的环形轮廓，因而仅会导致保持段相互撑开（Aufspreizung），因此能够可靠地防止应当保持于联结件上的保持件从联结件上松脱。

由于有了这种撑开的扩展机制，因此在装配完毕的状态下，操作部分到联结件纵轴的距离、以及操作部分到联结件的凸缘的距离，尤其是到构造成插头件的联结件的凸缘的外缘的距离均可有利地构造得比早先提出的技术方案更小。这一点是有重要意义的，因为操作部分到联结件的凸缘的距离是松开连接的操作路径，并且决定了插拔连接件的结构空间大小。

保持件的打开的环形轮廓尤其可这样形成，即，保持件在与操作区直径相对的一侧具有缝隙。

与WO2006/018384A1中提及的在公知类型的插拔联结件的保持件上设置的相对较大的缝隙状断口不同，这一缝隙显然只是极小的。若优选用圆心角（相对于保持件的纵轴）来描述缝隙大小的话，其优选为小于15°，更优选小于5°。

此外，根据本发明，保持件的两个凸缘（从俯视图上看）优选构造成只是局部相同，尤其优选构造成非全等的。此外特别在两个凸缘的宽度大致相等以及连续的圆周曲率，尤其是圆弧曲率相同的情况下，其能够具有对于位于其间的联结件的不同的包容角，并因此具有沿周向的不同的长度。

本发明的其他有利的设计特征将在各从属权利要求以及随后的描述中提及。

附图说明

现在借助于多个在附图中清晰示出的实施例对本发明进行详细说明。其中：

图1是在联结件处于插入且闩锁的状态下的根据本发明的插拔连接件的第一实施例在部分剖开后的立体图，其具有根据本发明的保持件的第一实施方式，其中，剖面部分延伸过纵轴，部分延伸过横轴，所述纵轴和横轴在图3中用附图标记Y1-Y1和Y2-Y2标出；

图2是以小于图1的比例尺示出的根据本发明的插拔连接件的第一实施例的轴向纵剖图，其具有根据本发明的保持件的第一实施方式；

图3是根据本发明的具有根据本发明的保持件的第一实施例的插拔连接件的第一实施例沿图2中的剖切线III-III的剖视图；

图4是根据本发明的具有根据本发明的保持件的第一实施例的插拔连接件的第一实施例沿图2中的剖切线IV-IV的剖视图；

图5是根据本发明的具有根据本发明的保持件的第一实施例的插拔连接件的第一实施例沿图2中的剖切线V-V的剖视图；

图6是根据本发明的保持件的第一实施例的立体俯视图；

图7和图8分别从不同的视角绘出了根据本发明的保持件的第一实施例的立体仰视图；

图9是图1所示的根据本发明的插拔连接件在装配时的轴向剖视图，其中，根据本发明的保持件处于预装配在联结件上的状态下；

图10是根据本发明的具有根据本发明的保持件的第一实施例的插拔连接件的第一实施例在拆卸过程中被部分剖开后的立体图，其中，剖面沿横轴Y2-Y2延伸；

图11是与图3相应的放大的示图，示出了根据本发明的具有根据本发明的保持件的第二实施例的插拔连接件的第二实施例的剖面；

图12是与图6相应的放大的示图，示出了根据本发明的保持件的第二实施例的俯视立体图。

附图标记列表

1 插拔连接件

2 联结件（套管件）

20 联结件（套管件）2的用来容纳联结件（插头件）3的容纳孔

21 联结件（套管件）2的保持板

22 位于联结件（套管件）2上的用于斜面54的相对撑开面

23 联结件（套管件）2中的环形槽

3 联结件（插头件）

30 联结件（插头件）3的插接杆

31 联结件（插头件）3的保持板

32 插接杆30上的环形槽

33 联结件（插头件）3上的位于保持板31与固定环板34之间的用来容纳第一（上）凸缘51的环形槽

33a 环形槽33中的阶梯状结构

34 联结件（插头件）3上的固定环板

35 连接芯轴

4 由保持板21、保持板31和保持件5组成的闩锁装置

5 保持件

50 保持件5中的缝隙

51 保持件5的第一（上）凸缘

52 保持件5的第二（下）凸缘

53 带有第一（上）凸缘51和第二（下）凸缘52的保持段

54 第二（下）凸缘52上的斜面

55 第二（下）凸缘52的用于保持板21的保持边缘

57 保持件5的操作区

58 操作区57的受压面

59 保持件5在操作区57的区域中的内壁区（与受压面58相对）

59a 内壁区59的带有接触线K的边缘段

59b 保持件5（59）上的导向和稳定凸块

6 固定装置（61,62）

61 联结件（插头件）3（环形槽33）上的卡合轮廓

62 保持件5（第一（上）凸缘51）上的卡凸

a 受压面58的操作路程

B1 第一（上）凸缘51的宽度

B2 第二（下）凸缘52的宽度

d51 第一（上）凸缘51的厚度

d59 导向和稳定凸块59b的厚度

K 操作区57/保持板31用于发生动力转向的接触线

K1 保持件5在保持段53区域内的外轮廓

K2 受压面58的外接圆

O 保持段53的撑开运动（图4中箭头）

p 拆卸时施加在受压面58上的操作压力（箭头）

S 装配时联结件（插头件）3插入联结件（套管件）2中的插入方向（箭头）

T 保持件5相对于联结件（套管件）2的旋转方向（双箭头）

X-X 插拔连接件1、联结件（套管件）2、联结件（插头件）3、保持件5的轴线

Y1-Y1 保持件5的纵轴

Y2-Y2 保持件5的横轴

α 接触线K与纵轴Y1-Y1的错角

β 缝隙50的缝隙开口角

γ 操作区57中的拆卸末端角

μ1 第一（上）凸缘51的角范围（圆心角）

μ2 第二（下）凸缘52的角范围（圆心角）

σ1 第一（上)凸缘51的端部与纵轴Y2-Y2之间的角度（图3）

σ2 第二（下）凸缘52的端部与纵轴Y2-Y2之间的角度（图5）

具体实施方式

对于后文的描述，需要强调的是：本发明并不限于这些实施例，因此也不限于所描述的特征组合中的全部或多个特征；实际上，任一实施例中的每一单个子特征在与其他所有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在，还是与另一实施例中的任一特征相组合，都依然具有发明意义。

在不同附图中，同样的部件被配以同样的附图标记，因而通常也只需各描述一次。

根据本发明的插拔连接件1尤其可用来连接流体导管，它包括两个可插接到一起的联结件2、3，所述联结件在图1中示出的装配完毕的状态下彼此插入，且在此状态下可通过闩锁装置4以可松开的方式彼此共轴地锁扣在一起。两个可插接在一起的联结件2、3尤其是套管件2和插头件3，插头件3能够以插接杆30轴向（轴X-X）密封地插入到套管件2的容纳孔20中，并且在插入的状态下可借助于闩锁装置4固定在此处。两个联结件2、3均可优选用塑料制成。

另外，闩锁装置4不仅包括两个联结件2、3的外部的、径向的、呈法兰状并且在插入状态下在插塞方向（箭头S所指的方向）上轴向相邻的两个保持板21，31，而且还包括保持件5。尤其是所述保持件5被用在流体压力较小的环境中时，也可以有利地构造成塑料成型件，其中，可以采用例如热塑性弹性体材料来构造。

为了密封插拔连接件1，可优选在插接杆30上设置环形槽32，在该环形槽中可布置在图中未示出的圆周密封垫，尤其是密封环形式的圆周密封垫。

图1至10与图11至12中分别示出了保持件5的第一与第二实施例，如图所示，保持件5具有一未详细标明的、沿周向通过缝隙50标示打开的环形轮廓，而且在图9所示的预装配状态下，保持件5能以在轴向和径向上固定且不会脱落的方式装配在两个联结件2、3中的其中之一上，在示出的实施例中，该保持件被装配在插头件3上。

保持件5原则上被构造成一体式的弹性环形夹，为了在圆周范围内能够径向弹性变形，其具有在轴向和径向上贯穿的缝隙50作为封闭环形的断口，这样就形成了两个具有弹簧弹性的拱形卡锁臂（Rastarm），每一卡锁臂各自具有或者形成至少一个C形保持段53。因此，在弹性扩展的状态下，保持件5能够横向于插入轴X-X进行装配或拆卸。

为实施装配，可从预装配状态开始首先实施弹性地扩展，接着将保持件5穿套到另一未预装的联结件2上，最终使其弹性地恢复原状。在这里，保持件5的不可脱落性一方面通过其具有极小的开口的环形来确定，这是因为这一极小的缝隙50的缝宽与封闭环形的区别甚微。因此，保持件5以几近360°的角几乎完全地包围住联结件2、3，因此可以有利地省却用来确保不可脱落性的额外保险件。缝隙50的缝宽尤其可用图3至图5中的示图所限定的、位于缝隙50两侧的保持件5的端部（未详细绘出的）之间的缝隙开口角β来描述，该开口角β尤其小于15°，优选小于5°。

从保持件5的示意图，如同由图6至图8中示出的保持件的独立视图、由图5中示出的预装配状态示意图以及由图1和图2中示出的装配完毕状态示意图中可以看出，保持件5具有至少一个在轴截面呈C形并具有两个凸缘51、52且在径向上能够弹性活动的保持段53，该保持段在装配完毕后在轴向和径向上以形状适配的方式围绕两个联结件2、3的保持板21、31。优选存在两个以保持件5的纵轴Y1-Y1为中轴线对称设置的保持段53。

下文仍将要描述的保持段53的凸缘51、52的构造同样有助于确定保持件5不致脱落的特性。确切地说，凸缘51、52是沿周向延伸的环形凸缘部分（Ringbundabschnitte），不过为简便起见，本文只称为“凸缘”。

就像从对图2中的切面位置的说明中可了解到的那样，图3示出了通过图1和2中位于上方的凸缘51的剖视图，图4示出了位于插头件3的保持板31区域内的凸缘51、52之间部分的剖视图以及图5以向保持件5的下部凸缘52的俯视的形式示出了位于套管件2的保持板21下方区域内的凸缘51、52之间部分的剖视图。从图7的上方部分中可以明显得知保持段53的第一凸缘的示范性实施例，即在图1、2、9和10的上部凸缘，以及第二下部凸缘的示范性实施例，上部凸缘51与下部凸缘52在图中分别位于下方与上方。

在全部示出的实施例中均设置有两个沿图3至8所示的保持件5的纵轴Y1-Y1对称的，且在横轴Y2-Y2上彼此沿直径相对而置的保持段53，其中可以通过将保持段53沿周向任意分段的方式获得多个保持区。

保持件5的每一保持段53的第二凸缘52被构造成带有径向的内斜面54的卡合件，所述斜面可优选构造成凸出的并且其位于在插入过程（图9）中朝向套管件2的面上。如图9所示，插头件3上预装配有保持件5，当插头件3沿轴X-X沿插入方向S插入套管件2的容纳孔20中时，斜面与卡锁件（Verrastung）锁合以完成装配，那么这个斜面54起到用于保持件5，更确切地说，用于保持件5的第二凸缘52的撑开面（Spreizflaeche）的作用。

为对预装配的保持件5实施固定，如图9中所示,其配属的联结件2、3，优选插头件3可具有附加的的固定环板34，以便形成用来容纳保持件5上对应的径向凸缘51的环形槽33。该固定环板的直径可优选大于保持板31的直径。而保持板31的直径优选约与凸缘51、52之间的内面区域中的保持段53的内径相当。

当撑开面54在相对于起到反向卡合件（Gegenrastelement）作用的保持板21的相对撑开面（Gegen-Spreizflaeche）22滑动时，这会在插入过程中围绕特定的轴向装配路程产生的装配力的作用下，在径向撑开路程（Spreizweg）周围产生径向向外指向的、交叉于轴线X-X的保持件5的撑开运动（Spreizbewegung）。在到达撑开路程终点时，凸缘52以一径向保持边缘55以形状适配的卡合的方式从后侧啮合套管件2的保持板21上，从而形成在插入方向S上起作用的形状适配的卡合连接，图1和2示出了这一卡合连接。在联结件2、3插接到一起时，保持段53同样因相对其运动的保持板21而径向向外运动，并在随后的向内的径向回复运动之后，该保持段在插入完毕的状态下以C形的闩锁形态围绕两个联结件2、3的保持板21、31。

而且在特别优选的设计方案中，撑开面54的面向相对撑开面22的轮廓与所述相对撑开面22的面向该撑开面54的相对轮廓可被这样地调整，即，在插入过程中的撑开路程能够根据装配路程而非线性地变化，尤其是使所述撑开路程在插入过程的不同装配阶段能够至少部分地过比例的、成比例的和/或比例不足的变化。通过这种方式，一方面由于优化的装配路程-装配力-特性曲线可以使在插入期间产生的装配力峰值的大小减小，因而可令插入期间所要使用的最大装配力减小。另一方面还可以实现将装配所需的工作平均分配到整个插入过程中的目的。此外，与把撑开面54设计成平面的方案相比，本设计方案有利之处还在于能够将整个装配路程缩短，这一点从必需结构空间最小化的角度来看尤其有利。

就像图1所示的那样，各保持段53的凸缘51、52在装配完毕的状态下能够以形状适配的方式优选在插头件3的环形槽33的区域上围绕插头件3的插接杆30，以及能够以形状适配的方式在套管件2的保持板21之下，也就是说在背向所述插头件3的面上，且优选在套管件2的环形槽23的区域上围绕套管件2。

在根据本发明的插拔连接件1中或者说对于根据本发明的保持件5而言是这样设计的：保持件5的保持段53上的凸缘51、52被以如下的方式构造成具有不同的大小和/或形状，即，在保持段53从装配完毕的状态开始向外作径向弹性运动时，在装配完毕的状态下贴靠在其中一个联结件2的保持板21上的凸缘52与该联结件2的保持板21分离开，而另一凸缘51至少部分地仍然从后侧啮合在该凸缘所贴靠的另一联结件3的保持板31上。这一根据本发明的结构在图10中尤其得到了清晰的展示，其尤其示出了通过下部的第二凸缘52，套管件2的保持板21松开的情况以及上部的第一凸缘51仍啮合在插头件3的环形槽33中的情形。

下部凸缘52在这一示图中并未示出，因为它在位于纵轴Y1-Y1上的箭头p所指方向上，从联结件的环形槽23中的横轴Y2-Y2所在的平面出发，越过保持板21在横轴Y2-Y2的区域中的外直径D21，从立体图中的切面离开被向后推移。

根据本发明，保持段53从装配完毕状态开始向外的径向弹性运动优选是在存在至少两个关于保持件5的纵轴Y1-Y1对称分布的保持段53的情况下实现的，保持件5的缝隙50位于这两个保持段所在的平面内。在这种情况下，保持段53实施钳状的撑开运动而彼此分开，其使位于缝隙50两侧的保持件5的端部之间的缝隙开口角β增大。

通过观察图2、3、5以及7至9，很容易确定：从俯视图中看，两个凸缘51、52优选构造成只是局部相同，尤其优选构造成非全等的。因此在宽度B1（图2，7至9）和B2（图2,5,9）大致相等且连续的圆周曲率，尤其是圆弧曲率一致的情况下，两个凸缘尤其能够对于位于其间的联结件具有不同的包容角，因而可以具有沿周向的不同的长度。

此时，在装配完毕的状态下，上部的第一凸缘51以较大的角范围μ1包围住插头件3，而下部的第二凸缘52则以较小的角范围μ2包围住套管件2。换言之：在第一凸缘51的那一起固定作用的区域的起始处和终点处之间撑开的圆心角μ1（图3）要比第二凸缘52所形成的相应角度μ2（图5）大。因此保持段53的各个上部凸缘51的圆心角μ1具有这样的大小，即，在预装配之后、在装配完毕后并且尤其在拆卸过程（图10）中（在这个过程中保持件5处于被分开的状态下），凸缘51始终至少部分地延伸进插头件3的环形槽33中。通过这种方式，根据本发明的保持件5通过凸缘51轴向固定并保持在联结件3的环形槽33中，所述凸缘51在装配完毕的状态（以及预装配状态）下仍从后侧啮合在它所贴靠的插头件3的保持板31上。

在这种情况下，在第一凸缘51的起固定作用的区域的起始处和终点处撑开的圆心角μ1（图3）尤其可以落在115°至135°的范围内，这样，插头件3的总包容角将处在230°至270°的区间内。在第二凸缘52的起固定作用的区域的起始处和终点处之间撑开的圆心角μ2（图5）尤其可以落在80°至110°的范围内，从而使套管件2的总包容角处在160°至220°的区间内。因此，上部的凸缘51具有比下部的凸缘52更大的包容角。

在保持件5的横向侧上可优选构造沿着周向位于保持段53的凸缘51、52之间，优选至少在局部上具有弹性的操作区57，通过手动按压，优选只用一个手指按压受压面58（图2至8和图10中按压箭头p），在拆卸时以撑开的方式而引起保持段53在径向上扩张，以便将联结件2、3（在本例中为套管件2）重新沿轴向从插拔连接件1中抽出来。这意味着，在关于保持件5的纵轴Y1-Y1彼此对置的下部凸缘52之间的相对间隔被增大到这样的宽度，即，其超过了联结件2的保持板21的直径D21。相比较而言，在关于保持件5的纵轴Y1-Y1彼此对置的上部凸缘51之间的相对间隔仅被增大到这样的宽度，即，其仍旧小于插头件3的保持板31的直径D31。

在所示出的实施例中（最佳为在图3清楚地示出的），操作区57始于其中一个保持段53的周向的端部（角μ1的边），终于另一相对而置的保持段53的周向的端部（角μ1的边）。保持件5在保持段53的区域内具有被缝隙50所断开的圆柱形（在示出的剖视图中呈圆弧形）的外轮廓K1，而操作区57以搭环的形式从该外轮廓K1上突伸出来，其中，受压面58位于外接圆K2上，其限定根据本发明的保持件5的径向结构尺寸。

在操作区57中，保持件5的内壁区59与受压面58相对而置，因此该内壁区可优选形成止挡件，当它沿保持件5的纵轴Y1-Y1的方向被移动了操作路程a后，其在拆卸过程结束时来到联结件3的位置上，尤其是来到联结件的插接杆30的位置上，更加具体地说，是来到插接杆30的保持板31上。为将施加到受压面58上的手动操作压力p（图3至8、11和12中的压力箭头p）转化成保持段53的撑开运动，动力转向（Kraftumlenkung）十分关键，所述动力转向从开始拆卸时起，就出现在操作区57与插接杆30的保持板31之间的接触线K（见图2以及图3和4，在图4中被画成点K）上的内壁区59的边缘段59a中。在保持段53的撑开运动中，所述接触线K表示转向轴。在这里，接触线K沿周向的位置可通过在引向该接触线K的径线与纵轴Y1-Y1之间撑开的角α来限定。

随着操作区57压向保持板31，一方面将导致保持段53沿图4中的箭头O的方向撑开。另一方面，与保持段53的上述撑开运动同步地，保持件5将在压力p的作用下沿其纵轴Y1-Y1径向向内移动，操作区57则发生弹性形变。此时，如果令接触线K与保持件5的纵轴Y1-Y1包夹形成的角α接近恒定，则对于打开或撑开运动能够平稳进行是有利的，在这里，角α优选落在40°至50°之间的范围内，更优选等于45°。内壁区59在发生形变的状态下滑过保持板31，直至操作路程a走完。当操作路程a走完时，内壁区59在接触线K上所定位的位置可用图3和4中以附图标记γ标识的拆卸末端角（Endwinkel）来描述，该拆卸末端角优选落在10°至20°之间，更优选等于15°。在拆卸过程中，保持件5在发生形变的状态下在接触线K上滚动，优选滚过圆周角α，该圆周角约为25°至35°，优选30°。

内壁区59的边缘段59a在保持段53撑开过程中由于保持件5的移动运动而滑过接触线K，这样可以有利地通过设计其轮廓而使其匹配。因此，该边缘段滚过接触线。

保持件5的径向向内的移动将一直进行，就像已经提到的那样，直至关于保持件5的纵轴Y1-Y1彼此对置的下部凸缘52在横轴Y2-Y2上的相对间隔增大到超过套管件2的保持板21的直径D21的程度（如图10所示）。于是，套管件2能够从插头件3中离开，并沿轴向方向X-X从根据本发明的插拔连接件1抽出。由于关于保持件5的纵轴Y1-Y1彼此对置的上部凸缘51在横轴Y2-Y2上的相对间隔始终小于插头件3的保持板31的直径D31，因而保持件5仍将被保持在插头件3上。

在这里，在上部凸缘51与下部凸缘52各自朝向操作段57的端部之间的角差σ1–σ2（图3，图5）也起了作用。这一角差σ1–σ2应优选处在15°和40°之间的范围内。该角差可通过角σ1减去角σ2来计算，其中，角σ1为第一凸缘51的起固定作用的区域的那一朝向操作区57的端部与横轴Y2-Y2之间撑开的夹角（图3），角σ2为第二凸缘52的起固定作用的区域的那一朝向操作段57的端部与横轴Y2-Y2之间撑开的夹角（图5）。在这里，角σ1是圆心角μ1的一部分，而角σ2则是圆心角μ2的一部分。

在施加的压力负荷p撤去之后，保持件5即通过其保持段53的弹性回弹而简单地回复到它形变前所处的状态下。套管件2一旦被取下，就将重新处于预装配状态。

对于保持件5的预装配固定（图9），尚需补充说明的是，预装配固定是在一体式的保持件5被轴向推动到插头件3上之后，通过将保持件的保持段53以力-形状适配(kraftformschlüssig)的方式径向卡合在联结件3上而实现的，此时，保持件5在其保持段53的区域中被撑开到最大程度。在预装配完成后，就形成了保持段53的对于插头件3的包围角，该包围角是图3中所示的圆心角μ1的两倍。

在本发明的有利实施方式中，尤其是在图1至3以及图6至8中清晰示出的实施方式中，在保持件5的操作区57的区域内配置有从内壁区59出发并径向向内指向的导向和稳定凸块59b。这些导向和稳定凸块59b优选位于上部凸缘51的面中，因此在拆卸时，它们分别在位于保持板31与插头件3的固定环板34之间并用来容纳上部凸缘51的环形槽33中滑动。导向和稳定凸块59b满足这样的功能，即，确保保持件5在拆卸期间不会沿插拔连接件1的轴向方向X-X移动。在这里可优选将环形槽33设计成其宽度呈阶梯状，也就是说，其从径向内置的槽底开始的用来容纳上部凸缘51的宽度要比用来容纳导向和稳定凸块59b的在径向上位于外部的区域的宽度窄。环形槽的这种阶梯状设计，防止了导向和稳定凸块59b在拆卸时被过深地压入到环形槽33中。不同的槽宽度（在附图中未用附图标记标识）与上部凸缘51以及导向和稳定凸块59b的不同厚度d51、d59互相对应。在这里，凸缘51的厚度d51稍小于导向和稳定凸块59b的厚度d59（对此请参见图8）。在图3中，附图标记33a标出了环形槽33的这种阶梯状设计。

通过借助于图11和12在下文中描述的技术特征，使第二实施例与第一实施例区别开来。这些特征实现了本发明的一般目的，即，进一步改善根据本发明的插拔连接件1，使其在窄小的结构空间中装配时能够避免与其他周边零件发生冲突。

为此，本发明是这样设计的：保持件5在其位于联结件2、3上的状态下，能够通过固定装置6而与联结件2、3以如下方式相互作用，即，保持件5能够在不同的相对旋转位置上有选择地被调整和固定，从而使其不能围绕插入轴X-X发生相对于联结件2、3自由、不受限制的旋转。在这里示出的是在插头件3上的相应情形，其为针对两个联结件2、3的范例而针对其他情况除外。利用这种构造，在插头件3的插入过程中或者在插头件3插入之前，可以有利地将已预装配在该插头件上的保持件5沿着旋转方向（见图11中的双箭头T）如此定向，即，使其能够在插入过程中自由地、不发生冲突地安置到装配区域中。保持件5在随后的后续运行过程中将不再是完全自由的，它最多仅能在有限的旋转角范围内转动，这样也就防止了它在以后与周边零件发生冲突。

在这里，原则上可将保持件5相对于联结件3以在旋转方向T上形状适配的方式装配到一起。但是，在示出的优选实施例中，保持件5是通过固定装置6以这样的方式在旋转方向T上力-形状适配地固定，即，其能够相对于带有台肩式卡锁件的联结件3旋转并被调整到不同的旋转位置上。

为此，固定装置6是由联结件3的周边卡合轮廓61以及保持件5的至少一个与该卡合轮廓61协同作用的卡凸62形成的，而所述卡合轮廓是按照具有与圆形不一致的周向曲线的凸轮板类型构造的。就像从图11和12所示的实施例中可以看出的那样，对于台肩式卡合件，固定装置6或者说与卡凸62协同作用的卡合轮廓61可被布置成至少六个不同的，尤其是六个等分旋转角的旋转位置中。在示出的实施例中，作为范例构造的具有八个呈星形分布的卡合台肩的卡合轮廓61与保持件5的至少两个卡凸62协同作用，在这里，卡凸62相对于卡合轮廓61是以这样的方式不对称地错开布置的，即，每一卡凸分别在保持件5的不同旋转位置上与卡合轮廓61的一个相应的卡合台肩相互作用。与卡合轮廓61的卡合台肩数量相比，通过这种设计方案将使可能的卡合-旋转位置数倍增（本例中增加了一倍）。

尚需说明的是，这里针对保持件5所用的术语“卡合位置”并不一定仅仅是指精确限定的角位置，其也可以被理解为有限制范围的旋转运动区域。因此，在必要的情况下，联结件3上的保持件5可以在由两个卡合位置之间所定义且因而限定了边界的旋转角范围中旋转，该角范围例如可达45°或者例如为22.5°。

在图11和12所示的根据本发明的插拔连接件1的实施例中，与图2中的切面III-III相符，卡合轮廓61形成在处于保持板31与固定环板34之间的环形槽33之内，确切地说，该卡合轮廓是通过在环形槽33的槽底区域中相应描绘的轮廓而形成的。因此，在保持件5的各上部凸缘51的内部区域中所述/每个卡凸62被设置为径向向内突出的结构。

在一些附图中未示出的实施变例中，卡合轮廓61也可以设置在保持板31的外周缘上或者设置在套管件2的环形槽23的区域中，在这种情况下，保持件5在内部圆周域中或者在下部凸缘52上具有所述卡凸62。

就像从前面的实施例中已表明的那样，本发明不限于所示出和描述的实施例，而是包括所有在本发明的意义上具有相同作用的实施例。在前面示出并描述的实施例中，保持件5预装配在插头件3上并因而将插接杆30共轴地包围起来，与前述实施例不同，显然也可以设计将保持件5预装配在套管件2上。由根据本发明构造的保持件5和联结件2、3预装起来的构件，就像前文所述的根据本发明的插拔连接件1一样，同样应赋予独立的发明意义。

在这里还应当指出，其在动力转向的方面上同样可能的是，在套管件2的保持板22上实施与撑开面54相应的斜面，以便在使保持件5撑开时能够达到前面描述的插入力优化目的。

就像前面已经提到的那样，本发明的一个特殊的优点在于，根据本发明的保持件5的径向结构尺寸可以设计得很小而达到最理想的程度。比如，当外轮廓K1为直径为28mm的圆形时，受压面58可落在直径为32mm的外接圆K2上，此时，用来拆卸的操作路程大约仅为2mm。一般来讲这意味着，在根据本发明的保持件5上，轮廓K2与K1的差值相对于K1的值将能够小于15%，准确地说，约仅有12%。而操作路程a相对于轮廓K1能够小于10%，尤其是约为5%。

此外，原则上，联结件2、3在其那与插塞连接面的相反侧上可具有连接元件。在示出的实施例中，插头件3具有用于流体导管（管子或软管）的连接芯轴35。套管件2并无特别的构造，但可以具有例如拧接管套，这样，至少一个联结件2、3，比如优选套管件2就也可以直接（一体式地）构造在特定的成套设备上。

另外，本发明迄今为止也不限于在权利要求1、20和21中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，权利要求1中所述的每一个单个特征都可以删去，或者说，权利要求1中所述的每一个单个特征都可以被在本申请中其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，各权利要求仅应被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。

Claims (32)

1.一种用于流体导管的插拔连接件(1)，包括两个能够插接在一起的联结件，所述联结件在已插入的状态下是通过闩锁装置(4)以可脱开的方式锁扣在一起的，所述闩锁装置不但包括两个联结件的外部的、径向的、呈法兰状并且在已插入的状态下沿插塞方向(S)轴向(X-X)相邻的两个保持板，而且还包括具有环形轮廓的保持件(5)，该保持件在预装配状态下能够以在轴向和径向固定且不会脱落的方式被装配在两个联结件的其中一个上，而在装配完毕的状态下则以至少一个在轴截面上呈C形并具有两个凸缘且能够沿径向弹性活动的保持段(53)在轴向和径向上围绕两个联结件的保持板，

其特征在于，所述保持件(5)的凸缘以不同的大小和/或形状被这样构造，即，在保持段(53)从装配完毕的状态开始向外作径向弹性运动时，在装配完毕的状态下贴靠在第二联结件(2)的第二保持板(21)上的第二凸缘(52)将与该第二联结件(2)的第二保持板(21)分离，而第一凸缘(51)至少局部地仍然从后侧啮合在它所贴靠的第一联结件(3)的第一保持板(31)上，

所述保持件(5)构造成具有被缝隙(50)断开的圆周轮廓的一体式弹性环，

所述凸缘在尺寸和/或形状上这样区别，即，在装配完毕的状态下，其中一个凸缘在较大的圆心角(μ1)范围内包围住联结件中的一个，而另一凸缘则在较小的圆心角(μ2)范围内包围住另一联结件。

2.根据权利要求1所述的插拔连接件，其特征在于，所述环以径向对称地周向分布的方式具有两个在轴截面上呈C形的保持段(53)，其位于纵向侧上。

3.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，位于缝隙(50)两侧的保持件(5)的端部之间的缝隙开口角(β)小于15°。

4.根据权利要求3所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述缝隙开口角(β)小于5°。

5.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述保持件(5)的第二凸缘(52)在保持段(53)的区域内被构造成卡合件，所述卡合件在插入过程中朝向所述第二联结件(2)的面上具有构造成撑开面(54)的径向向内的斜面，该斜面通过在插接时相对运动的第二联结件(2)的第二保持板(21)，使得所述保持件(5)产生径向向外指向的撑开运动，其中，所述第二凸缘(52)在与所述第二联结件(2)卡合之后以其径向保持边缘(55)卡合并以形状适配的方式从后侧啮合住第二保持板(21)。

6.根据权利要求5所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述撑开面(54)在相对于第二保持板(21)的相对撑开面(22)滑动时，在插入过程中围绕装配路程的装配力的作用下，使得所述保持件(5)在撑开路程周围产生与轴线(X-X)交叉的撑开运动，其中，所述撑开面(54)的面向相对撑开面(22)的轮廓与所述相对撑开面(22)的面向该撑开面(54)的相对轮廓可被这样地调整，即，在插入过程中，所述撑开路程根据装配路程非线性地变化。

7.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述第一联结件为插头件，所述第二联结件为套管件，所述保持段(53)的凸缘在装配完毕的状态下以形状适配的方式围绕插头件的插接杆(30)以及以形状适配的方式围绕套管件。

8.根据权利要求7所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述保持段(53)的凸缘在装配完毕的状态下以形状适配的方式在插头件的环形槽(33)的区域内围绕插头件的插接杆(30)以及以形状适配的方式在套管件的环槽(23)的区域内围绕套管件。

9.根据权利要求1所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述第一联结件为插头件，所述第二联结件为套管件，所述凸缘在尺寸和/或形状上这样区别，即，在装配完毕的状态下，其中一个凸缘在较大的圆心角(μ1)范围内包围住插头件，而另一凸缘则在较小的圆心角(μ2)范围内包围住套管件。

10.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在第一凸缘(51)的起固定作用的区域的起始处和终点处之间撑开的圆心角(μ1)落在115°至135°的范围内。

11.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在第二凸缘(52)起固定作用的区域的起始处和终点处之间撑开的圆心角(μ2)落在80°至110°的范围内。

12.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，第一凸缘(51)和第二凸缘(52)分别具有相等的宽度(B1，B2)以及连续的、类似的圆周曲率。

13.根据权利要求12所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述圆周曲率是圆弧曲率。

14.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在两个保持段(53)之间构造弹性操作区(57)，在拆卸时，通过沿所述保持件(5)的纵轴(Y1-Y1)方向在受压面(58)上的压力(p)，能够引起因撑开(O)而发生的保持段(53)的径向扩张。

15.根据权利要求14所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述弹性操作区(57)构造在所述保持件(5)与缝隙(50)沿直径相对的横向侧上。

16.根据权利要求14所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述操作区(57)形成止挡件，且被设计成这样，即当它在行进过操作路程(a)后贴靠到其中一个联结件上，它就限定了保持件(5)的撑开运动，也就是说限定了每一保持段(53)的径向向外的弹性运动。

17.根据权利要求16所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述第一联结件为插头件，所述操作区(57)被设计成这样，即当它在行进过操作路程(a)后贴靠到插头件的插接杆(30)上时，它就限定了保持件(5)的撑开运动。

18.根据权利要求17所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述操作区(57)被设计成这样，即当它在行进过操作路程(a)后贴靠到插接杆的第一保持板(31)上时，它就限定了保持件(5)的撑开运动。

19.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在两个联结件的其中一个中，沿轴向在第一保持板(31)与附加的固定环板(34)之间形成沿周向的环槽(33)。

20.根据权利要求19所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述第一联结件为插头件，在两个联结件的插头件的插接杆(30)中，沿轴向在第一保持板(31)与附加的固定环板(34)之间形成沿周向的环槽(33)。

21.根据权利要求20所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在拆卸过程中，所述保持件(5)的第一凸缘(51)将被保持在所述环槽中。

22.根据权利要求14所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在位于操作区(57)的内壁区(59)上的边缘段(59a)中的接触线(K)上，使施加在受压面(58)上的压力(p)转化成保持段(53)的撑开运动实现了动力转向，其中，在保持段(53)的撑开运动中，所述接触线(K)表示转向轴。

23.根据权利要求15至18之一所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在位于操作区(57)的内壁区(59)上的边缘段(59a)中的接触线(K)上，使施加在受压面(58)上的压力(p)转化成保持段(53)的撑开运动实现了动力转向，其中，在保持段(53)的撑开运动中，所述接触线(K)表示转向轴。

24.根据权利要求22所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述接触线(K)沿周向的位置通过角(α)来限定，所述角(α)在引向所述接触线(K)的径线与保持件(5)的纵轴(Y1-Y1)之间撑开。

25.根据权利要求24所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述角(α)落在40°至50°之间的范围内。

26.根据权利要求25所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述角(α)等于45°。

27.根据权利要求1或2所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述保持件(5)在其位于联结件之上的状态下，通过固定装置(6)与联结件以如下方式相互作用，即，所述保持件(5)能够在不同的相对旋转位置上有选择地调整并被固定，从而防止围绕插入轴(X-X)发生相对于联结件的自由、不受限制的旋转。

28.根据权利要求27所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述保持件(5)通过固定装置(6)以这样的方式在旋转方向(T)上力-形状适配地固定，即，其能够相对于带有台肩式卡锁件的联结件旋转并被调整到不同的旋转位置上。

29.根据权利要求27所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述固定装置(6)由联结件上的周向卡合轮廓(61)以及保持件(5)的至少一个与所述卡合轮廓(61)协同作用的卡凸(62)构成。

30.根据权利要求27所述的插拔连接件(1)，其特征在于，所述第一联结件为插头件，所述固定装置(6)由插头件上的周向卡合轮廓(61)以及保持件(5)的至少一个与所述卡合轮廓(61)协同作用的卡凸(62)构成。

31.根据权利要求14所述的插拔连接件(1)，其特征在于，在所述保持件(5)上设置有径向向内指向的导向和稳定凸块(59b)，在拆卸过程中，所述导向和稳定凸块(59b)在用来容纳第一凸缘(51)的环形槽(33)中滑动，并阻止了保持件(5)在轴向方向(X-X)上的移动。

32.根据权利要求31所述的插拔连接件(1)，其特征在于，径向向内指向的导向和稳定凸块(59b)设置在所述保持件(5)的操作区(57)中。