CN103968080B - 一种截止阀 - Google Patents

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Abstract

一种截止阀，包括具有由阀座与阀芯装配形成的腔体以及安装于阀座上的套环，所述阀座具有介质进口和介质出口，所述套环上设置有位于介质进口与介质出口之间的第一密封环部，所述阀芯位于介质进口和介质出口之间并可与所述第一密封环部配合实现介质进口和介质出口的通断，其特征在于：所述阀芯还设有与第一密封环部配合的锥面，所述套环具有通常孔径、通常内壁厚度和形成所述第一密封环部的第二孔径，所述第二孔径小于所述通常孔径，所述套环还设有与第一密封环部间隔设置的散热环部。本发明通过在所述截止阀的套环上设置两个环部，有效扩大了散热面积，从而降低了热变形的影响，实现了稳定的密封效果。

Description

一种截止阀
技术领域
本发明涉及制冷领域，更具体的说，涉及一种空调截止阀。
背景技术
请参阅图1所揭示的一种现有的截止阀结构，其包括具有由阀座4与阀芯3装配而形成的腔体以及安装于阀座上的套环7，所述的阀座4上设有上密封面A，所述阀座4两端分别与介质进口连接管8和介质出口连接管9连接，在该腔体内的套环7上设置有介于介质入口与出口之间的下密封面，所述上密封面A和下密封面之间设置有一个可以产生位移的阀芯3以将所述腔体分成上腔室C和下腔室D，阀芯3分别设有与上密封面A配合的锥面和下密封面配合的锥面。当所述的阀芯3向上腔室C旋转时，所述下密封面打开，同时上密封面A关闭形成密封；反之阀芯3向下腔室D旋转时，所述上密封面A打开，同时下密封面关闭形成密封。
由于截止阀的密封性要求，使得制造过程中对加工误差或精度的控制较为严格：一、所述套环3与阀座4装配后必须保证良好的同轴度；二、阀芯3锥面的精度加工工艺要求较高；三、所述套环3与阀座4连接方式采用焊接固定，必须保证较小的焊接热变形。否则套环3同轴度偏差过大，或焊接时受热产生较大形变，均可能导致套环与阀芯不能有效贴合，不能很好的实现密封效果，导致截止阀失效。当然，也可以采用加大阀芯关闭力矩来实现关闭密封，此时不可避免的是效率和寿命风险。
鉴于此，有必要设计一种新的截止阀来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够良好排解焊接热量的截止阀。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种截止阀，包括具有由阀座与阀芯装配形成的腔体以及安装于阀座上的套环，所述阀座具有介质进口和介质出口，所述套环上设置有位于介质进口与介质出口之间的第一密封环部，所述阀芯位于介质进口和介质出口之间并可与所述第一密封环部配合实现介质进口和介质出口的通断，所述阀芯还设有与第一密封环部配合的锥面，所述套环具有通常孔径、通常内壁厚度和形成所述第一密封环部的第二孔径，所述第二孔径小于所述通常孔径，所述套环还设有与第一密封环部间隔设置的散热环部。
进一步的，所述第一密封环部具有轴向厚度，所述第一轴向壁厚小于套环的通常内壁厚度。
进一步的，所述散热环部具有与第一密封环部相同的第二孔径。
进一步的，所述阀芯定义有密封方向，所述套环具有以通常内壁厚度为基础并围设成所述第二孔径的变形厚度，所述散热环部在密封方向上位于第一密封环部的后侧，所述第一密封环部与散热环部的轴向间隔小于所述第一密封环部的变形厚度。
进一步的，所述阀座还包括与介质进口直线设置的阀芯操作口，所述阀芯的直径大于阀芯操作口的直径且小于介质进口的直径，所述阀芯自介质进口装入阀座。
进一步的，所述套环的第二孔径小于所述阀芯的直径。
进一步的，所述截止阀还包括组设于套环内的介质进口连接管，所述介质进口连接管的前端挡止于散热环部。
进一步的，所述第一密封环部与散热环部之间的间隔为一个环形槽。
进一步的，所述阀芯定义有密封方向，所述环形槽包括径向深度和轴向宽度，所述径向深度大于轴向宽度。
进一步的，所述截止阀还包括组设于套环内的介质进口连接管，所述介质进口连接管的前端挡止于散热环部。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：通过在所述截止阀的套环上设置两个环部，有效扩大了散热面积，从而降低了热变形的影响，实现了稳定的密封效果。
附图说明
图1为现有的一种截止阀的结构示意图；
图2为本发明截止阀的结构示意图；
图3为图2圈示部分的局部放大图；
图4为本发明套环的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2至图4，下面结合附图描述本发明截止阀100的结构和组装方法。
本发明截止阀100，包括具有由阀座4与阀芯3装配形成的腔体40以及安装于阀座4上的套环7，所述阀座4具有介质进口41和介质出口42，所述套环7上设置有位于介质进口41与介质出口42之间的第一密封环部71，所述阀芯位于介质进口41和介质出口42之间并可与所述第一密封环部71配合实现介质进口41和介质出口42的通断，所述阀芯3还设有与第一密封环部71配合的锥面31，所述套环7具有通常孔径D1、通常内壁厚度S1和形成所述第一密封环部71的第二孔径D2，所述第二孔径D2小于所述通常孔径D1，所述套环7还设有与所述第一密封环部71间隔设置的散热环部73。本发明截止阀100的套环7在装入阀座4后进一步通过焊料70固定于一体。本实施例的第一密封环部71和散热环部73在具体制造时是通过将第二孔径D2的端部中间位置开设一个环形槽72进而分隔为两部分形成的，当然其他加工方式亦可。通过套环内壁面的环形槽72设计，使变形主要发生在散热环部73，降低焊接对第一密封环部71的影响，同时，环形槽72也有效扩大了导热面积，从而可以更快地实现降温，保障截止阀稳定的密封效果。
所述第一密封环部71具有轴向厚度S2，所述轴向厚度S2小于套环7的通常内壁厚度S1。所述散热环部73具有与第一密封环部71相同的第二孔径D2。在阀芯3的锥面31沿密封方向I产生位移时，通过所述第一密封环部71增强弹性的厚度设计，更好地配合锥面31进行适当变形，提高了容差率和密封性能。所述阀芯定义有密封方向I，所述套环7具有以通常内壁厚度S1为基础并围设成所述第二孔径D2的变形厚度S3，所述散热环部73在密封方向I上位于第一密封环部71的后侧，所述第一密封环部71与散热环部73的轴向间隔S3小于所述第一密封环部71的变形厚度S3。上述设计，使得第一密封环部71在变形达到一定程度时，将抵靠于散热环部73上，具有及时限制变形及保护作用。具体制造时，通过对所述环形槽72的径向槽深S4和轴向宽度S5进行控制，使所述径向槽深S4大于轴向宽度S5即可实现。值得注意的是：当环形槽72的径向槽深S4超过一定的深度使得相应的通常内壁厚度S1不足时，此部分内壁将会整体参与到第一密封环部71的变形之中来，进一步提高形变能力。
所述阀座4还包括与介质进口41直线设置的阀芯操作口43以及与介质出口43直线设置的气门口44。所述阀芯3与阀芯操作口43之间设有密封圈2以及阀帽1，所述气门口44组设有气门芯6及芯帽5。所述阀芯的直径D3大于阀芯操作口43的直径D4且小于介质进口41的直径D5，所述阀芯3自介质进口41装入阀座4。所述套环7的第二孔径D2小于所述阀芯3的直径D3。所述截止阀100还包括组设于套环7内的介质进口连接管8，所述介质进口连接管8的前端挡止于散热环部73。此种套环7的设计，相当于将阀芯3挡在阀座4内，降低了失效飞出风险，且外接的介质进口连接管8装入后挡止于散热环部73，起到了良好的限位作用。
本发明主要在套环侧密封面上设置环形槽72结构，增加了套环内壁的散热面积，一方面在阀体与套环的焊接过程中加强散热效果，减小了焊接形变量；另一方面通过环形槽的厚度设计使得套环7与阀芯3的锥面接触部分具有一定的弹性，使其在更小受力的情况下就实现与阀芯的贴合。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种截止阀，包括具有由阀座与阀芯装配形成的腔体以及安装于阀座上的套环，所述阀座具有介质进口和介质出口，所述套环上设置有位于介质进口与介质出口之间的第一密封环部，所述阀芯位于介质进口和介质出口之间并可与所述第一密封环部配合实现介质进口和介质出口的通断，其特征在于：所述阀芯还设有与第一密封环部配合的锥面，所述套环具有通常孔径、通常内壁厚度和形成所述第一密封环部的第二孔径，所述第二孔径小于所述通常孔径，所述套环还设有与第一密封环部间隔设置的散热环部，所述第一密封环部与散热环部之间的间隔为一个环形槽。
2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述第一密封环部具有轴向厚度，所述轴向厚度小于套环的通常内壁厚度。
3.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于：所述散热环部具有与第一密封环部相同的第二孔径。
4.如权利要求3所述的截止阀，其特征在于：所述阀芯定义有密封方向，所述套环具有以通常内壁厚度为基础并围设成所述第二孔径的变形厚度，所述散热环部在密封方向上位于第一密封环部的后侧，所述第一密封环部与散热环部的轴向间隔小于所述第一密封环部的变形厚度。
5.如权利要求1-4中任一项所述的截止阀，其特征在于：所述阀座还包括与介质进口直线设置的阀芯操作口，所述阀芯的直径大于阀芯操作口的直径且小于介质进口的直径，所述阀芯自介质进口装入阀座。
6.如权利要求5所述的截止阀，其特征在于：所述套环的第二孔径小于所述阀芯的直径。
7.如权利要求6所述的截止阀，其特征在于：所述截止阀还包括组设于套环内的介质进口连接管，所述介质进口连接管的前端挡止于散热环部。
8.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述阀芯定义有密封方向，所述环形槽包括径向深度和轴向宽度，所述径向深度大于轴向宽度。
9.如权利要求8所述的截止阀，其特征在于：所述截止阀还包括组设于套环内的介质进口连接管，所述介质进口连接管的前端挡止于散热环部。
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