CN103967202A - 智能住房门窗板的合成技术 - Google Patents

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CN103967202A CN201310033598.XA CN201310033598A CN103967202A CN 103967202 A CN103967202 A CN 103967202A CN 201310033598 A CN201310033598 A CN 201310033598A CN 103967202 A CN103967202 A CN 103967202A
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熊春燕
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Renqiu Yongji Construction and Installation Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种建筑工程的门窗板合成技术,由钢筋混凝土组成,具有建筑设计标准化、生产过程工厂化、制作简单、施工方便、保温效果好、强度高、抗震性能强等优点。合成的门窗板由五对结构不同的墙板组成,每块墙板都包括钢筋笼层和中空保温层,根据需要设计不同尺寸的门窗板,并调整模具尺寸,制作工艺简单,操作方便。

Description

智能住房门窗板的合成技术
技术领域:
本发明涉及一种建筑用的门窗板合成技术。
背景技术:
智能住房是一个新的概念,它的提出,使居民住宅具有更好的抗震结构、保温效果、更快地建筑速度以及节能环保等诸多优点。门窗板作为智能住房的一部分,其合成工艺较为简单,技术较先进,可以得到广泛的应用。
传统建筑工艺流程主要有:1、搭外墙架与内墙架;2、技术人员放线;3、砌筑;4、电工、管工、通讯等预埋工程同步施工;5、模板施工;6、钢筋制作与绑扎;7、混凝土施工;8、墙面找平、冲筋、找点;9、抹灰一遍打底;10、抹灰二遍面层。在传统建筑工艺的基础上,智能住房门窗板进行了改进,其特点在于:1、节约时间;2、节约材料;3、墙板强度高;4、抗震性能好;5、设计标准化;6、方便运输;7、安装方便。
发明内容:
本发明目的是提供一种保温效果较好的屋面板合成技术,具有建筑设计标准化、生产过程工厂化、制作简单、施工方便等优点,其工艺路线包括:清理模具、涂脱模剂、装钢筋笼、一次浇筑混凝土、放预制发泡混凝土块、二次浇筑、地热蒸养、拆模出片等。在模具里铺设钢筋笼和保温层;浇注400#混凝土,强度高;在流水线高温50℃养护预制的门窗板,与传统建筑工艺流程相比,施工建设房屋时,省去十几道工序。
本发明的合成技术,所述的新型保温门窗板,由钢筋笼层和中空保温层组成,所述的钢筋笼层设置在所述的中空保温层的上下部。
这个技术方案有以下有益效果:
1、本发明的门窗板合成技术采用标准模具生产,使建筑设计标准化、生产过程工厂化,经济性强。
3、本发明的门窗板由五对不同尺寸的面板组成,根据需要设计门窗尺寸。
4、本发明的门窗板保温效果好,门窗板中设计有中空保温层,由预制好的发泡混凝土块构成,提高了门窗板的保温效果。
5、本发明的门窗板中,钢筋笼层采用直径为6mm的二级钢筋绑扎而成,钢筋间距为200mm,形成门窗板的钢筋混凝土梁,结构坚固,具有一定强度。
6、本发明的合成技术是合成门窗板预制件,可根据不同家庭需求,设计出不同规格的门窗板,调节模具尺寸即可合成。
附图说明:
图1是编号为“墙6”的上下两窗户板正视图和剖面结构图;图2是编号为“墙7”的上 下两门板正视图和剖面结构图;图3是编号为“墙8”的上下两窗户板正视图和剖面结构图;图4是编号为“墙7-1”的上下两门板正视图和剖面结构图;图5是编号为“墙6-1”的上下两窗户板正视图和剖面结构图。附图中分别列出五种尺寸不同的门窗板,每种门窗板分别由上下两块不同结构的板构成,其中门窗板上半部分紧挨底模处埋件尺寸为50mm×50mm×8mm;门窗板下半部分,从底面上来110mm为埋件的上平,埋件为60mm×110mm×8mm与80mm×80mm×8mm的铁板,紧挨底模处两边设置140mm×140mm的角铁埋件,加磁吸套筒,紧挨顶模处埋件尺寸50mm×50mm×8mm。
具体实施方式:
将模具上残留的混凝土残渣清理掉,保持模具干净整洁;根据门窗板设计需要,调节模具尺寸,并根据模具大小,在模具上铺上一层薄膜,达到几何尺寸;往薄膜上刷一层脱薄油,在板制成后以方便揭下薄膜;将钢筋下铁网片放入模具内,并将通用定型模具(预埋件,为布线、布管路作准备)放入固定位置;向模具内浇筑60mm厚的混凝土;将之前制备好的发泡混凝土块按30mm的间距阵列摆放在模具内,发泡混凝土块距离模具边界120mm;将钢筋上铁网片放入模具内,与之前的下铁网片闭合绑紧,进行二次浇筑;浇注混凝土后的模具放在标准震动平台上进行2分钟全方位震动;再用50℃地热水对其进行养护;最后将门窗板从模具上拆下来,撕去薄膜,出片,整理,转运储存,出厂安装等。

Claims (9)

1.一种智能住房门窗板的合成技术,其特征在于,工艺路线包括清理模具、涂脱模剂、装钢筋笼、一次浇筑混凝土、放预制发泡混凝土块、二次浇筑、地热蒸养、拆模出片等。
2.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,将自制模具上残留的混凝土残渣清理掉,保持模具干净整洁。
3.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,根据模具大小,在模具上铺上一层达到几何尺寸的薄膜,并涂抹脱模剂,在门窗板制成后,方便揭下薄膜。
4.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,钢筋笼层采用直径为6mm的二级钢筋绑扎而成,分为上铁和下铁两种网片。
5.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,一次浇筑混凝土。
6.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,采用预制好的发泡混凝土块作保温材料构成门窗板的中空保温层。
7.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,采用C40抗渗混凝土进行二次浇筑,浇筑厚度以模具高度为准。
8.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,采用50℃地热水对门窗板进行养护。
9.如权利要求1所述的合成技术,其特征在于,一定时间后,混凝土达到凝固状态,即可拆模,将出模的混凝土板整理储存。
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PB01 Publication
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