CN103967048A - 风机基础环调平方法 - Google Patents
风机基础环调平方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103967048A CN103967048A CN201410214052.9A CN201410214052A CN103967048A CN 103967048 A CN103967048 A CN 103967048A CN 201410214052 A CN201410214052 A CN 201410214052A CN 103967048 A CN103967048 A CN 103967048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foundation ring
- blower foundation
- leveling
- lower flange
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 6
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 4
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009424 underpinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及一种风机基础环调平方法,风机基础环包括上法兰以及下法兰,其调平方法为:⑴风机基础环对中;⑵风机基础环粗调;⑶底板纲筋及基础环内外两侧抗扭钢筋的绑扎;⑷风机基础环精调。本发明调平方法在每次调平时只采用了一套测量仪器,减少了仪器数量和人员配备,又将原来的至少三次调平及控制简化到两次。利用抗扭筋起到了加固基础环的作用,同时也保证了精调时立尺工作人员的安全,本发明误差只在0.0mm-0.3mm之间,完全满足设计要求,基础环精平之后,在基础的施工过程中无需再调整;依据基础环的制造误差快速精平。
Description
技术领域
本发明属于风机基础环安装领域,尤其是一种风机基础环调平方法。
背景技术
目前,国内对风机基础环水平度的控制要求是≤2mm,通用的调平方法可分为粗调、微调、精调3道工序。粗调就是在基础环支撑件处用1台全站仪配合2台水准仪进行测量,通过调整螺杆升降基础环,使基础环表面达到基本平整;微调就是在粗调的基础上在基础环表面均匀布置9或12个点,利用1台全站仪配合2台水准仪进行现场测量控制,以使基础面水平度偏差控制在设计要求范围内;精确调平的目的主要是消除微调时的误差,利用2台水准仪进行现场测量控制,全面测量基础环上表面布置的9个控制点,尽可能使表面水平度偏差控制在最小极限。精确调平结束后,锁紧调整螺帽,在基础环表面不上人的情况下,人员站在凳子上在侧旁立塔尺,利用2台水准仪再次对布置点进行复测,若水平度偏差满足要求,便进入下道工序施工,若不满足要求,重新进行调平工作,该种方法测量仪器及人员之多,还需频繁复测,不利于施工进度和质量,也将加大施工难度及成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种风机基础环调平方法,该调平方法减少测量仪器数量及人员配备,简化调平工序,降低因加固措施而产生的费用,降低了工程造价,提高了安装速度,且本方法简单易掌握,安装质量易控制。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种风机基础环调平方法,风机基础环包括上法兰以及下法兰,其调平方法为:
⑴、风机基础环对中:首先将风机基础环用吊车垂直吊起,将支撑调平用螺栓按设计值等距装在风机基础环的下法兰上,以风机基础环的下法兰外侧对应的塔筒门中心点为起点,用校验后的钢卷尺3等分风机基础环的下法兰的外周长,并且做好3个相应的标记点;在风机基础环就位到垫层上的预埋钢板上时,将风机基础环上法兰上的塔筒门中心点与垫层上用墨线弹出的塔筒门中心点对齐,误差小于10mm;将风机基础环下法兰上标记等分周长的3个标记点与垫层上用墨线弹出的3个预埋件中心线对齐,误差小于15mm,用垂球检查;对中完毕后,将风机基础环下面等距设置的三个支腿分别与垫层上的预埋钢板焊接牢固,方可撤离吊车;
⑵、风机基础环粗调:在垫层上架设校验过的水准仪一台,水准仪高度低于风机基础环的下法兰底面,将钢角尺倒挂在一个支腿下法兰的上表面进行测量,其它两个支腿依次测量,测量完成后,依据三个支腿处的测量数据,以一点为基准点分别对其他两点进行调节,调节时用10吨的千斤顶进行支撑,通过支腿上设置的调节螺栓进行高度粗调,调节完成后释放千斤顶,并将调节螺母拧紧,调节完成后进行复测,将三个支腿处风机基础环的水平度误差控制在5mm之内;
⑶、底板纲筋及基础环内外两侧抗扭钢筋的绑扎;
⑷、风机基础环精调:精调之前先将风机基础环的上法兰表面外环等分12个点位并进行标记,以塔筒门方向所对应的螺栓孔顺时针布置,在基坑沿上架设校验过的电子水准仪一台,配以玻璃钢尺对这12个点位进行水平度的控制,然后对三个支腿处的3个点位进行测量并记录数据,参照风机基础环出厂检验报告上所对应点位的误差数据,将三个支腿处3个点位的差值调节到和制作误差同样的数值,该调节方法和步骤⑵中的风机基础环粗调一样,最后测量其余9个点位,调节完成后用电焊将调节螺杆和螺母焊接牢固,风机基础环调平完毕。
本发明的优点和有益效果为:
本发明调平方法在每次调平时只采用了一套测量仪器,减少了仪器数量和人员配备,又将原来的至少三次调平及控制简化到两次。利用抗扭筋起到了加固基础环的作用,同时也保证了精调时立尺工作人员的安全,本发明误差只在0.0mm-0.3mm之间,完全满足设计要求,基础环精平之后,在基础的施工过程中无需再调整;依据基础环的制造误差快速精平。
附图说明
图1为本发明风机基础环结构示意图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为安装中千斤顶以及钢角尺的位置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种风机基础环调平方法,风机基础环2包括上法兰9以及下法兰8,其调平方法为:
⑴、风机基础环对中:首先将风机基础环用吊车垂直吊起,将支撑调平用螺栓按设计值等距装在风机基础环的下法兰上,以风机基础环的下法兰外侧对应的塔筒门1中心点为起点,用校验后的钢卷尺3等分风机基础环的下法兰的外周长,并且做好3个相应的标记点;在风机基础环就位到垫层上的预埋钢板上时,将风机基础环上法兰上的塔筒门中心点与垫层上用墨线弹出的塔筒门中心点对齐,误差小于10mm;将风机基础环下法兰上标记等分周长的3个标记点与垫层上用墨线弹出的3个预埋件中心线对齐,误差小于15mm,用垂球检查;对中完毕后,将风机基础环下面等距设置的三个支腿6分别与垫层上的预埋钢板焊接牢固,方可撤离吊车;
⑵、风机基础环粗调:在垫层上架设校验过的水准仪一台,水准仪高度低于风机基础环的下法兰底面,将钢角尺11倒挂在一个支腿下法兰的上表面进行测量,其它两个支腿依次测量,测量完成后,依据三个支腿处的测量数据,以一点为基准点分别对其他两点进行调节,调节时用10吨的千斤顶10进行支撑,通过支腿上设置的调节螺栓5进行高度粗调,调节螺栓设置在支腿上表面7上,下法兰上面的调节螺栓上设置有上调节螺母3,下法兰下面的调节螺栓上设置有下调节螺母4,调节完成后释放千斤顶,并将调节螺母拧紧,调节完成后进行复测,将三个支腿处风机基础环的水平度误差控制在5mm之内;
⑶、底板纲筋及基础环内外两侧抗扭钢筋的绑扎;
⑷、风机基础环精调:精调之前先将风机基础环的上法兰表面外环等分12个点位并进行标记,以塔筒门方向所对应的螺栓孔顺时针布置,在基坑沿上架设校验过的电子水准仪一台,配以玻璃钢尺对这12个点位进行水平度的控制,然后对三个支腿处的3个点位进行测量并记录数据,参照风机基础环出厂检验报告上所对应点位的误差数据,将三个支腿处3个点位的差值调节到和制作误差同样的数值,该调节方法和步骤⑵中的风机基础环粗调一样,最后测量其余9个点位,调节完成后用电焊将调节螺杆和螺母焊接牢固,风机基础环调平完毕。
Claims (1)
1.一种风机基础环调平方法,风机基础环包括上法兰以及下法兰,其特征在于:该调平方法为:
⑴、风机基础环对中:首先将风机基础环用吊车垂直吊起,将支撑调平用螺栓按设计值等距装在风机基础环的下法兰上,以风机基础环的下法兰外侧对应的塔筒门中心点为起点,用校验后的钢卷尺3等分风机基础环的下法兰的外周长,并且做好3个相应的标记点;在风机基础环就位到垫层上的预埋钢板上时,将风机基础环上法兰上的塔筒门中心点与垫层上用墨线弹出的塔筒门中心点对齐,误差小于10mm;将风机基础环下法兰上标记等分周长的3个标记点与垫层上用墨线弹出的3个预埋件中心线对齐,误差小于15mm,用垂球检查;对中完毕后,将风机基础环下面等距设置的三个支腿分别与垫层上的预埋钢板焊接牢固,方可撤离吊车;
⑵、风机基础环粗调:在垫层上架设校验过的水准仪一台,水准仪高度低于风机基础环的下法兰底面,将钢角尺倒挂在一个支腿下法兰的上表面进行测量,其它两个支腿依次测量,测量完成后,依据三个支腿处的测量数据,以一点为基准点分别对其他两点进行调节,调节时用10吨的千斤顶进行支撑,通过支腿上设置的调节螺栓进行高度粗调,调节完成后释放千斤顶,并将调节螺母拧紧,调节完成后进行复测,将三个支腿处风机基础环的水平度误差控制在5mm之内;
⑶、底板纲筋及基础环内外两侧抗扭钢筋的绑扎;
⑷、风机基础环精调:精调之前先将风机基础环的上法兰表面外环等分12个点位并进行标记,以塔筒门方向所对应的螺栓孔顺时针布置,在基坑沿上架设校验过的电子水准仪一台,配以玻璃钢尺对这12个点位进行水平度的控制,然后对三个支腿处的3个点位进行测量并记录数据,参照风机基础环出厂检验报告上所对应点位的误差数据,将三个支腿处3个点位的差值调节到和制作误差同样的数值,该调节方法和步骤⑵中的风机基础环粗调一样,最后测量其余9个点位,调节完成后用电焊将调节螺杆和螺母焊接牢固,风机基础环调平完毕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410214052.9A CN103967048B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 风机基础环调平方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410214052.9A CN103967048B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 风机基础环调平方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103967048A true CN103967048A (zh) | 2014-08-06 |
CN103967048B CN103967048B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=51237017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410214052.9A Active CN103967048B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 风机基础环调平方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103967048B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105672343A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-15 | 江苏海上龙源风力发电有限公司 | 一种海上风机基础过渡段安装方法 |
CN106436735A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-02-22 | 中国能源建设集团安徽电力建设第工程有限公司 | 一种风机基础环的安装方法 |
CN107201848A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-26 | 上海电气风电集团有限公司 | 一种混凝土塔架安装调平方法 |
CN112484706A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | 大型设备高精度法兰面水平度调整方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
CN101637843A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 山东安得利斯风电技术装备有限公司 | 风电塔筒基础环角焊缝自动焊接装置 |
CN102094424A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 中交第三航务工程局有限公司 | 海上风机基础施工中塔筒基础环的调平工艺 |
CN103726505A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 上海勘测设计研究院 | 海上风电场风机基础 |
-
2014
- 2014-05-21 CN CN201410214052.9A patent/CN103967048B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
CN101637843A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 山东安得利斯风电技术装备有限公司 | 风电塔筒基础环角焊缝自动焊接装置 |
CN102094424A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 中交第三航务工程局有限公司 | 海上风机基础施工中塔筒基础环的调平工艺 |
CN103726505A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 上海勘测设计研究院 | 海上风电场风机基础 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105672343A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-15 | 江苏海上龙源风力发电有限公司 | 一种海上风机基础过渡段安装方法 |
CN105672343B (zh) * | 2016-02-17 | 2019-08-02 | 江苏海上龙源风力发电有限公司 | 一种海上风机基础过渡段安装方法 |
CN106436735A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-02-22 | 中国能源建设集团安徽电力建设第工程有限公司 | 一种风机基础环的安装方法 |
CN106436735B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-06-12 | 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 | 一种风机基础环的安装方法 |
CN107201848A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-26 | 上海电气风电集团有限公司 | 一种混凝土塔架安装调平方法 |
CN107201848B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-06-04 | 上海电气风电集团有限公司 | 一种混凝土塔架安装调平方法 |
CN112484706A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | 大型设备高精度法兰面水平度调整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103967048B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103967041B (zh) | 风机基础环施工方法 | |
CN103967048B (zh) | 风机基础环调平方法 | |
CN105158064A (zh) | 一种多功能自平衡式连续梁试验反力加载架 | |
CN102620717A (zh) | 万向精平测量装置 | |
CN102878910A (zh) | 用于散粒体物料摩擦角和摩擦系数测量的斜面仪装置 | |
CN203908746U (zh) | 桥梁挠度测试装置 | |
CN204781624U (zh) | 一种楼板标高及平整度控制装置 | |
CN106368237A (zh) | 一种风机基础环调平安装方法 | |
CN112376606A (zh) | 一种设备基础地脚螺栓安装模具及其施工方法 | |
CN110836019A (zh) | 一种新型格构柱垂直度定位器 | |
CN101818461B (zh) | 一种机外辅助线安装方法 | |
CN104457788A (zh) | 一种大尺寸移动式基线桩及标定方法 | |
CN104535045A (zh) | 一种挂壁式静力水准仪的安装装置及方法 | |
CN205156894U (zh) | 箱梁现场荷载试验用位移传感器固定支架 | |
CN203785613U (zh) | 一种变压器油箱变形量测量工装 | |
CN203811178U (zh) | 一种建筑模板和墙体垂直度检测装置 | |
CN206408969U (zh) | 一种用于调节盖梁纵横坡度的支撑装置 | |
CN107891131A (zh) | 一种圆坯连铸机结晶器对中装置及其对中方法 | |
CN204495333U (zh) | 一种挂壁式静力水准仪的安装装置 | |
CN207538326U (zh) | 一种具有微调装置的钢结构柱 | |
CN204142243U (zh) | 预埋钢板相对高差测量辅助装置 | |
CN113107100B (zh) | 一种塔吊预埋节的调平方法 | |
CN104316028A (zh) | 预埋钢板相对高差测量辅助装置 | |
CN212843388U (zh) | 一种混凝土工程表面平整度测量装置 | |
CN207850326U (zh) | 一种核电站用测量控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |