CN1039657C - 用烧结热废气预热烧结混合料的生产方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼铁烧结领域。特别适用于利用烧结生产过程中产生的热废气去直接预热烧结混合料的方法和装置。该装置是在冷却机热风罩内直接引出热风并经除尘 加压后分别喷吹在一次混合机内和二次混合机内。喷吹热风量按每吨混合料喷吹热风100～400m³。采用本发明生产方法和装置与现有技术相比较具有生产成本低，造球效果好和烧结机产量高等特点。

Description

用烧结热废气预热烧结混合料的生产方法和装置

本发明创造属于炼铁烧结领域中的生产设备。特别适用于利用烧结生产过程中产生的热废气去直接预热烧结混合料的预热方法和装置。

在现有技术中，一般烧结过程在烧结机上的烧结料层存在着过湿带、干燥带、预热带、烧结带和冷却带5个区域带。过湿带对料层的透气性影响较大，使烧结机的产量有所降低。为了消除由过湿带所带来的这一影响，目前在现有技术中仅有采用蒸汽将混合料的温度预热到70℃以上的方法来解决过湿带料层的透气性问题。(《高炉炼铁》东北工学院编)。但是产生蒸汽所需设备投资和生产费用较高、工序增加，使烧结矿整体生产成本增高，造成不必要的浪费。

本发明的目的是提出一种经济的和使用方法简单可靠的用烧结热废气预热烧结混合料生产方法及装置。

根据本发明目的所提出的预热烧结混合料生产方法，我们是采用现有烧结机生产过程中所排出的热废气，经净化除尘后再对烧结混合料进行预热与利用。而本发明方法所采用的生产设备，可根据附图叙述如下：该附图为本发明能预热混合料设备的结构示意图。在附图中，1为热风罩，2为抽风管道，3为除尘器，4为抽风机，5为热风输送总管，6为一次混合机热风支管，77’为热风喷咀，8为一次混合机，9为二次混合机热风支管，10为二次混合机。以下是根据本发明附图对本发明方法和装置的说明。在冷却机热风罩1上联接有抽风管道2，而抽风管道2的另一端与除尘器3的进气口相接，除尘器3的出气端与抽风机4相联接，抽风机4的出气端接有热风输送总管5的进气端，而热风输送总管5有两个出气口，一个与一次混合机热风支管6相接并伸入一次混合机8内，在一次混合机热风支管6上安装有若干个热风喷咀7。热风输送总管5的另一出气口则与二次混合机热风支管9相接，在支管9上安装有若干个热风喷咀7’并伸入在二次混合机10内。本发明的方法是采用冷却机上的由热风罩1所抽出的150～400℃的热废气通过抽风管道2送至除尘器3中进行除尘，再经抽风机4加压后由热风总管5将热风分成两股热风流，一股通过一次混合机热风管支6，由热风喷咀7将热风喷到一次混合机8的混合料流面上。一次喷热风量应占热风总量的30～60％，混合料的温升主要是依靠接触传热和对流传热，同时热风也将混合机壁加热，因此混合机壁上的热量也传给了混合料。在预热过程中，混合料的水份要有一定量的损失。因此在一次混合机内混合料的水份可控制在最佳造球水份的85～100％这样非常有利于造球。在热风输送总管5内的另一股热风是通过二次混合机热风管9和热风喷咀7’将热风总量的70～40％热风喷吹到二次混合机10上的翻滚的料面上，并采用与一次混合机同样的传热方式完成二次预热。经过二次预热后的烧结混合料温度在60℃～90℃。但是在烧结混合料中，如果添加热返矿较多或加生石灰较多，则混合料的初始温度较高，此时可采用只在二次混合机内安装热风喷咀7’。采用本发明方法，用增加水份来提高造球性的基本原理是因为在现有技术中的烧结过程存在有过湿带，所以烧结混合料的水含量只能控制在造球最佳水份的80～85％，这样才可避免烧结时在过湿带形成稀泥状料层影响烧结料层的透气性。而本发明方法是采用混合料的水份接近最佳造球水份，混合料在这样的水份下造球能很快造成球。同时将热风压力控制在500～2000Pa之间，并喷吹在混合烧结料面上，混合料在造球过程中要脱除一部分水份，同时热风能很快将混合料的料温升至露点温度以上，所以在烧结机台车上烧结过程中混合料层中不会产生过湿现象。在本发明方法中，根据热风温度不同，应采用每吨烧结混合料热风用量在100～400ma。由于为烧结混合料造球创造了有利的条件提高了料温，消除了烧结过程中料层形成的过湿带改善混合料的透气性，可大幅度地提高烧结机的产量。

采用本发明能预热烧结混合料的生产方法和装置与现有技术相比较具有以下特点。采用本发明方法和装置是利用烧结生产过程中所排放的热废气去直接预热烧结混合料，这样不但能降低预热混合料的生产成本，而且烧结混合料在烧结过程中，不会产生过湿层，明显改善混合料的透气性和大幅度地提高烧结机的产量。另外采用本发明方法因为在造球时可以脱除一部分水份，同时将料温升高到露点温度以上，所以在烧结混合料造球时可按最佳造球水份向烧结混合料中配水，这对烧结混合料造球时成球非常有利。因此采用本发明方法和装置与现有技术相比较具有生产成本低，造球效果和烧结机产量高等特点。

实施例。

根据本发明方法和装置的附图对该实施例叙述如下：我们是采用烧结机冷却机烟罩内抽出300℃的热废气，经过抽风管道2送至除尘器3内进行除尘，再由抽风机4加压至1200Pa后，再通过热风输送总管5将热风输送到一次混合机附近并将热风分成两股，第一股为热风总量的40％送到一次混合机8，由热风喷咀7将热风喷吹到翻动的混合料面上，对混合料进行预热。我们采用的烧结混合料，它的最佳造球水份是8.5％。为平衡混合料在预热过程中水份的蒸发和有利于造球，我们在一次混合机内控制加入水量为出一次混合机的烧结混合料含水(最佳造球水份)量为8％。比普通一次混合方法加入水量高14％左右。而第二热风流通过二次混合机热风支管9和喷咀7’，将总热风量所剩余的60％的热风喷吹到二次混合机10内翻滚的料面上，对烧结混合料进行预热。采用上述方法对烧结混合料进行造球和预热后再将该料布到烧结机台车上进行烧结，可消除烧结过程中产生的过湿层，提高了烧结机的产量约10％。

Claims (4)

1.一种利用烧结热废气预热烧结混合料的方法，其特征在于这种预热烧结混合料的方法是采用烧结冷却机热风罩(1)内所排出的热风经过除尘器(3)除尘并由抽风机(4)加压后分别送入一次混合机(8)和二次混合机(10)内对烧结混合料预热。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于热风喷嘴(7)(7′)前的热风压力应控制在500～2000Pa。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于喷吹热风量应按每吨烧结混合料热风用量在100～400m³。

4.一种利用烧结热废气预热烧结混合料的装置，该装置的组成是热风系统和一次混合机，二次混合机以及该装置的联接管道，其特征在于该装置是在冷却机热风罩(1)上联接有抽风管道(2)，抽风管道(2)的另一端是与除尘器(3)的进气口相接，除尘器(3)的出气端与抽风机(4)联接，抽风机(4)的出气端接有热风输送总管(5)的进气口，热风输送总管(5)中的一个出气口与一次混合机热风支管(6)相接，并伸入一次混合机(8)内，在热风支管(6)上装有热风喷嘴(7)，热风输送总管(5)的另一出气口是与二次混合机热风支管(9)联接，在该支管(9)上也安装有热风喷嘴(7’)并伸入在二次混合机(10)内。