CN103964542A - 一种剩余氨水的除油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：1）由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4～5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4～5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中，共经三次静置分离；2）3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4～5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。与现有技术相比，本发明有益效果是：1）剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，减少了设备堵塞。2）间接降低蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种剩余氨水的除油方法。
背景技术
在焦炉炼焦过程中会产生大量的剩余氨水，剩余氨水含油量大是焦化行业公认的难题，而蒸氨系统对剩余氨水流程来的氨水质量的要求较高，特别是剩余氨水中焦油含量。传统方法是气浮除焦油器来的剩余氨水进入1#剩余氨水槽，再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，然后由2#剩余氨水槽底部排出口经剩余氨水泵打入蒸氨塔蒸氨。该方法除油效果不理想，处理后剩余氨水含油率高，易造成设备堵塞，增加清扫频次和成本，造成设备检修维护成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种剩余氨水的除油方法，改进剩余氨水除油工艺，降低剩余氨水含油量，确保蒸氨系统取得良好的生产运行效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种剩余氨水的除油方法，，其具体实施步骤如下：
1）由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4～5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4～5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中，共经三次静置分离；
2）3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4～5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。
所述管路上设有阀门。
与现有技术相比，本发明有益效果是：1）剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，减少了设备堵塞及由此产生的设备维护和更换费用。2）由于剩余氨水含油量降低及设备阻力减小，还间接降低了蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
附图说明
图1是本发明剩余氨水除油工艺流程示意图。
图中：1-1#剩余氨水槽2-2#剩余氨水槽3-3#剩余氨水槽4-管路5-阀门6-剩余氨水泵
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1,是本发明剩余氨水除油工艺流程示意图，用于对气浮除焦油器来的剩余氨水进行除油，其具体实施步骤如下：
1）由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽1，经静置4～5小时分离后再由1#剩余氨水槽1满流至2#剩余氨水槽2中，经二次静置4～5小时分离后再由2#剩余氨水槽2满流至3#剩余氨水槽3中，共经三次静置分离；通过此改进剩余氨水在静置停留时间延长了三分之二，从而提高静置除油效果，重油得到充分沉淀。
2）3#剩余氨水槽3出水口高度H由600mm抬高至1200mm，继续静置4～5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路4去蒸氨塔蒸氨，管路上设有阀门5，静置分离出来的焦油经3#剩余氨水槽底部排出，由于将3#剩余氨水槽3出水口高度抬高，避免了剩余氨水泵6抽水过程中将槽底油层上部焦油带出的问题。
Claims (2)
1.一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：
1）由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4～5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4～5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中，共经三次静置分离；
2）3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4～5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。
2.根据权利要求1所述的一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，所述管路上设有阀门。
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Citations (3)
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2014
- 2014-04-21 CN CN201410160780.6A patent/CN103964542A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 叶国良等: "剩余氨水除油过程中存在的问题及其解决", 《浙江冶金》 * |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20140806 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |