CN103964202A - 链条输送工件的浸漆装置及浸漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种链条输送工件的浸漆装置，可以直接将工件放在链条上进行输送并将工件浸入浸漆槽进行上漆，当浸漆的工件输送走后，对沾有油漆的链条通过链条清洗槽进行清洗，从而使链条进行下一次输件并完成工件的浸漆过程。

Description

链条输送工件的浸漆装置及浸漆生产线

技术领域

本发明属于工件上漆技术领域，具体讲是一种链条输送工件的浸漆装置及浸漆生产线。

背景技术

现有的对工件进行上漆大多采用的是喷漆工艺，喷漆会造成大量的漆被浪费，而且容易造成工件表面上漆不均匀的缺陷。也有一些对工件上漆采用浸漆工艺，如果采用链条输送并直接把工件放在链条上进行浸漆，会使链条上沾有大量的漆，链条上沾有的漆难以清洗，如果链条上沾有的漆不清洗干净会使浸完漆的工件表面受破坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种链条输送工件的浸漆装置，可以直接将工件放在链条上进行输送并将工件浸入浸漆槽进行上漆，当浸漆的工件输送走后，对沾有油漆的链条通过链条清洗槽进行清洗，从而使链条进行下一次输件并完成工件的浸漆过程。

为了达到上述技术效果，本发明提供的一种链条输送工件的浸漆装置的具体方案为：

一种链条输送工件的浸漆装置，包括链条输送机构一及浸漆槽，所述链条输送机构一包括传动轴一、设于所述传动轴一上的传动轮一、绕设于所述传动轮一上的输送链条一，还包括链条清洗槽，所述输送链条一包括工件输送段一及空载段一，所述输送链条一的工件输送段一弧形地吊设于所述浸漆槽中，所述输送链条一的空载段一弧形地吊设于所述链条清洗槽中。

作为上述方案的优选，还包括定漆机构，所述定漆机构包括喷气组件、使所述喷气组件移动的移位组件，所述定漆机构设置于所述输送链条一的工件输送段一的输出端。

作为上述方案的优选，所述移位组件包括滑轨及与所述滑轨相配合的滑块，所述喷气组件包括气流枪，所述气流枪设于所述滑块上，所述气流枪的枪口朝向工件设置。

作为上述方案的优选，所述移位组件包括传动轮二、支撑轮、绕设于所述传动轮二及支撑轮上的行走链条，所述喷气组件包括气流枪，所述气流枪设于所述行走链条上，所述气流枪的枪口朝向工件设置。

作为上述方案的优选，还包括输送链条定型机构，所述输送链条定型机构与所述链条输送机构一相配合，用于保持所述输送链条一中工件输送段一及空载段一始终处于弧形状态。

作为上述方案的优选，所述输送链条定型机构包括设置于所述传动轴一上的传动轮三及紧固地绕设于所述传动轮三上的紧固链条。

作为上述方案的优选，所述链条定型机构包括导向板及设置于所述导向板上的弧形导向槽，所述输送链条一包括多个链节及将所述多个链节串联起来的连接销，所述连接销的一端置于所述弧形导向槽中。

本发明还提供一种浸漆生产线，包括顺接的上述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置，所述风干流平装置包括链条输送机构二、送风组件及燃烧器，所述链条输送机构二包括传动轴二、设置于所述传动轴二上的传动轮四及紧固地绕设于所述传动轮四上的输送链条二，所述输送链条二包括工件输送段二及空载段二，所述送风组件沿所述输送链条二的工件输送段二布置，所述燃烧器设置于所述输送链条二的空载段二的输入端。该浸漆生产线在将工件浸漆完成后送入风干流平装置进行风干，主要通过送风组件对工件上的漆进行风干，链条输送机构二中的输送链条二在输送上漆的工件过程中沾有油漆，故在将工件风干送出后，空载段二通过燃烧器将链条上的油漆浇掉，使链条循环使用并不会破坏上漆工件的外观。

作为上述方案的优选，所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置之间设有过渡机构，所述过渡机构为自由地搭设于所述传动轴一及传动轴二上的连接杆。

作为上述方案的优选，所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置之间设有过渡机构，所述过渡机构包括固定地设置于所述传动轴二上的传动轮五、活动地设置于所述传动轴一上的传动轮六及紧固地绕设于所述传动轮五及传动轮六上的输送链条三。

附图说明

图1是本发明提供的一种链条输送工件的浸漆装置的结构示意图；

图2是本发明提供的实施例1中工件、定漆机构的位置放置示意图；

图3是本发明提供的实施例1中输送链条定型机构与链条输送机构一相配合的结构示意图；

图4是本发明提供的实施例1中输送链条定型机构与链条输送机构一相配合的另一结构示意图；

图5是本发明提供的实施例2中工件、定漆机构的另一位置放置示意图；

图6是本发明提供的实施例3中输送链条定型机构与链条输送机构一相配合的结构示意图；

图7是实施例3中导向板与连接销的配合关系示意图；

图8是实施例3中输送链条一的结构示意图；

图9是实施例3中输送链条一与导向板的配合关系示意图；

图10是本发明提供的一种浸漆生产线的结构示意图；

图11是实施例4中过渡机构与链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置相连接的结构示意图；

图12是实施例4中过渡机构过渡机构与链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置相连接的另一结构示意图；

图13是实施例5中过渡机构与链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置相连接的结构示意图；

图14是实施例5中过渡机构过渡机构与链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置相连接的另一结构示意图。

其中，1、工件，101、传动轴一，102、传动轮一，103、工件输送段一，104、空载段一，2、浸漆槽，201、浸漆槽液面，3、链条清洗槽，301、链条清洗槽液面，401、气流枪，402、滑轨，403、滑块，404、传动轮二，405、支撑轮，406、行走链条，501、传动轮三，502、紧固链条，601、导向板，602、导向槽，603、链节，604、连接销，7、浸漆装置，8、风干流平装置，801、送风组件，802、燃烧器，803、传动轴二，804、传动轮四，805、工件输送段二，806、空载段二，9、过渡机构，10、连接杆，11、传动轮五，12、传动轮六，13、输送链条三。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1－图14描述本发明的实施例。

实施例1

如图1－图4所示，本发明提供一种链条输送工件的浸漆装置，包括

(1)链条输送机构一，所述链条输送机构一包括传动轴一101、设于所述传动轴一上的传动轮一102、绕设于所述传动轮一上的输送链条一，所述输送链条一包括工件输送段一103及空载段一104；当传动轴一转动时带动输送链条一运动，从而对工件1进行输送，工件1放在工件输送段一103上，从工件输送段一的输入端进入，输出端输出；本实施例中的工件为长条形，一个传动轴一上设两个传动轮一，整个链条输送机构一中包括两个输送链条一，长条形的工件横放在两个输送链条一上进行输送；

(2)浸漆槽2，所述输送链条一的工件输送段一弧形地吊设于所述浸漆槽中；浸漆槽中盛有油漆，其液面201埋过工件输送段一的最低点，工件直接放在工件输送段一上进行运输，当工件随输送链条一运动到达最低点时，工件进入油漆中进行浸漆；

(3)链条清洗槽3，所述输送链条一的空载段一弧形地吊设于所述链条清洗槽中；所述链条清洗槽中放有稀释剂，其液面301埋过所述空载段一的最低点，沾有油漆的链条到达最低点时，油漆被稀释剂稀释进入链条清洗槽中；

(4)定漆机构，所述定漆机构设置于所述输送链条一的工件输送段一的输出端，所述定漆机构包括喷气组件及使所述喷气组件移动的移位组件，所述喷气组件包括气流枪401，所述移位组件包括滑轨402及与所述滑轨相配合的滑块403，所述气流枪设于所述滑块上，所述气流枪的枪口朝向工件设置；当工件浸漆后预从输送链条一的工件输送段输出之前，为了防止工件上的油漆滴下来，通过定漆机构对工件上的湿漆进行初步定型，可在工件的上下方均设定漆机构，使得工件上多个面的湿漆均能够得到定型，滑轨与长条形工件平行设置，当工件运行到相应位置时，气流枪通过滑块在滑轨上运动从而实现多范围的定漆；

(5)输送链条定型机构，所述输送链条定型机构与所述链条输送机构一相配合，用于保持所述输送链条一中工件输送段一及空载段一始终处于弧形状态，所述输送链条定型机构包括设置于所述传动轴一上的传动轮三501及紧固地绕设于所述传动轮三上的紧固链条502。当传动轴一转动时，传动轮一及传动轮三均随之转动，由于紧固链条与传动轮三的紧密配合使二者的相对状态保持不变，使得传动轮一与输送链条一的相对状态保持不变，故输送链条一的工件输送段一与空载段一始终保持弧形状态。

实际使用时，若输送链条本身的自重可以维持工件输送段一及空载段一的弧形状态，则不需要外加输送链条定型机构。

实施例2

本实施例中提供一种链条输送工件的浸漆装置，包括链条输送机构一、浸漆槽、链条清洗槽、定漆机构和输送链条定型机构，其中链条输送机构一、浸漆槽、链条清洗槽和输送链条定型机构与实施例1中的结构相同，定漆机构与实施例1的结构不同。如图5所示，本实施例中的定漆机构包括喷气组件及使所述喷气组件移动的移位组件，所述移位组件包括传动轮二404、支撑轮405、绕设于所述传动轮二及支撑轮上的行走链条406，所述喷气组件包括气流枪401，所述气流枪401设于所述行走链条406上，所述气流枪的枪口朝向工件设置。本实施例中运送的工件为长条扁平形工件，将传动轮二404设置于所述长条扁平形工件的长边两侧，支撑轮405有多个、均匀地设置于所述长条扁平形工件的扁平面的两侧，使得当行走链条带动气流枪行走时，设置在行走链条上的气流枪与工件的距离尽量保持不变，使得工件表面的湿漆受气量均匀，从而保证工件表面上的湿漆风干程度保持一致。在工件扁平面的两侧的行走链条上均有喷气组件，使得工件上多个表面的湿漆均能得到定型。如图8所示，链条由链节及连接销组成，实际使用时，可以将气流枪固定于所述连接销上，为了防止气流枪运行过程中被传动轮二和支撑轮挡住，可以将固定气流枪的连接销延长，将气流枪固定到连接销的延长部分上。优选用两个连接销来固定气流枪，由于本实施例中运送的工件为弧形，故为了保证气流枪在行走的过程中与工件间距保持不变，则链条的行走路径为弧形，链条行走过程中靠链节来改变方向，连接销只随链节在行走方向上移动，并不发生大的转动，故保证固定在其上的气流枪的枪口位置始终朝向工件。由于工件的两面均设有气流枪，可以设计成每个气流枪负责定漆的面保持不变，如本实施例中一个气流枪负责工件的外弧面，另一个气流枪负责工件的内弧面。

实施例3

如图6－图9所示，与实施例2不同的是，本实施例中的链条定型机构包括导向板601及设置于所述导向板上的弧形导向槽602，所述输送链条一包括多个链节603及将所述多个链节串联起来的连接销604，所述连接销的一端置于所述弧形导向槽中。设置导向板，使弧形段链条沿着导向板中的弧形槽固定运动，从而实现弧形状态的维持。实际使用时，可以只在输送链条一的其中一个弧形链条段设弧形导向板，这样既保证了整个链条弧形状态的维持，又简化了结构。

实际使用时，若输送链条本身的自重可以维持工件输送段一及空载段一的弧形状态，则不需要外加输送链条定型机构。

实施例4

如图10－图12所示，本发明还提供一种浸漆生产线，包括顺接的上述链条输送工件的浸漆装置7及风干流平装置8，所述风干流平装置包括链条输送机构二、送风组件801及燃烧器802，所述链条输送机构二包括传动轴二803、设置于所述传动轴二上的传动轮四804、紧固地绕设于所述传动轮四上的输送链条二，所述输送链条二包括工件输送段二805及空载段二806，所述送风组件沿所述输送链条二的工件输送段二布置，所述燃烧器设置于所述输送链条二的空载段二的输入端。送风组件801可采用风机进行抽风，可根据实际情况在输送段二的上下面均设送风组件，当经过初定型的浸漆工件在输送链条二上的工件输送段二上进行输送的过程中，送风组件对进行初定型的浸漆组件进行风干，风干后的工件从工件输送段二上输出后，输送链条二上会沾有工件上附着的油漆，空载段二的输入端设有燃烧器，可以对输送链条二上附着的油漆进行燃烧，防止链条上附着的油漆破坏浸漆后的工件的外观。

进一步地，所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置之间设有过渡机构9，所述过渡机构为自由地搭设于所述传动轴一及传动轴二上的连接杆10。连接杆自由地搭设在传动轴一与传动轴二之间，当浸漆后的工件从工件输送段一输出端输出后，人工将工件通过连接杆从工件输送段一送入工件输送段二，方便快捷。

实施例5

如图13和图14所示，与实施例4不同的是，本实施例中的过渡机构包括固定地设置于所述传动轴二上的传动轮五11、活动地设置于所述传动轴一上的传动轮六12、紧固地绕设于所述传动轮五及传动轮六上的输送链条三13。传动轴二带动传动轮五转动，进而带动输送链条三及传动轮六运动，由于传动轮六活动地设置于所述传动轴一上，故传动轮六的运动不影响传动轴一的运动，实际使用时，可以在传动轮六与传动轴一之间设置套筒，减少传动轮六与传动轴一之间的摩擦。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种链条输送工件的浸漆装置，包括链条输送机构一及浸漆槽，所述链条输送机构一包括传动轴一、设于所述传动轴一上的传动轮一、绕设于所述传动轮一上的输送链条一，其特征在于，还包括链条清洗槽，所述输送链条一包括工件输送段一及空载段一，所述输送链条一的工件输送段一弧形地吊设于所述浸漆槽中，所述输送链条一的空载段一弧形地吊设于所述链条清洗槽中。

2.根据权利要求1所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，还包括定漆机构，所述定漆机构包括喷气组件、使所述喷气组件移动的移位组件，所述定漆机构设置于所述输送链条一的工件输送段一的输出端。

3.根据权利要求2所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，所述移位组件包括滑轨及与所述滑轨相配合的滑块，所述喷气组件包括气流枪，所述气流枪设于所述滑块上，所述气流枪的枪口朝向工件设置。

4.根据权利要求2所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，所述移位组件包括传动轮二、支撑轮、绕设于所述传动轮二及支撑轮上的行走链条，所述喷气组件包括气流枪，所述气流枪设于所述行走链条上，所述气流枪的枪口朝向工件设置。

5.根据权利要求3或4所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，还包括输送链条定型机构，所述输送链条定型机构与所述链条输送机构一相配合，用于保持所述输送链条一中工件输送段一及空载段一始终处于弧形状态。

6.根据权利要求5所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，所述输送链条定型机构包括设置于所述传动轴一上的传动轮三及紧固地绕设于所述传动轮三上的紧固链条。

7.根据权利要求5所述的链条输送工件的浸漆装置，其特征在于，所述链条定型机构包括导向板及设置于所述导向板上的弧形导向槽，所述输送链条一包括多个链节及将所述多个链节串联起来的连接销，所述连接销的一端置于所述弧形导向槽中。

8.一种浸漆生产线，其特征在于，包括顺接的权利要求1－7中任一项所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置，所述风干流平装置包括链条输送机构二、送风组件及燃烧器，所述链条输送机构二包括传动轴二、设置于所述传动轴二上的传动轮四及紧固地绕设于所述传动轮四上的输送链条二，所述输送链条二包括工件输送段二及空载段二，所述送风组件沿所述输送链条二的工件输送段二布置，所述燃烧器设置于所述输送链条二的空载段二的输入端。

9.根据权利要求8所述的浸漆生产线，其特征在于，所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置之间设有过渡机构，所述过渡机构为自由地搭设于所述传动轴一及传动轴二上的连接杆。

10.根据权利要求8所述的浸漆生产线，其特征在于，所述链条输送工件的浸漆装置及风干流平装置之间设有过渡机构，所述过渡机构包括固定地设置于所述传动轴二上的传动轮五、活动地设置于所述传动轴一上的传动轮六及紧固地绕设于所述传动轮五及传动轮六上的输送链条三。