CN103963518A - 一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,包括可拆卸的壳体,所述壳体内置擦除带和驱动装置,所述擦除带缠绕在所述驱动装置上;所述擦除带包括基带和擦除层;所述驱动装置包括阻尼轴、储水辊、挤压辊、第一压下辊、第二压下辊、两个驱动轮、传动齿轮、卷轴和导向轮组;所述挤压辊上接第一挤压装置,所述第一压下辊和第二压下辊分别下接第二挤压装置。本发明提供的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,擦条不重复使用,擦拭更干净,纯机械结构,不需要额外提供动力,操作方便,容易清洗。

Description

一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦
技术领域
本发明涉及教学用具技术领域,主要涉及一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦。
背景技术
用粉笔在黑板上板书是一种常用的教学方法,用黑板擦擦黑板则是最常见的工作之一,这个过程中产生大量的粉尘飞扬,对师生身心健康造成危害。
针对黑板擦出现了各种除尘方式,如吸尘器式、负压式、静电式等等,有机械的、电动的。用湿布擦黑板的粉尘污染小,但需要频繁清洗。也出现了干湿结合的黑板擦,如CN102975536A公开了一种防尘黑板擦,两滑动辊外裹装有擦拭布,擦拭时通过透水孔将水滴在擦拭布上,用湿布擦拭黑板。CN103144474A公开了一种半湿半干黑板擦,将黑板擦设计成半湿半干的样式,干毛刷用于擦黑板,湿毛刷用于吸附粉笔灰。但是,干、湿擦条反复擦拭,湿擦条上存留的粉浆仍然会导致黑板被二次污染。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,该装置结构简单,操作简单,清洗方便。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,包括可拆卸的壳体,所述壳体内置擦除带和驱动装置,所述擦除带缠绕在所述驱动装置上;
所述擦除带包括连基带和擦除层;擦除带的宽度为10~200mm,基带厚度为0.01~0.1mm,擦除层高度为0.1~2mm。
所述驱动装置包括阻尼轴、储水辊、挤压辊、第一压下辊、第二压下辊、两个驱动轮、传动齿轮、卷轴和导向轮组;
所述阻尼轴设置于所述壳体的右上方,阻尼轴的下部由位于右侧的驱动轮驱动,所述储水辊位于所述阻尼轴和所述卷轴之间,所述挤压辊紧密贴合于所述储水辊的下方,第一压下辊、第二压下辊和两个驱动轮分别分布于所述壳体的下方边缘处,位于左侧的驱动轮齿动连接所述传动齿轮,所述传动齿轮驱动所述卷轴,所述擦除带卷绕在所述卷轴上,所述传动齿轮和所述卷轴顺序分布于所述位于左侧的驱动轮的上方;所述导向轮组围绕所述卷轴的四周分布;
所述挤压辊上接第一挤压装置,所述第一压下辊和第二压下辊分别下接第二挤压装置;
所述擦除带从卷轴拉出后经过第二下压辊后,再沿着导向辊组围绕卷轴盘绕后,由第一下压辊牵引经过储水辊后缠绕在阻尼轴上。
进一步的,所述擦除层包括干擦层和湿擦层,所述连接层内置于干擦层和湿擦层之间,基带、干擦层、湿擦层一体成型;
所述擦除带的湿擦层卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得干擦层卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上、绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得湿擦层卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上,后将所述擦除带缠绕在第二压下辊的左上方的卷轴上。
进一步的,所述干擦层和所述湿擦层外部分别分布条状突起。
进一步的,所述擦除层分布于所述基带的一侧;所述储水辊上设置齿状凸起;
所述擦除层卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得基带卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上后将所述擦除带缠绕在卷轴上。
进一步的,所述擦除带分为干擦带和湿擦带;所述干擦带的擦除层为干擦面,所述湿擦带的擦除层为湿擦面;
所述湿擦面卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得湿擦面背向卷绕在挤压辊下方的第一压下辊的上后将所述湿擦带缠绕在卷轴上;
所述干擦面卷绕在阻尼轴上,绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得干擦面背向卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上后将所述干擦带缠绕在卷轴上。
进一步的,所述储水辊和擦除层采用易吸水材料制成(如PVA、PUR海绵),所述基带采用韧性好、不透水的材料制成(如PET、PP、PVC、ARM等塑料),压下辊为弹性材料制成(如橡胶、软塑料)。
进一步的,所述储水辊由圆柱形硬质水罐和包裹在其圆柱面上的储水海绵组成。
进一步的,所述储水辊设置在壳体内部隔开的隔挡体中,所述隔挡体顶部安置有储水窗门。
进一步的,所述阻尼轴设置有摇把,用于将阻尼轴反转清洗所述擦除带。
进一步的,所述储水辊和挤压辊采用清洗毛刷替代,此时所述擦除带仅作为传送带使用。
本发明的工作原理是:
压下壳体,使挤压辊与储水辊压紧(擦除带在两者之间),将储水辊中的水挤出使擦除带上的湿擦除层润湿。
压下壳体,带动压下辊及其上的擦除层与黑板接触;在黑板上移动壳体,一方面带动擦除层在黑板上滑动,另一方面带动驱动轮转动、擦除带在黑板擦内向卷轴方向移动。擦除带上的湿擦除层和干擦除层先后擦过黑板上的同一位置,湿擦除层将字迹擦净,干擦除层将水渍擦除。擦除带在驱动轮带动下单向移动,保证始终是在用新鲜干净的湿、干擦除层来擦黑板。
本发明提供的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,擦条不重复使用,擦拭更干净,纯机械结构,不需要额外提供动力,操作方便,容易清洗。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦结构示意图。
图2是本发明实施例所述的擦除带的一种结构示意图。
图3是本发明实施例所述的擦除带的另一种结构示意图。
图4是本发明实施例所述的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦另一结构示意图。
图5是本发明实施例所述的擦除带的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示,本发明实施例所述的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,包括可拆卸的壳体,所述壳体内置擦除带1和驱动装置,所述擦除带1缠绕在所述驱动装置上;
所述擦除带1包括基带和擦除层;擦除带1的宽度为10~200mm,基带厚度为0.01~0.1mm,擦除层高度为0.1~2mm。
所述储水辊:采用吸水海绵(如聚乙烯醇发泡海绵),吸水能力强可达自身重量的8~10倍。
所述擦除层:可快速吸水的海绵,由亲水性高分子树脂(如PVA)及发泡剂等化学物质混合保温成型。这样由于具有连续式气孔发泡﹐分子内有OH基﹑亲水性能优﹑能快速吸取板面水渍。
所述驱动装置包括阻尼轴3、储水辊5、挤压辊6、第一压下辊71、第二压下辊72、两个驱动轮4、传动齿轮10、卷轴2和导向轮组8;
所述阻尼轴3设置于所述壳体的右上方,阻尼轴的下部由位于右侧的驱动轮驱动,所述储水辊5位于所述阻尼轴3和所述卷轴之间,所述挤压辊6紧密贴合于所述储水辊5的下方,第一压下辊71、第二压下辊72和两个驱动轮4分别分布于所述壳体的下方边缘处,位于左侧的驱动轮4齿动连接所述传动齿轮10,所述传动齿轮10驱动所述卷轴2,所述擦除带1卷绕在所述卷轴2上,所述传动齿轮10和所述卷轴2顺序分布于所述位于左侧的驱动轮4的上方;导向轮组81围绕所述卷轴的四周分布;
所述挤压辊6上接第一挤压装置91,所述第一压下辊71和第二压下辊72分别下接第二挤压装置92;
所述擦除带1从卷轴2拉出后经过第二下压辊72后,再沿着导向辊组81围绕卷轴盘绕后,由第一下压辊71牵引经过储水辊5后缠绕在阻尼轴3上。
进一步的,所述擦除层包括干擦层12和湿擦层11,所述基带内置于干擦层12和湿擦层11之间;基带1、干擦层12、湿擦层11一体成型;
所述擦除带1的湿擦层卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得干擦层面卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上、绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得湿擦层面卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上,后将所述擦除带缠绕在第二压下辊的左上方的卷轴上。
进一步的,如图2所示,所述干擦层12和所述湿擦层11外部分别分布与运动方向垂直的条状凸起,突起的间距0.1~2mm,突起的高度0.1~2mm。
进一步的,如图5所示,所述擦除层分布于所述基带的一侧或两侧;如图4所示,所述储水辊5上设置齿状凸起;
所述擦除层卷绕在阻尼轴上,绕经储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得连接层卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上后将所述擦除带缠绕在卷轴上。
进一步的,如图3所示,所述擦除带分为干擦层12和湿擦层11;所述干擦层12的擦除层为干擦面,所述湿擦层11的擦除层为湿擦面;
所述湿擦面卷绕在阻尼轴3上,绕经左侧储水辊5、经储水辊5下方的挤压辊6后反转,使得湿擦面背向卷绕在挤压辊下方的第一压下辊71的上后将所述湿擦带缠绕在卷轴2上;
所述干擦层卷绕在阻尼轴上,绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得干擦面背向卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上后将所述干擦带缠绕在卷轴上。
进一步的,所述擦除层采用易吸水材料制成,所述基带采用不透水的材料制成。
进一步的,所述储水辊和压下辊为弹性材料制成。
储水辊5由圆柱形硬质水罐13和包裹在其圆柱面上的储水海绵组成。硬质水罐可由塑料或不锈钢等材料制成,其圆柱面上设有多个狭缝或小孔,便于其内的水渗出到储水海绵里。罐的端部有密封盖,拧开盖后可将水灌入。
进一步的,所述储水辊设置在壳体内部隔开的隔挡体(图中未示)中,所述隔挡体顶部安置有储水窗门(图中未示)。储水辊5为易吸水的材料(如海绵),打开储水窗门,将水倒入,即可储存一定量的水。
进一步的,所述阻尼轴设置有摇把(图中未示),用于将阻尼轴反转清洗所述擦除带。
进一步的,所述储水辊和挤压辊可采用清洗毛刷代替,此时所述擦除带仅作为传送带使用。
使用时,利用黑板与擦除带1上的擦除层接触时的摩擦力实现擦净字迹的功能。
将壳体下时,挤压辊6向上挤压储水辊,将擦除带1上的湿擦层11快速润湿。压力释放,挤压辊6在挤压装置的作用下向下移动,与储水辊5离开,不再对湿擦层进行润湿。挤压装置为复位弹簧。
将壳体下时,擦除带与黑板紧密接触。移动板擦(擦拭时保持压紧),驱动轮4在黑板上滚动(不滑动),通过传动齿轮10带动卷轴2转动以及擦除带移动擦除带上的干擦层12和湿擦层11贴紧黑板并将其上污渍擦净。压力释放,第一压下辊71和第二压下辊72在挤压装置作用下向上弹起离开黑板,擦拭过程停止。
通过卷轴的旋转做单方向直线运动,确保始终都用的是擦除带1的干净部分在擦拭黑板。
清洗时,用摇把驱动阻尼轴3反转,带动擦除带逆向运动,靠毛刷和水将污物清除。毛刷可以上单独设置的,也可将储水辊5和挤压辊6换成毛刷。还可将胶带拆下清洗、更换。
本发明提供的一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,擦条不重复使用,擦拭更干净,纯机械结构,不需要额外提供动力,操作方便,容易清洗。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,但本发明的特征并不局限于此,任何熟悉该项技术的人在本发明领域内,可轻易想到的变化或修饰,都应涵盖在以下本发明的申请专利范围中。

Claims (10)

1.一种湿、干同步擦净的除尘黑板擦,包括可拆卸的壳体,其特征在于,所述壳体内置擦除带和驱动装置,所述擦除带缠绕在所述驱动装置上;
所述擦除带包括基带和擦除层;
所述驱动装置包括阻尼轴、储水辊、挤压辊、第一压下辊、第二压下辊、两个驱动轮、传动齿轮、卷轴和导向轮组;
所述阻尼轴设置于所述壳体的右上方,阻尼轴的下部由位于右侧的驱动轮驱动,所述储水辊位于所述阻尼轴和所述卷轴之间,所述挤压辊紧密贴合于所述储水辊的下方,第一压下辊、第二压下辊和两个驱动轮分别分布于所述壳体的下方边缘处,位于左侧的驱动轮齿动连接所述传动齿轮,所述传动齿轮驱动所述卷轴,所述擦除带卷绕在所述卷轴上,所述传动齿轮和所述卷轴顺序分布于所述位于左侧的驱动轮的上方;所述导向轮组围绕所述卷轴的四周分布;
所述挤压辊上接第一挤压装置,所述第一压下辊和第二压下辊分别下接第二挤压装置;
所述擦除带从卷轴拉出后经过第二下压辊后,再沿着导向辊组围绕卷轴盘绕后,由第一下压辊牵引经过储水辊后缠绕在阻尼轴上。
2.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述擦除层包括干擦层和湿擦层,所述基带内置于干擦层和湿擦层之间,基带、干擦层、湿擦层一体成型;
所述擦除带的湿擦层卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得干擦层卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上、绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得湿擦层卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上,后将所述擦除带缠绕在第二压下辊的左上方的卷轴上。
3.如权利要求2所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述干擦层和所述湿擦层外部在垂直运动方向分别分布条状突起。
4.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述擦除层分布于所述基带的一侧;所述储水辊上设置齿状凸起;
所述擦除层卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得基带卷绕在挤压辊下方的第一压下辊上后将所述擦除带缠绕在卷轴上。
5.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述擦除带分为干擦带和湿擦带;所述干擦带的擦除层为干擦面,所述湿擦带的擦除层为湿擦面;
所述湿擦面卷绕在阻尼轴上,绕经左侧储水辊、经储水辊下方的挤压辊后反转,使得湿擦面背向卷绕在挤压辊下方的第一压下辊的上后将所述湿擦带缠绕在卷轴上;
所述干擦面卷绕在阻尼轴上,绕经分布在壳体边缘的导向轮组反转后,使得干擦面背向卷绕在第一压下辊左侧的第二压下辊上后将所述干擦带缠绕在卷轴上。
6.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述储水辊和擦除层采用易吸水材料制成,所述基带采用韧性好、不透水的材料制成,压下辊为弹性材料制成。
7.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述储水辊由圆柱形硬质水罐和包裹在其圆柱面上的储水海绵组成。
8.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述储水辊设置在壳体内部隔开的隔挡体中,所述隔挡体顶部安置有储水窗门。
9.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述阻尼轴设置有摇把,用于将阻尼轴反转清洗所述擦除带。
10.如权利要求1所述的湿、干同步擦净的除尘黑板擦,其特征在于,所述储水辊和挤压辊采用清洗毛刷替代,此时所述擦除带仅作为传送带使用。
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