CN103963415B - 电梯扶手带自动成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯扶手带自动成型机,包括机架、设置在机架上的成型芯传送装置;所述机架上还依次设置有滑动层上料装置、第一层帘子布上料装置、钢丝帘上料装置、第二层帘子布上料装置、面胶上料装置;所述机架上设置有若干组用以将成型芯上的料压紧的压料装置;所述机架上设置有用以将包覆在成型芯上的电梯扶手带成品与成型芯分离的分离装置。与现有技术中的靠人工将成型芯相比,本发明节省了劳动力,提高了生产效率,提升了产品质量。

Description

电梯扶手带自动成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及电梯扶手带领域,具体来说涉及一种用于生产电梯扶手带的电梯扶手带自动成型机。
背景技术
[0002] 电梯扶手带一般的都有5层,由内到外分别为滑动层、帘子布、钢丝帘、帘子布、面胶层。现有的电梯扶手带都是采用人工手动加工,其步骤为:
[0003] 一、滑动层加工
[0004] 1、选择正确的滑动层,详细情况参照图纸进行。
[0005] 2、选择正确的成型芯,放置滑动层中心位置。
[0006] 3、用气钉枪把滑动层固定在成型芯上。
[0007] 4、用胶浆均匀地涂在滑动层正反两面。
[0008] 二、帘子布(第一层)
[0009] 1、撕去塑料纸,在帘子布贴胶面处自头至尾均匀的涂上胶浆。
[0010] 2、刷完胶浆后,把帘子布自头只尾贴在滑动层上,并且每一次贴补两边误差控制在设计范围左右。
[0011] 3、用专用铁滚筒在正面用力滚压,然后两次用力滚压。
[0012] 4、用边滚筒在扶手带两侧进行来回滚压2-4次。
[0013] 5、在已帖帘子布的正,反两面分别涂上胶浆。
[0014] 三、钢丝帘
[0015] 1、撕去塑料纸在钢丝表面涂上胶浆。
[0016] 2、待胶浆干后,把钢丝帘自头至尾贴在帘子布上,并且必须贴在帘子布正中间。
[0017] 3、用铁滚筒用力在钢丝帘上滚压,使其与帘子布之间无空气。
[0018] 四、帘子布(第二层)
[0019] 1、撕去塑料纸,在帘子布上涂上胶浆。
[0020] 2、把帘子布从头至尾贴在钢丝帘上。
[0021] 3、用滚筒在其正面,及两侧用专用边滚滚一下,便其在隔层无空气。
[0022] 4、翻转扶手带用边滚压紧帘子布,且在其帘子布上涂上NR-Ol胶浆。
[0023] 五、面胶
[0024] 1、拉出面胶放置在工作台上,并在面胶反面涂上胶浆,撕去正面的塑料纸。
[0025] 2、待胶浆干透后把面胶从头至尾帖子帘子不上。
[0026] 3、用铁滚筒在正面及两侧用力来回滚一下,使其隔层内无空气。
[0027] 4、翻转扶手带至90度,一边紧贴桌面,另一边用收捏紧面胶的边缘并用力向下压,达到排气的目的。
[0028] 5、用边滚压紧面胶来回滚在滑动层上。
[0029] 6、用工具取出枪钉,抽出成型芯,每用专用铁钩进行滑动层翻边,并且用胶浆涂刷滑动层翻边。
[0030] 这种手工加工方式费时费力,且加工有误差、精确度不好。
发明内容
[0031] 针对上述问题,本发明提供一种电梯扶手带自动成型机,以解决现有技术中的问题。
[0032] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0033] 电梯扶手带自动成型机,其特征在于,包括机架、设置在机架上的成型芯传送装置,所述成型芯传送装置包括至少两端设置的转轮,所述转轮上设置有循环运动的传送带,所述传送带为电梯扶手带的成型芯;
[0034] 所述机架上还依次设置有用以将滑动层覆盖在成型芯表面并随成型芯运动的滑动层上料装置、用以将第一层帘子布覆盖在滑动层表面并随成型芯运动的第一层帘子布上料装置、用以将钢丝帘覆盖在第一层帘子布表面并随成型芯运动的钢丝帘上料装置、用以将第二层帘子布覆盖在钢丝帘表面并随成型芯运动的第二层帘子布上料装置、用以将面胶覆盖在第二层帘子布表面并随成型芯运动的面胶上料装置;
[0035] 所述机架上设置有若干组用以将成型芯上的料压紧的压料装置;
[0036] 所述机架上还设置有用以将包覆在成型芯上的电梯扶手带成品与成型芯分离的分离装置。
[0037] 在本发明的一个优选实施例中,所述各个上料装置均包括上料辊和导向装置,所述上料辊位于成型芯的上方,上料辊通过支架设置在机架上,导向装置为便于料准确输送至成型芯上的倾斜件,倾斜件的下端贴近成型芯的上表面。进一步,所述倾斜件的上端与一收纸组件连接。进一步,所述倾斜件可以为平板式结构,可以为方槽式结构。
[0038] 在本发明的一个优选实施例中,所述滑动层上料装置与第一层帘子布上料装置之间设置有用以将滑动层紧包在成型芯表面的绕线装置,所述绕线装置包括成型芯从其中心穿过的且以成型芯为中心转动的环体,所述环体上固定设置有一线圈,线圈上的线头连接在成型芯上,所述环体与驱动其以成型芯为中心转动的驱动电机连接。进一步,所述环体通过支撑架设置在机架上。
[0039] 在本发明的一个优选实施例中,所述第一层帘子布上料装置与钢丝帘上料装置之间设置有用以将第一层帘子布包覆在滑动层表面的第一上压装置和第一帘子布侧压轮装置,所述第一帘子布侧压轮装置包括若干组压轮,每组压轮包括分别设置在成型芯两侧的两个压轮,所述若干组压轮成与成型芯相适配的“C”形状前后依次排列。
[0040] 在本发明的一个优选实施例中,所述钢丝帘上料装置与第二层帘子布上料装置之间设置有用以将钢丝帘紧压在第一层帘子布表面的上压装置。
[0041] 在本发明的一个优选实施例中,所述第二层帘子布上料装置与面胶上料装置之间设置有用以将第二层帘子布包覆在成型芯表面的第二上压装置和第二帘子布侧压轮装置。所述第二帘子布侧压轮装置包括若干组压轮,每组压轮包括分别设置在成型芯两侧的两个压轮,所述若干组压轮成与成型芯相适配的“C”形状前后依次排列。进一步,所述第二帘子布侧压轮装置后方设置有烘道段,该烘道段布设在成型芯周围并对成型芯及包覆在其表面上的材料进行加热烘烤。
[0042] 在本发明的一个优选实施例中,所述面胶上料装置后方设置有用以将面胶包覆在成型芯表面的面胶上压装置和面胶侧压轮装置。
[0043] 在本发明的一个优选实施例中,所述上压装置、第一上压装置、第二上压装置均包括设置在成型芯上表面上的起到压紧作用的压紧轮,所述压紧轮与一垂直方向微调机构连接,所述垂直方向微调机构设置在机架上。
[0044] 在本发明中,电梯扶手带的成型芯随辊轮循环运动,并在循环运动过程中,电梯扶手带的各层依次覆盖在成型芯表面,通过压料装置压紧、成型,得到的包覆在成型芯上的电梯扶手带成品在分离装置的作用下,与成型芯分离。
[0045] 本发明具有结构简单、成本低的特点。与现有技术中的靠人工将成型芯相比,本发明节省了劳动力,提高了生产效率,提升了产品质量。
[0046] 本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0047] 图1为本发明的示意图。
[0048] 图2为本发明的俯视图。
[0049] 图3为上料装置的示意图。
[0050] 图4为绕线装置的示意图。
[0051] 图5为环体的示意图。
[0052] 图6为第一层帘子布侧压轮装置立体状态示意图。
[0053] 图7为第一层帘子布侧压轮装置的正面示意图。
[0054] 图8为分离装置的示意图。
[0055] 图9为分离装置的另一方向示意图。
具体实施方式
[0056] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0057] 参见图1和2,电梯扶手带自动成型机,主要包括机架100、设置在机架上的成型芯传送装置200、滑动层上料装置310、第一层帘子布上料装置320、钢丝帘上料装置330、第二层帘子布上料装置340、面胶上料装置350、压料装置和分离装置。
[0058] 机架100采用钢质材料制成,为长方形结构。
[0059] 成型芯传送装置200包括在机架100的两端设置的转轮210,转轮上设置有循环运动的传送带,传送带为电梯扶手带的成型芯220 ;如图1所示,左边的转轮为主动轮,右边的转轮为从动轮。在机架上还间隔设置有若干组起支撑成型芯220的托轮组件221。
[0060] 滑动层上料装置310、第一层帘子布上料装置320、钢丝帘上料装置330、第二层帘子布上料装置340、面胶上料装置350从右至左依次设置在机架100上。滑动层上料装置310用以将滑动层覆盖在成型芯表面并随成型芯运动;第一层帘子布上料装置320用以将第一层帘子布覆盖在滑动层表面并随成型芯运动;钢丝帘上料装置330用以将钢丝帘覆盖在第一层帘子布表面并随成型芯运动;第二层帘子布上料装置340用以将第二层帘子布覆盖在钢丝帘表面并随成型芯运动;面胶上料装置350用以将面胶覆盖在第二层帘子布表面并随成型芯运动。
[0061] 参见图3,各个上料装置均包括上料辊311和导向装置,上料辊位于成型芯的上方,其通过支架312设置在机架100上,导向装置为便于料准确输送至成型芯上的倾斜件313,倾斜件的下端贴近成型芯的上表面,倾斜件的上端与一收纸组件314连接。倾斜件可以为平板式结构,可以为方槽式结构等。
[0062] 参见图1、4、5,滑动层上料装置310与第一层帘子布上料装置320之间设置有绕线装置400,用以将上料辊上的滑动层紧包在成型芯表面。绕线装置400包括成型芯从其中心穿过的且以成型芯为中心转动的环体410,环体通过支撑架430设置在机架上。环体410上固定设置有一线圈420,线圈上的线头连接在成型芯上,环体410与驱动其以成型芯为中心转动的驱动电机(图中未标示)连接。工作时,成型芯220逆时钟运动,驱动电机带动环体410转动,线圈420上的线螺旋状缠绕在滑动层表面。
[0063] 参见图1,由于第一层帘子布宽度较宽,需要将其包覆在滑动层表面,在第一层帘子布上料装置320与钢丝帘上料装置330之间设置有第一上压装置600和第一帘子布侧压轮装置500,用以将第一层帘子布包覆在滑动层表面。参见图6和7,第一层帘子布侧压轮装置包括若干组压轮510,每组压轮包括分别设置在成型芯两侧的两个压轮,压轮通过支撑架520支撑,若干组压轮成与成型芯220相适配的“C”形状前后依次排列,由上压到侧压再到下压方向逐渐过渡的结构。压轮510上还设置有可调节其压紧力的弹性装置或者螺杆调节装置530。第一上压装置600是一种从上向下压紧的装置。
[0064] 钢丝帘上料装置330与第二层帘子布上料装置340之间设置有用以将钢丝帘紧压在第一层帘子布表面的上压装置。
[0065] 第二层帘子布上料装置340与面胶上料装置350之间设置有第二上压装置和第二帘子布侧压轮装置,第二上压装置和第二帘子布侧压轮装置与第一上压装置600和第一帘子布侧压轮装置500结构一样,用以将第二层帘子布包覆在钢丝帘上。
[0066] 第二帘子布侧压轮装置后方设置有烘道段800,该烘道段布设在成型芯周围并对成型芯及包覆在其表面上的材料进行加热烘烤。
[0067] 上述上压装置、第一上压装置、第二上压装置均包括设置在成型芯上表面上的起到压紧作用的压紧轮,压紧轮与一垂直方向微调机构连接,所述垂直方向微调机构设置在机架上。
[0068] 面胶上料装置350后方设置有用以将面胶包覆在成型芯表面的面胶上压装置360和面胶侧压轮装置370。面胶上压装置360和面胶侧压轮装置370与第一上压装置600和第一帘子布侧压轮装置500结构一样,只是压紧的对象不一样,用以将面胶包覆在第二帘子布上。
[0069] 上述的第一上压装置600、第一帘子布侧压轮装置500、钢丝帘上料装置330与第二层帘子布上料装置340之间的上压装置、第二上压装置、第二帘子布侧压轮装置、面胶上压装置360和面胶侧压轮装置370均为压料装置。
[0070] 如图1所示,在面胶上压装置360的后方设置有分离装置700,用以将包覆在成型芯上的电梯扶手带成品与成型芯分离。
[0071] 参见图8和9,分离装置安装在支架730上,分离装置的前端设置有一伸入成型芯与电梯扶手带之间的刀头710,中部包括一从刀头向后向外扩展的翻边锥形部720,且该翻边锥形部的上部设置有一翻边槽721。滑动层上的绕线经过刀头710从内割断后,滑动层的两边在翻边锥形部720的引导下向外侧打开,并进入翻边槽721实现滑动层的两边翻边,并将成型芯与电梯扶手带成品分离开来。
[0072] 本发明的工作过程如下:
[0073] 通过主动轮带动成型芯220逆时钟运动,滑动层上料装置310将滑动层送至成型芯220表面,并通过绕线装置400将滑动层包覆在成型芯220上;成型芯220继续向左运动,第一层帘子布上料装置320将第一层帘子布覆盖在滑动层上,并通过第一上压装置600和第一帘子布侧压轮装置500压紧;成型芯220继续向左运动,钢丝帘上料装置330将钢丝帘覆盖在第一帘子布上表面,通过上压装置压紧;第二层帘子布上料装置340将第二层帘子布送至钢丝帘上,并通过第二上压装置和第二帘子布侧压轮装置压紧;成型芯220向左运动至烘道段进行加热定型;面胶上料装置350将面胶送至第二层帘子布上,通过面胶上压装置360和面胶侧压轮装置370压紧;然后经过分离装置,滑动层上的绕线经过刀头710从内割断后,滑动层的两边在翻边锥形部720的引导下向外侧打开,并进入翻边槽721实现滑动层的两边翻边,此时成型芯220继续向左移动,而位于成型芯上的电梯扶手带成品在分离装置700的阻挡作用下,向上脱落出来,通过收料卷收料即可。
[0074] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.电梯扶手带自动成型机,其特征在于,包括机架、设置在机架上的成型芯传送装置,所述成型芯传送装置包括至少两端设置的转轮,所述转轮上设置有循环运动的传送带,所述传送带为电梯扶手带的成型芯; 所述机架上还依次设置有用以将滑动层覆盖在成型芯表面并随成型芯运动的滑动层上料装置、用以将第一层帘子布覆盖在滑动层表面并随成型芯运动的第一层帘子布上料装置、用以将钢丝帘覆盖在第一层帘子布表面并随成型芯运动的钢丝帘上料装置、用以将第二层帘子布覆盖在钢丝帘表面并随成型芯运动的第二层帘子布上料装置、用以将面胶覆盖在第二层帘子布表面并随成型芯运动的面胶上料装置; 所述机架上设置有若干组用以将成型芯上的料压紧的压料装置; 所述机架上还设置有用以将包覆在成型芯上的电梯扶手带成品与成型芯分离的分离 目.0
2.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述各个上料装置均包括上料辊和导向装置,所述上料辊位于成型芯的上方,导向装置为便于料准确输送至成型芯上的倾斜件,倾斜件的下端贴近成型芯的上表面。
3.根据权利要求2所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述倾斜件的上端与一收纸组件连接。
4.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述滑动层上料装置与第一层帘子布上料装置之间设置有用以将滑动层紧包在成型芯表面的绕线装置,所述绕线装置包括成型芯从其中心穿过的且以成型芯为中心转动的环体,所述环体上固定设置有一线圈,线圈上的线头连接在成型芯上,所述环体与驱动其以成型芯为中心转动的驱动电机连接。
5.根据权利要求4所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述环体通过支撑架设置在机架上。
6.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述第一层帘子布上料装置与钢丝帘上料装置之间设置有用以将第一层帘子布包覆在滑动层表面的第一上压装置和第一帘子布侧压轮装置,所述第一帘子布侧压轮装置包括若干组压轮,每组压轮包括分别设置在成型芯两侧的两个压轮,所述若干组压轮成与成型芯相适配的“C”形状前后依次排列。
7.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述钢丝帘上料装置与第二层帘子布上料装置之间设置有用以将钢丝帘紧压在第一层帘子布表面的上压装置。
8.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述第二层帘子布上料装置与面胶上料装置之间设置有用以将第二层帘子布包覆在成型芯表面的第二上压装置和第二帘子布侧压轮装置。
9.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述第二帘子布侧压轮装置后方设置有烘道段,该烘道段布设在成型芯周围并对成型芯及包覆在其表面上的材料进行加热烘烤。
10.根据权利要求1所述的电梯扶手带自动成型机,其特征在于,所述面胶上料装置后方设置有用以将面胶包覆在成型芯表面的面胶上压装置和面胶侧压轮装置。
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