CN1039630A - 动物毛处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种动物毛纤维的处理工艺，包括第一步骤，即提供许多处于原来的排列状态和原来的形式的动物毛纤维的单个片状物；然后是第二步骤，即把彼此分离的所述许多片状物放在洗涤介质中洗涤。洗涤步骤包括初始的纤维尖端处理，然后做进一步处理，将纤维完全浸入在洗涤介质，最好是有机溶剂中。洗涤可在间歇工艺中进行，另外也可选择采用连续工艺。许多动物毛纤维的片状物在梳毛之前先将它们以集料的形式组合起来。

Description

本发明涉及一种动物毛纤维，尤其是羊毛的处理工艺，该工艺使纤维的缠结减小到最低限度。

通常采用洗涤的方法从未加工羊毛上去除污物、羊毛粗脂和动物脂肪，该方法是将羊毛包中的羊毛放入盛有水的洗涤槽中。该分离工艺包括（ⅰ）将羊毛打入包中，（ⅱ）将打开的羊毛送入送料漏斗，（ⅲ）随后，随着羊毛在洗涤槽中的运动，造成羊毛的“塌落”及羊毛的转动和搅动，这些都导致了纤维的高度缠结。这就是农场现场打包，然后再在洗涤工厂的水介质中进行处理和/或加工的传统方法。

在随后的工序中必须消除缠结以便将羊毛转化为毛线。缠结主要是在梳毛工序中加以消除，在该工序中，将梳理过的干燥羊毛送入一个机器（或者梳毛机）中，该机器将纤维平行地排成一排。这种工艺在消除缠结时会造成纤维的大量断裂，并且伴随纤维的断裂而产生质量的恶化。当与送进梳毛机之前的纤维相比较时，这种断裂意味着来自梳毛机的羊毛有着较低的毛条与落毛之比，同时对于来自梳毛机的排成一排（平行）的纤维有着较低的平均纤维长度（大约减少30%）。这些从梳毛机卸下的平行排列的未缠结的纤维构成了梳理过的薄片，这些薄片再进一步加工成毛条。这种较低的毛条/落毛比以及毛条中较低的平均纤维长度降低了毛条制品的价值。

因此，本发明的一个目的是提供一种动物毛的处理工艺，该工艺使纤维缠结减小到最低限度或减轻纤维缠结程度。

本发明的工艺可以包括如下步骤：

（ⅰ）提供许多动物毛纤维的离散的片状物，这些片状物随意地保持着最初的排列和形状;

（ⅱ）洗涤这些互相分离的片状物。

本发明的工艺适用于任何适合的具有毛纤维的，并且毛纤维是可以洗涤的动物。例如动物的毛纤维可以选自羊毛纤维、克什米尔山羊和其它山羊毛纤维、羊驼毛纤维、骆驼毛纤维、黑貂毛纤维、毛丝鼠毛纤维、狐狸毛纤维、苏联羔羊毛纤维、鼬毛纤维、浣熊毛纤维、麝猫毛纤维和羔羊毛纤维。

可以理解，动物毛纤维片状物也可以是松散的毛、织品、薄片或毛条的形式。

但是，毛纤维的片状物最好由羊毛状毛纤维构成，这种毛纤维在从动物身上取下时可以是粘着的或有附着性的片状物形式。纤维的片状物可以附着在一块皮革载体上，但这不是主要的。

因此，从上述内容可以理解到，动物毛纤维的离散片状物可以不打包或压入一个包中以供运输，由于纤维挤在包中，造成了纤维缠结，以后不得不用钩子分离，这就损坏了毛纤维。

当以适当修剪方法从动物身上取下动物毛纤维时，这些毛纤维形成粘着的片状材料或羊毛状材料，只要这些片状物以适当的手段互相分离，它们在其后就可能会被以任何适当的方式打包以供运输。比如，这些片状物可以形成层状物或垫子，这些层状物或垫子由塑料片或类似物的层分隔。可以采用任何形式的将包打在容器内的方式。例如每一纤维垫可以采用堆叠放置，或者也可以采用互相盘绕成圈或绕同一轴盘绕的方式放置。如果需要的话，可施如压力将纤维的隔离垫压入一个容器或箱子内。然而，这种压力可以采用那种避免纤维缠结的方式。需要的话，也可选择采用真空打包的方式。

动物毛纤维在打包之前的适当时候可以进行初步鉴定，如采用现有技术中采用的那种鉴定以估评纤维的强度、直径、初步洗涤试验鉴定和羊毛毛条鉴定。

在另一个实施例中，尤其是不需要运输，如现场或在农场就地洗涤离散的毛纤维的片状物的地方可以在从动物身上取下之后直接送到洗涤设备中。

在一个实施例中，分离的毛发纤维片状物可以适当地以整体筒状的羊毛状物的形式用传送装置从剪修车间或其它从动物身上取下动物毛的场所送到洗涤地点。

可以采用任何适宜的已有技术的洗涤工艺，包括水洗和/或有机溶剂洗涤的工艺。但是，所应用的洗涤工艺性质上可以是轻度的，以便防止纤维的缠结和/或断裂。

在本发明的一种优选形式中，分离的动物毛片状物或羊毛状物可以在室温下洗涤，含水洗涤介质可以包含表面活性剂或其它乳化剂，这些洗涤介质与污物释放剂，如碱金属硅酸盐共同使用，以便除去羊毛油脂。也可以采用与氨化合了的洗涤剂。

最好在水洗涤步骤之后再进行有机溶剂洗涤步骤，尽管在本发明中也可采用两种洗涤步骤中的一种。如果需要的话，也可以先进行有机溶剂的洗涤或清洁步骤，然后再进行水洗涤步骤。

优选的溶剂是1，1，1-三氯乙烷，因为它价格较低且容易回收，尽管如果需要的话也可以采用任何其它的有机溶剂。

在使用三氯乙烷（TCE）的两相混合物的地方，优先使用每升TCT含水0-250mL的溶液，最好能限制TCE的含水量为90mL/升TCE，以便在干燥时期易于脱离。含水量超过250mL/升TCE是不适宜的，因为这样会形成溶剂的过度溶解作用而导致有潜在破坏性的盐酸的产生。

用溶剂处理可以根据加工的规模而采用间歇工艺或连续工艺。根据工厂的资本成本，采用现场加工和间歇工艺是更为适当的。对于工业规模应用，可以考虑选择连续工艺。

在采用间歇工艺的地方，羊毛被有利地装在一个浸渍吊篮内，该吊篮浸渍在一种盛有溶剂的槽中，并加以搅动。羊毛最好顺序地浸入到一个以上的槽中以实现彻底洗涤。

实际应用时最好把羊毛置于浸篮中，通常使羊毛的外部方向朝下。吊篮最好是慢慢浸入溶剂槽中，直到被浸没为止，并进行搅动，使保持凝固的污物散开，以保证任何残留的羊毛油脂有效溶解。吊篮最好迅速地从溶剂槽中移出，使羊毛向下通过溶剂的通道，并有效地除去了羊毛的污物、油脂和羊毛粗脂。羊毛的“尖朝下”的状态减少了需要通过的溶剂的数量。在采用连续工艺的地方，最好将羊毛状物放置在一条传送带上，如一条多孔式金属网的传送带上，该传送带通过一个或多个洗涤槽，另外，最好采用羊毛外部表面朝下取向的方式。然后溶剂最好慢慢地泵入槽中直到槽内的羊毛被浸没为止。传送带和羊毛可以从上面或从下面搅动以使纤维松开并释放出任何残留污物、油脂和羊毛粗脂，在这之后溶剂最好迅速排放以达到上述的重力作用之下的溶剂的洗涤作用。

在上述间歇或连续工艺中，搅动可以用机械的或其他的方法来实现。尤其适宜的是采用溶剂介质的超声波振动来实现这种搅动，这是因为选择适当的频率和输入的能量，能在介质内引起局部的气窝现象和蒸汽的产生。然后蒸汽的气泡渗入羊毛，使得污物和油脂被除去，并无损伤地加强了纤维的分离。经验表明，超声能量靠超声振子施加于溶剂槽，能够以25KH₂的频率和每升溶剂/羊毛介质40瓦的功率密度发射超声能量。应注意到，这种工作频率能在该溶剂中产生最多的气泡。

另外，搅动可以受到由外部装置在溶剂中产生的夹杂在溶剂中的气泡或蒸汽泡的影响。比如，可以考虑采用气体喷射的方法将空气、氮气或任何其它适当的惰性气体喷入溶剂以产生搅动。

洗涤步骤中使用的有机溶剂可以是氯化烃，如三氯乙烷、二氯甲烷、或它们的混合物及它们的两相溶剂系统。这导致了良好的羊毛干燥特性。这就克服了涉及到保持过量水的羊毛后加工的问题，如在下文中描述的低温去草籽期间纤维损伤的问题。

和其它洗涤过程一样，在按照本发明的工艺进行洗涤之后，在去草籽、梳毛和刷毛之前进行干燥是较为有利的。根据推测，由于本发明使用的溶剂对羊毛的差别亲和力要超过水，结果导致本发明的羊毛洗涤中干燥效果的降低。如果需要去草籽或需有效地进行梳毛和刷毛，羊毛则应干燥到最佳程度。

在本发明采用的最佳洗涤工艺中，动物毛纤维片状物可以以尖朝下的方式梯流地通过洗涤液，在那里纤维以与洗涤液运动相反的方向通过洗涤液。在间歇工艺中，将动物毛纤维的分离片状物放置在不同的吊篮中，或在连续工艺中，将动物毛纤维的分离片状物放置在多孔或网眼传送带的分离段内。因为大约50%的杂质粘固在毛的尖端（即约为动物毛的顶部2厘米长），并且这些杂质最好由从纤维片状物中排走的溶剂的洗涤运动中除去，所以毛纤维最好以尖端朝下的方式通过洗涤液。

如果采用多个洗涤槽，则分离的羊毛状物或动物毛纤维片状物可以在通过每一个洗涤槽后将它们挤干。由于较重的杂质会发生沉积，所以可以给每个洗涤槽提供一个排水坑或排水管。

使用有机溶剂洗涤易于使动物毛纤维片状物互相分离，这是由于纤维不“塌落”或失去它们的附着性，因而更易分离。

然而在用水洗涤时，羊毛可能“塌落”并因此要克服这个问题，这就需要将分离的羊毛状物或毛纤维片状物保持在一个网袋或吊篮中以抑制“塌落”。在这种方法中，网眼或多孔的弹性包可以保持单个羊毛状物的附着性。

在羊毛状物或离散的纤维片状物通过水洗涤液后，可以以任何适当的方法将它们干燥，比如可采用离心干燥或空气干燥。通过有机溶剂后也可采用相同的方式干燥。在水洗涤之后的干燥中，毛纤维片状物可以保持在它们的单个的网袋中。在该方法中，可在旋转干燥机或离心干燥机内充注溶剂以防止羊毛状物的“塌落”。

如果认为适当的话，处理羊毛纤维或/羊毛状物片也在本发明的范围之内。

可应用适宜的洗涤设备，该设备可以包括有许多波峰和波谷的蛇形或正弦曲线形传送装置。波谷处可以放置在所用洗涤槽中，各洗涤槽的下游处设置拧干机。

为了获得最佳成本效益并满足环境的约束，最好能回收本工艺所有阶段的溶剂。另外最好能使整个工艺中所用溶剂的循环量减至最小。例如，在有多个槽的实施例中，最好能将最终的洗涤槽液经适当补充之后成为初始的洗涤槽液。补充的部分溶剂可以靠回收从干燥机气体流出物的冷凝液来供给。其余的溶剂以及供下游的一个溶剂槽或若干溶剂槽使用的更换的溶剂，可以靠回收来自溶剂喷射洗涤的溶剂来提供，尽管这种溶剂是使用过的和已被污染的初始溶剂。

人们发现，过滤被污染的液体，排除通过的微粒是具有一定优越性的，例如，可采用压力过滤器。过滤之后，可采用蒸馏的方法回收溶剂或溶剂的共沸混合物，同时剩下粗羊毛脂的残留物。然而，最好让来自压力过滤器的过滤液再通过一个阳离子交换物质的床，以便在过滤液低温真空蒸馏之前除去氧化的羊毛脂（羊毛粗脂）。这样就产生出具有较高价值的付产品，即纯净的羊毛脂。阳离子交换物质最好选自由膨润土和蒙脱土组成的混合物，尤其适用的是膨润土。由于生产出意想不到的高纯度的羊毛脂产品，因而证明了上述方法用于回收溶剂的本溶剂系统的适用性，另外还证明了该溶剂对于整个洗涤工艺的适用性，该工艺基本上是无污染和经济的。

草籽（如欧洲苍茸籽）和类似物决定了损伤羊毛的程度，用洗涤方法不能将它们除去，最好能在梳毛和刷毛之前将它们除去。过去，去草籽是靠用浓缩硫酸碳化草籽来进行，然后再冲洗、干燥和挤压羊毛来碾碎碳化的草籽。可以理解这种工艺是粗糙的，并导致羊毛的污染，该羊毛缠结并且还失去了原始羊毛的许多特征。

本发明的另一实施例建议采用低温去草籽方法的污染较小的工艺，其中将洗涤过的羊毛浸没在液态氮中达足够长的时间以便冻结草籽，使它们变得易碎。然后使羊毛在环境温度下加热，直到纤维解冻而草籽仍然冻结着为止。再用冲压机挤压羊毛以使草籽破碎，然后再在梳毛和刷毛期间将它们从羊毛中分离出来。

在用传统的洗涤工艺之后使用冷冻方法去草籽的一个可能的缺点是：由于羊毛有差异的解冻，某些纤维可以保持冷冻结并随后在挤压步骤中被压碎。根据推理，羊毛解冻问题的原因在于经水洗涤的羊毛的含水量。使用本发明溶剂和本发明的工艺给羊毛提供了较低的更均匀的含水量。这反映出经水洗涤的羊毛更适于用低温冷冻方法除去草籽，正因为是用水，它有着高于羊毛的比热，所以就延长了羊毛解冻的时间。

按照本发明，羊毛最好在液态氮中浸没约25秒钟，然后排走液氮，最好再在环境温度下干燥50至70秒。含有冷冻草籽的羊毛最好在一个冲压机中挤压以便粉碎草籽。

本发明工艺的主要优点在于在整个工艺中保留了生羊毛的原有特性。这种水洗涤的羊毛可以对它在水洗后的纺织特性和其它特性进行估评，而用现有技术进行水洗的羊毛则失去了生羊毛的特性，而且不能进行估评。现在海外的买主一直趋向于购买生羊毛以保证羊毛的纺织特性，这种羊毛是可以精确估评的。当靠本发明的工艺洗涤的羊毛达到了市场的可接受性时，就可以在剪修棚中建立按照本发明的工艺运行的工厂，这样就减少了航运费用。洗涤过的羊毛还更易于用机械包装设备打包，消除了标准的船运大捆货物，并使得高密度真空包装的应用成为可能。显然，洗涤过的羊毛是一种比生羊毛价值更高的商品。

在采用本发明的工艺试验期间已经注意到，纤维外形是很重要的，在洗涤羊毛期间，羊毛是以尖端朝下的状态放在多孔传送带或吊篮中。将纤维全部浸没的TCE洗涤法具有如下优点：

（a）把缠结减至最小;

（b）利用溶剂的强制洗涤作用来促进污染物的消除;

（c）进行有差异的尖端洗涤并分别地排放废物，这些废物包括污物和低价值的羊毛脂;

（d）提供缓慢地浸没和迅速地撒出溶剂的动力循环以保持污染物连续不断地在末梢（即朝着尖端）的方向运动。沉淀和/或过滤的应用将再污染的范围减至最小，这种再污染是传统的洗涤方法中存在的普遍问题。

（e）该技术也促进了冷冻去草籽的应用，这是因为溶剂洗涤和全面干燥，造成草籽和羊毛在液氮冷冻之后，会使草籽具有与羊毛纤维不同的解冻速率。利用尖端向下的布置方法的优点在于，它只使得羊毛的尖端浸没在液氮中，这样就只允许尖端和草籽冷冻。等羊毛尖端解冻之后，就可以将仍处于冻结状态的草籽碾碎并将它们转化成粉末。

（f）采用本发明的工艺使洗涤过的羊毛仍保持不缠结，并为将未缠结的羊毛送入梳毛机创造了良好的条件，由于这种梳毛机与传统梳毛机械不同，它只需较轻度的运动，所以可以改进梳毛机的设计。

还必须认识到，在传统的水洗涤工艺中，不可能使纤维在整个洗涤过程中都是垂直竖立着的。纤维会“塌落”，而这就意味着不能具备上述提到的优点（a）、（b）、（c）、（d）和（e）。

而就本发明的，先用水洗涤，然后用溶剂洗涤的工艺来说，纤维是不“塌落”的。如果只浸没尖端部分并且仔细地控制有关洗涤（包括水溶液）的物理参数（温度和PH值），那么洗涤效果将会进一步提高。

溶剂洗涤的一个主要缺点是需要清洁的溶剂。这就对污浊溶剂的蒸馏提出了很高的要求，这种要求利用大蒸馏设备的传统方式就可满足。为了试图减小这个问题的影响，我们研究了许多过滤过程。下面的报告中使用了工业色层分离法“净化”了污浊溶剂并减小了我们对蒸馏的依赖。

具有很高的阳离子交换能力（即膨润土的阳离子交换能力）的蒙脱土可成功地从污染过的溶剂中除去污物和高分子量（被氧化的）类脂类。氧化了的类脂类被阻止在靠近过滤器床的部分，并迅速地刮去以便让新鲜的来取代它。这种氧化了的类脂类（及污物）混合物有可能作为有机肥料来使用。

这种色层分离系统允许低分子量类脂类（即高级羊毛脂）保持着溶剂相，因而可靠蒸馏法将它们回收。蒸馏这种经“净化”的滤液要比没有事先使用膨润土的蒸馏工艺所需费用要明显减少。这种较低的费用反映了必须蒸馏的溶剂的比率减小，也反映了溶剂污染程度的减小，而这又意味着蒸发溶剂所需热能的减小。

实验

羊毛尖端朝下地置于一个吊篮中或传送带上，并使尖端缓慢地浸入洗涤液（水或溶剂）大约2厘米的深度。

放置好的羊毛在撤出前彻底湿透其尖端（在水中浸2分钟或在溶剂中浸30秒钟）。由尖端浸透而形成的脏的洗涤液不断地被分离，这是因为该洗涤液被污物、农药、氧化了的类脂物以及某些非氧化的类脂物等污染了。

该工艺继续将全部纤维慢慢浸入到溶剂（最好是TCE）的洗涤液中，随后迅速地将纤维撤出溶剂。利用羊毛吊篮的运动或利用在传送装置系统中用泵驱动和排走溶剂的方法是有效的。缓慢浸入和迅速撤出的过程重复地进行，每次被清洗的羊毛样品的洗涤周期为6-8分钟。该工艺从末梢方向（即朝着尖端的方向）驱除污染物，并连续地沿纤维断面的一个方向排走这些污染物。运用一种梯流效应来确保羊毛易受到溶剂的影响，溶剂本身在清洁工艺继续进行时包含越来越少的污染物。洁净的溶剂包含在分离的成分中。溶剂污染的定量表示为从梯流出口端（洗净的羊毛）的类脂物3g/l变化到梯流入口端（脏羊毛）的类脂物100g/l。这些值是针对类脂物污染物来说的，但包括某些不能迅速沉淀的污物粒子。沉淀的污物粒子（沉淀物）通常利用重力沉降法将它们除去，这种重力沉降法易于排除最重的污染物。

膨润土-三氯乙烷的色谱床描述如下：

膨润土的重量：        1公斤

空隙容积：        1.31

在表中污物/类脂物阻滞的位置出现在邻近或色谱床的顶部8%的地方。

这些数字只涉及用单一的洗涤方法净化脏溶剂，脏溶剂包含35g/l的全部污染物。

表1中提出的数据表示出使用这种工业色层分析系统“净化”脏溶剂的范围。所用物质和方法如上所述。脏溶剂源是利用在分离的体积为1升的干净TCE中清洗30、60、90、120和150克多脂羊毛试验样品中得到的。洗涤后的干净的羊毛数量为66%，在表1中的数字反映了羊毛清洗的结果，让较重的沉淀物沉降（两分钟）并在试验等分试样时沉淀分取上层清液。

表1 溶剂污染程度（克/升）^☆溶解本领

1	2	3		未被过滤的	过滤的
						1020304050	2.95.810.315.835.0	2.23.86.210.820.1		93%92%82%85%80%	92%92%92%87%

栏1表示总的污染程度;栏2表示去除沉淀物后的污染程度;栏3表示分离较重沉淀物和通过膨润土洗脱后的污染程度。这些数字代表多脂羊毛在每种溶剂溶液中浸渍1×5分钟后除去污物、动物脂肪和羊毛粗脂的效率。

数据清楚地表明，较高程度的污染，如50g/l可以采用通过工业色层分析系统的一个通道来成功地净化。这样的洗脱对于羊毛清洗来说具有较高的溶解本领，并且污染程度也低。

经本发明工艺洗涤后的动物毛纤维改善了其可加工性，其性能可利用适当参数，如毛条/落毛率和毛条的平均纤维长度来测量。这两个参数在很大程度上取决于纤维的缠结程度和羊毛的抗拉强度。对于用本发明的方法处理过的羊毛，所进行的实验表明毛条/落毛比得到了提高，平均纤维长度也已满足要求。

还应指出的是，在本发明中除了可使用氯化烃外，其它的卤化烃也可使用，例如溴化或碘化的衍生物。卤化乙醚也可采用。

至于上述的在水洗涤步骤或有机溶剂洗涤步骤中可以使用的搅动技术，可以采用定向的空气/水喷射或空气/溶剂喷射，并可应用于矿泉水槽设备中。这些定向喷射步骤可以用来取代传统的应用于水洗涤或有机溶剂洗涤工艺中的搅动步骤，因而使羊毛通过水洗涤槽或有机溶剂洗涤槽。

如果需要的话，上述的定向喷射也可用于使用溶剂的处理步骤中，以提高纤维强度。

在另一种可能的实施例中，采用间歇程序的羊毛洗涤工艺可以在大型自动洗涤机中进行，该种机器运用搅动、浸湿、洗涤、漂清和旋转甩干循环，在第一循环中，用水（加洗涤剂）除去污物等，然后用溶剂进行浸泡、洗涤、漂清和旋转甩干循环，或用任何上述步骤的组合。

专门设计的洗涤机会有自动阀门以便将水洗涤液和残渣引导到一个标准洗涤液处理工艺中去，然后再引导溶剂溶液到回收处理溶剂和羊毛脂步骤去。

应使羊毛处于尖端朝下的状态，并应将它们装在敞口的网眼容器内以避免纤维缠结。该容器可以是有弹性的，或者最好是弹性固定的。

在每一分离的羊毛通过洗涤槽之前，对尖端进行预处理，以便除去杂质，如污物、羊毛脂、汗或类似物并使尖端松散，这些尖端与杂质一起被缓慢冷却。

在一种预处理尖端的方式中，尖端可以通过水处理系统。在这种方法中，尖端的方向朝下，并通过一个浅槽或桶，只有尖端部分浸没在槽或桶中。槽中也可以包含适宜的上面提到的洗涤剂。水可以通过多孔带上的孔或通过网眼吊篮与尖端进行接触。在这种处理的应用之后，杂质可落入槽中，这些杂质可能包括氧化的羊毛脂、羊毛粗脂、汗、盐和类似物。可以施加压力以保证尖端与液态的或喷雾形式的水相接触。用水进行预处理时，水可以以喷雾或烟雾的形式应用到尖端上，也可将水加热，以便能喷射混有洗涤剂的尖端清洁蒸汽。

在该方法中，可以理解到，羊毛可以是固定不动的，而水系统或水槽可以运动并通过固定的尖端，在某种情况下，这也适用于尖端朝上的放置方法。

在另一种可以使用的尖端预处理系统中，可以用适用的有机溶剂，如前面提到的溶剂或也可用石油或油基溶剂（如石脑油）对尖端进行喷雾处理。在该方法中，可以对尖端喷射有机溶剂的喷雾。每4-5公斤重的羊毛可以使用1升有机溶剂。

尖端可以方向朝上或方向朝下，最好尖朝上。羊毛可以在30-60秒内通过预处理区，然后需在全部羊毛受到洗涤作用之前，对它们进行干燥或让它们有3-4分钟的滞留周期。

在该方法中，尖端可以通过一个包含有机溶剂烟雾的槽，这些有机溶剂装在有机液体储存器的底部。另外，尖端部分的杂质（如上面提到的）可能会落到槽的底部。当槽有可能运动并通过固定的尖端部分时，最好是让在多孔传送带或网眼吊篮上运动并通过一个固定的槽。

在上述工艺中，水是比有机溶剂更有效的清洁剂，因此水可能是尖端预处理时采用的最好的溶剂。但是，对本发明的工艺来说，有机溶剂是最好的洗涤剂，这是因为有机溶剂不会引起像用水时造成的动物毛纤维的“塌落”。因此水洗涤剂对于把纤维的缠结减至最小的目的来说是应当适当地避免采用的。

现在可以参考本发明的一个优选实施例，其中：

图1是本发明工艺的流程图;

图2是本发明采用间歇过程的工艺的示意图;

图3a，3b和3c是本发明采用连续过程的工艺的示意图;

图4是本发明对于图3d，3b和3c的过程选择采用连续过程的工艺的示意图;

图5是用于本发明工艺的溶剂净化的循环过程的示意图。

在附图中，图1是本身有解释的流程图。彼此分别卷起的羊毛在尖朝下地放在网眼传送带之前是被展开的，并在用有机溶剂洗涤之前对尖端部分进行预处理步骤。这使得洗涤后的羊毛在干燥之前将分离的羊毛分成羊毛束。然后让使用过的溶剂通过一个离心机，以使回收废溶剂，该溶剂随后被过滤以除去污物和氧化的羊毛脂。然后对废溶剂进行蒸馏，再使得到的回收溶剂流到毛尖端预处理介质中去。可以从蒸馏过程中回收羊毛蜡，该羊毛蜡可运到精炼厂作为羊毛脂产品得以利用。

在图2中，分离的羊毛10的堆体尖朝下地放置在吊篮11中，吊篮载于传送带12上，该传送带12有传动辊13、从动辊14、接近洗涤槽9内的尖端预处理区16的中间张力辊15，该张力辊15由下坡带17、水平部分18和上坡带19所限定。羊毛的尖端可以受到前面提到的轻度的清洗作用。每种羊毛的剩余物不与洗涤介质20接触，洗涤介质20可由尖端预处理区16内的搅动喷雾嘴21施加到羊毛上。在通过了尖端预处理区之后，吊篮11中的羊毛又通过水平区域22，在该区域内，羊毛先除去洗涤介质，然后再让它们通过洗涤区23。吊篮11经过下坡带24进入区域23，在该区域中，羊毛完全浸没在槽9中的洗涤介质20中。另外还提供了排水口26和27，废洗涤介质可从这两个口排出以供过滤和进一步净化。在通过了洗涤区23之后，吊篮11朝上方被送到上坡带28，然后到达卸料区29，在该区羊毛10被卸入离心脱水机以便干燥。然后羊毛被送到第二传送带31，在该传送带上，羊毛10分别地通过一个干燥器32，然后再进入低温槽33，之后再受到破碎辊34的挤压。挤压之后，羊毛10被卸到了平台35上，在平台上羊毛10是堆叠在一起的，以供随后进行处理，包括梳毛等。

传送带31由传送辊31A、从动辊31B和中间张力辊31C控制。

在图3a，3b和3c中，有许多堆叠起来的羊毛10放在台子36上，该台子靠近洗涤槽9。羊毛10分别装载在多孔或网眼传送带37上，然后被送入尖端预处理区38。该区38包括分离箱39、泵40和搅动喷雾嘴41，以及排液口26和27，废洗涤液43可通过这些排液口排出，以作净化处理，这种处理包括过滤。分离箱39和泵40用于从洗涤液43中清除毛条的表面碎渣。这里也用到导辊44。

羊毛10可送入洗涤区45，在该区羊毛完全浸入在洗涤液43中，该区还包括分离箱39和泵40。搅动喷雾嘴41也应用在洗涤区45内，该区还包括导辊44。

然后，羊毛10通过一个上升区46，该区由传送带47的上坡带47所限定。另外还包括将羊毛10分成束的分离器48。这些羊毛束经过斜槽50进入离心脱水机51，该离心脱水机以电机和变速箱52作动力。在离心脱水机51中，羊毛10被收集成一种集料。

随后，羊毛和残留的溶剂从离心脱水机51由传送带53向上输送到旋风分离器54，在该分离器中，残留溶剂通过烟囱55向上排出。朝向上的方向通过烟囱55的残留溶剂可以形成约3%的被应用的初始溶液。在干净的羊毛通过气动输送器57向上输送并送到储料库58之前，可以在检查点56处检查它们的质量，所述储料库58装有挡板59和集尘器60。最后，经洗涤的干净羊毛可通过出料口61送出，以供运输和储存。气动输送器57和排风管64配备有电动机62和排风机63。

在图4中，表示出一个可选择采用的连续工艺，该工艺不使用尖端预处理过程。羊毛10进入洗涤区45之前，从载料台65上被输送到洗涤液43的水平面之上的传送带66上。随后进行图3b和3c中描述的连续工艺。

溶剂的再循环表示在图5中，其中洗涤槽9装有干净的洗涤液，或配置有溶剂输送管线67。该槽装有排液口26和27，废溶剂或脏溶剂从排液口经管线68被送到压力过滤器69，然后再送到蒸馏容器70。压力过滤器69可以预先涂上硅藻土、膨润土、酸活性土、碳或蒙脱土。干净溶剂输送管线67的通道上设有泵71和冷凝器72。如果需要的话可以添加稳定剂（如图所示）。还可设置管线73，以供输送来自蒸馏容器的用于进一步精炼的羊毛蜡74或其它物质。冷却水可以通过管路75和76流经冷凝器72。

Claims (23)

1、处理动物毛纤维的工艺，包括如下步骤：

(i)提供许多随意地处于原来的排列状态和原来形式的动物毛纤维的单个片状物；

(ii)在洗涤介质中洗涤上述的许多彼此分离的片状物。

2、按照权利要求1的工艺，其特征是在动物毛纤维从动物身上剥取下来之后，将它们彼此分离地以片状物或羊毛片的形式堆叠起来以供运输。

3、按照权利要求1的工艺，其特征是在动物毛纤维从动物身上剥取下来之后，将它们以分离的片状物或羊毛片的形式直接输送到洗涤地点。

4、按照权利要求1的工艺，其特征是许多的动物毛纤维片状物使用初始纤维尖端洗涤步骤将它们互相分离地进行洗涤，在洗涤步骤中将纤维完全浸没在洗涤介质中。

5、按照权利要求4的工艺，其特征是使用水洗涤介质进行纤维尖端洗涤步骤。

6、按照权利要求4的工艺，其特征是在有机溶剂中进行纤维尖端的洗涤步骤。

7、按照权利要求4的工艺，其特征是完全浸没的洗涤步骤用有机溶剂作为洗涤介质来进行。

8、按照权利要求1的工艺，其特征是许多动物毛纤维的片状物在一个间歇过程中被放置在单独的多孔容器，如网袋或吊篮中，并让它们通过洗涤介质。

9、按照权利要求8的工艺，其特征是吊篮以逆流的方式通过洗涤介质，即吊篮的运动方向与洗涤介质的运动方向相反。

10、按照权利要求1的工艺，其特征是许多动物毛纤维的片状物在连续过程中在多孔或网眼传送带上通过洗涤介质。

11、按照权利要求10的工艺，其特征是网眼或多孔传送带以逆流的方式通过洗涤介质，即吊篮的运动方向与洗涤介质的运动方向相反。

12、按照权利要求4的工艺，其特征是许多动物毛纤维的片状物以尖朝下的方式进行洗涤。

13、按照权利要求1的工艺，其特征是许多动物毛纤维的片状物分别地在单独的网袋或其它多孔容器中进行干燥。

14、按照权利要求4的工艺，其特征是蛇形或正弦曲线形的传送器包括许多波峰和波谷。

15、按照权利要求1的工艺，其特征是许多动物毛纤维的片状物在洗涤后送到冷冻去草籽工序，其中每个片状物至少使其尖端部分放入液态氮中冷冻，然后挤压冷冻的草籽。

16、按照权利要求1的工艺，其特征是在洗涤步骤之后，使废洗涤介质经过一个过滤工序以便提供再生的洗涤介质，该再生的洗涤介质随后进行再循环以供进一步使用。

17、按照权利要求1的工艺，其特征是在洗涤工序期间，所述许多动物毛纤维的片状物受到搅动。

18、按照权利要求17的工艺，其特征是所述搅动是超声波搅动。

19、按照权利要求17的工艺，其特征是所述搅动包括对动物毛纤维进行空气/水喷射或空气/溶剂喷射。

20、按照权利要求17的工艺，其特征是所述搅动包括将每块动物毛纤维的片状物浸没在多孔容器内的自动洗涤机中。

21、动物毛纤维处理工艺，包括如下步骤：

（ⅰ）提供许多处于原来的排列状态和原来的形式的动物毛纤维的单个片状物;

（ⅱ）在洗涤介质中洗涤上述许多彼此分离的片状物，其中片状物在间歇过程中浸入洗涤介质之前，将它们装在多孔容器中。

（ⅲ）在梳毛之前，将所述许多动物毛纤维的片状物组合成集料。

22、动物毛纤维的处理工艺，包括如下步骤：

（ⅰ）提供许多处于原来的排列状态和原来的形式的动物毛纤维的单个片状物。

（ⅱ）在洗涤介质中洗涤上述许多彼此分离的片状物，其中片状物装在一个传送器的几个独立区域内，在连续过程中，传送器通过洗涤介质。

（ⅲ）在梳毛之前，将所述许多动物毛纤维的片状物组合成集料。

23、动物毛片去草籽工艺，其特征是对毛片进行低温去草籽工序，其中至少使毛的尖端部分冷冻在液态氮中，然后挤压冷冻的草籽。

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