CN103960892A - 托架及搁板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够可靠地支撑于支撑构件的托架及搁板支撑装置。托架（1）具备通过金属板的折弯而形成的托架主体（10）及将托架主体（10）锁定成卡止于搁板支柱（2）的状态的锁定构件（40）。托架主体（10）具备：隔开间隔而对置的一对侧板（11、12）；将侧板（11、12）连结的连结部（15）；及形成于侧板（11、12）的后端并卡止于搁板支柱（2）的卡止部（13、14）。锁定构件（40）通过向侧板（11、12）之间插入而阻止卡止部（13、14）的间隔缩窄。

Description

托架及搁板支撑装置

技术领域

本发明涉及作为搁板支撑件等而使用的悬臂状的托架及搁板支撑装置。

背景技术

已知有在墙面或橱柜的内表面设置搁板支柱、板等支撑构件，且安装于该支撑构件而使用的搁板支撑件。

该搁板支撑件的主体通过金属板的折弯而形成。在搁板支撑件主体的隔开间隔对置的一对侧板上设有卡止于支撑构件的卡止部。在将搁板支撑件向支撑构件安装时，通过搁板支撑件主体的弹性将一对侧板从两侧压缩，使卡止部的间隔缩窄。将该卡止部向支撑构件的凹部插入，然后使其复原而卡止于支撑构件。

在这样的搁板支撑件中，为了避免在施加了冲击时从支撑构件脱落，而将阻止卡止部的间隔变窄的锁定构件插入到侧板之间（例如专利文献1）。

在本说明书中，将搁板支撑件的卡止于支撑构件的一侧定义为“后”，将从支撑构件呈悬臂状地突出的前端侧定义为“前”。

另外，将铅垂方向上侧定义为“上”，将铅垂方向下侧定义为“下”。

在专利文献1中记载了通过左右的侧板和底板形成为截面U字状的搁板支撑件式物品保持用具。在该搁板支撑件式物品保持用具的侧板的后端上部设有左右一对钩状卡止部。当将上述的钩状卡止部向沿着上下方向形成在支撑板上的燕尾槽内插入，并使宽度限制用具从上方嵌合于一对侧板之间时，阻止侧板的间隔变窄，并使卡止部压力接触于对燕尾槽进行划分的前表面部的背面侧。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开昭60-198105号公报

在专利文献1的搁板支撑件式物品保持用具中，虽说是在燕尾槽的内侧使卡止部压力接触于支撑板，但是在将重量大的物品载放于搁板时，卡止部可能沿着燕尾槽滑落。因此，无法将搁板支撑件式物品保持用具可靠地支撑在支撑板的规定高度。

发明内容

基于以上那样的课题，本发明目的在于提供一种能够由支撑构件可靠地支撑的托架及具备该托架的搁板支撑装置。

本发明的托架具备：托架主体，通过金属板的折弯而形成；及锁定构件，将托架主体锁定成卡止于对托架主体进行支撑的支撑构件的状态。

托架主体具备：一对侧板，隔开间隔而对置；连结部，将一对侧板连结；及卡止部，形成于一对侧板的后端，并卡止于支撑构件。

并且，本发明的特征在于，卡止部相对于在支撑构件沿上下方向隔开间隔而形成的多个支撑孔中的被选择的多个支撑孔的每一个支撑孔单独形成，且插入到对应的支撑孔，锁定构件通过插入到一对侧板之间来阻止卡止部的间隔缩窄。

根据本发明，由于托架主体在上下方向的多个部位卡止于支撑构件，因此与仅在1个部位卡止的情况相比，支撑强度高。

而且，由于卡止部插入到支撑孔，因此卡止部不会沿上下方向滑落，而能够使托架可靠地卡止于支撑构件的规定高度。

在本发明的托架中，优选的是，支撑构件具备沿上下方向延伸的正面壁、及从正面壁的宽度方向两侧朝向托架主体的相反侧立起的一对侧壁，供卡止部插入的支撑孔形成于正面壁。

在本发明中，当从支撑构件的正面壁的表侧向支撑孔插入卡止部时，卡止部向支撑孔的背侧突出并卡止于支撑孔的端缘。在一对侧板分别形成的卡止部插入到同一支撑孔内，并且由该支撑孔的宽度方向两侧的端缘卡止。

根据本发明，在各个侧板形成的卡止部可以由同一支撑孔一并卡止，因此支撑构件的结构变得简单，也能抑制制造成本。

在本发明的托架中，优选的是，锁定构件具备：在一对侧板的内侧由侧板支撑为能够转动的轴支撑部；及与轴支撑部连动而向侧板之间的至少后端侧插入的锁定主体。

当如此将锁定构件轴支撑在将锁定主体向侧板之间的至少后端侧插入的位置时，相比较于将与侧板分离的锁定构件相对于侧板的后端侧定位之后向侧板之间压入的情况相比，能容易地进行锁定操作。

另外，当通过轴支撑于侧板而将锁定构件与侧板一体化时，将托架作为单一的构件进行处理，因此能够提高托架的处理性。

本发明的轴支撑部优选设为在一对侧板之间相互隔开间隔而对置的一对弹性臂。

这样的话，追随于使一对侧板朝相互接近的方向发生弹性变形的情况，一对弹性臂也发生弹性变形。因此，不会受到锁定构件的妨碍，就连侧板的轴支撑部周边也能够容易地使其发生弹性变形。

在本发明的托架中，优选的是，锁定构件具备宽度比一对侧板的间隔大的扩幅部。

当将锁定构件从切口向侧板之间插入时，扩幅部与侧板的端面抵接，因此能够对锁定构件进行定位。

该扩幅部可以设为能够支撑搁板的搁板支撑部。

在本发明的托架中，优选的是，连结部在一对侧板的上端或下端被折弯而将一对侧板连结，一对侧板的与连结部相反的一侧为自由端，在连结部，从一对侧板的后端朝向前端侧形成宽度与一对侧板的间隔对应的切口，锁定构件经由切口而插入到一对侧板之间。

在本发明中，在将一对侧板连结的连结部的后端侧形成切口。该切口用于使锁定构件插入到一对侧板之间，并且在侧板后端侧将一对侧板由连结部限制的情况解除。

因此，能够使一对侧板的后端从连结部侧到与之相反侧的自由端在上下方向的整体上朝相互接近的方向容易地发生弹性变形。因此，使一对侧板的卡止部的间隔缩窄而卡止于支撑构件的作业变得容易。

如上述那样，能够使侧板的后端在上下方向的整体上容易地发生弹性变形，因此能够使上下方向的位置不同的多个卡止部中的任一个都能容易地卡止于支撑构件。

本发明的搁板支撑装置的特征在于，具备：上述的托架；及支撑托架主体的支撑构件。

由此，能够享有与上述同样的作用及效果。

在本发明的搁板支撑装置中，优选的是，支撑构件具备沿上下方向延伸的正面壁、及从正面壁的宽度方向两侧朝向托架主体的相反侧立起的一对侧壁，支撑孔形成于正面壁。

在本发明中，支撑构件具备正面壁和一对侧壁而形成为截面大致“コ”字状。当从该支撑构件的正面壁的表侧向支撑孔插入卡止部时，卡止部向支撑孔的背侧突出并卡止于支撑孔的端缘。在一对侧板上分别形成的卡止部向同一支撑孔插入，并且由该支撑孔的宽度方向两侧的端缘卡止。

根据本发明，能够将在各个侧板上形成的卡止部由同一支撑孔一并卡止，因此支撑构件的结构变得简单，能抑制制造成本。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能可靠地支撑于支撑构件的托架及搁板支撑装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的托架的使用状态的立体图。

图2是卡止部被解除锁定的状态的托架的立体图。

图3是卡止部被锁定的状态的托架的立体图。

图4是图3的IV-IV线剖视图。

图5是锁定构件单体的立体图。

图6是表示将托架向搁板支柱安装的步骤的图。（a）及（b）对应于图2的VIab-VIab线。

图7是表示将托架向搁板支柱安装的步骤的图。对应于图3的VII-VII线。

图8是表示另一实施方式的托架的立体图。

图9是表示锁定构件的变形例的图。

标号说明

1、5 托架

2 搁板支柱（支撑构件）

10 托架主体

10A 轴孔

11、12 侧板

13、14 卡止部

15 连结部

17 第一切口

21 正面壁

22 侧壁

30 前部分

40、50、55 锁定构件

40A 轴部（转动轴）

41、41 臂（弹性臂、轴支撑部）

42 搁板支撑部（扩幅部）

43 锁定主体

43A 前方区域

43B 后方区域

45 后端面

51 轴支撑部

210 支撑孔

451 凸部

B 搁板

F 前端

W 墙面

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式，详细说明本发明。

如图1所示，本实施方式的托架1安装在作为支撑构件的搁板支柱2上，用作支撑搁板B的搁板支撑件。通过托架1及搁板支柱2，构成搁板支撑装置。

搁板支柱2设置于墙面W而沿着铅垂方向延伸。该搁板支柱2具有沿着墙面W的正面壁21和从正面壁21的宽度方向两端向背面侧立起的侧壁22，横截面形成为“コ”字状。在正面壁21上沿着铅垂方向（上下方向）等间隔地形成有多个矩形形状的支撑孔210。其中，在根据要设置搁板B的高度而任意选择的支撑孔210的内侧，托架1的后端部卡止于搁板支柱2。

搁板B呈矩形形状，由在其长度方向的至少与两端部对应的位置上设置的搁板支柱2及托架1水平地支撑。该搁板B也可以使用例如网状的板。

以下，对托架1的结构进行说明。

如图2所示，托架1具备：托架主体10；在托架主体10的前端设置的前部分30；在托架主体10的后端侧设置成能够相对于托架主体10转动的锁定构件40。

托架主体10具备：隔开间隔对置的一对侧板11、12；在侧板11、12的后端形成的卡止部13、14；将侧板11、12的各自的上端连结的连结部15。上述的侧板11、12、卡止部13、14、及连结部15通过将1张金属板折弯而一体地形成。

侧板11、12通过直线状的上端棱线18、与上端棱线18垂直的后端缘19、将从后端缘19的下端到上端棱线18的前端平缓地连结的弯曲缘20来确定形状。

侧板11、12的前端F通过折弯而对接，形成为U字状（图6）。

在侧板11、12上形成有沿着厚度方向贯通的轴孔10A。轴孔10A从侧板11、12的后端朝向前方分离规定距离。具体而言，如图3所示，轴孔10A位于比连结部15的后端靠前端侧的位置。而且，轴孔10A从侧板11、12的上端朝向下方分离规定距离。

如图1所示，侧板11、12的下端侧从前端一直开放到后端。因此，相对于由连结部15限制的侧板11、12的上端侧，侧板11、12的下端侧成为自由端。

在侧板11的后端形成卡止部13。卡止部13是比侧板11的后端缘19向后方突出的金属片，将与后端缘19连续的基端隔开搁板支柱2的正面壁21的板厚的量，并向外侧折回。在侧板12上也形成同样的卡止部14。这一对卡止部13、14向搁板支柱2的同一支撑孔210插入。

在侧板11、12上形成的卡止部13、14的个数根据托架1所要求的支撑强度、及也与支撑强度关联的侧板11、12的后端的高度而任意地决定，但是本实施方式的卡止部13、14形成在侧板11、12的上端附近和比该上端附近靠下方的两个部位这总计三个部位。设供上端附近的卡止部13、14插入的支撑孔210为第一个时，比其靠下方的卡止部13、14依次向第二个、第四个支撑孔210插入。在此，也可以形成与第三个支撑孔210对应的卡止部13、14，但由于在强度方面没有问题，因此这里将形成省略。

连结部15通过在侧板11、12的上端将金属板折弯而形成，在其宽度方向两侧与侧板11、12连续。该连结部15形成在侧板11、12之间的除了前端侧和后端侧之外的位置。

因此，在连结部15上，从侧板11、12的后端朝向前端侧形成第一切口17。第一切口17将侧板11、12的后端由连结部15限制的情况解除。

另外，第一切口17以与侧板11、12的间隔对应的宽度形成为矩形形状，锁定主体43经由该第一切口17而插入到侧板11、12之间。

另一方面，在连结部15的侧板11、12的前端侧，也以与侧板11、12的间隔对应的宽度形成有矩形形状的第二切口16。

在树脂制的前部分30，在比连结部15稍高的位置，形成有对搁板B进行支撑的支撑面31。防止搁板B脱落的突起32从支撑面31的前端立起。

在前部分30的背侧（下侧），如图6所示，形成有沿着前后方向平行地延伸的一对纵槽33、33。纵槽33、33在前后方向的不同的位置由横槽34～36（也参照图4）连结，从第二切口16露出的侧板11、12的前端F插入到上述的一个横槽和纵槽33、33内。根据插入的横槽34～36不同而前部分30的前端的位置改变，因此能够根据搁板B的尺寸来调整托架1的前后的进深。

接下来，对锁定构件40的结构进行说明。

锁定构件40当从图2所示的锁定解除状态起顺时针（箭头R）转动时，如图3所示，经由第一切口17而插入到侧板11、12之间。

该锁定构件40为树脂注塑成形品，如图5所示，一体地具备：作为轴支撑部的一对臂41、41；与臂41、41的转动连动的锁定主体43；对搁板B进行支撑的搁板支撑部42。

一对臂41、41隔开规定的间隔对置，且具有弹性。从臂41、41的一方的外表面到另一方的外表面为止的距离设定为与侧板11、12的间隔相等，如图4所示，在侧板11、12之间收容臂41、41整体。

在一对臂41、41的各自的外表面上，沿着横截臂41、41的方向突出设有轴部40A。使一对臂41、41朝相互接近的方向发生弹性变形而插入到侧板11、12之间，由此将轴部40A从侧板11、12的内侧向轴孔10A插入。以该轴部40A为转动中心，锁定构件40以可转动的方式支撑于侧板11、12。

此外，也可以取代在侧板11、12形成轴孔10A的情况，而形成从侧板11、12的内表面凹陷而未向外表面贯通的凹部，并使轴部40A与该凹部嵌合。

另外，也可以在臂41、41上形成轴孔，并使在侧板11、12的内表面上突出设置的轴部与该轴孔嵌合。

锁定主体43形成为在图3所示的锁定状态时比臂41、41向后方延伸的大致矩形的板状。该锁定主体43在图2所示的锁定解除状态下，经由第一切口17而从侧板11、12之间突出。

锁定主体43被划分成接近轴部40A的前方区域43A和与前方区域43A相邻的后方区域43B。

前方区域43A的壁厚比后方区域43B的壁厚薄。

后方区域43B的厚度与侧板11、12的间隔相等，因此通过将后方区域43B插入到侧板11、12之间，能阻止卡止部13、14的间隔变窄的情况。

搁板支撑部42形成为在锁定时的转动方向（锁定转动方向R）上的锁定主体43的后端其宽度比侧板11、12的间隔大的板状。在图2所示的锁定解除状态下，搁板支撑部42的轴部40A侧的端部421抵接于连结部15，在图3所示的锁定状态下，搁板支撑部42的背侧的面抵接于从第一切口17露出的侧板11、12的上端面。由此，将锁定构件40在转动方向上定位。

搁板支撑部42的表面与前部分30的支撑面31一起对搁板B进行支撑。而且，在使锁定构件40转动时，搁板支撑部42也被用作被把持的操作部。

从轴部40A到锁定主体43的后端面45为止的距离设定为稍大于从侧板11、12的轴孔10A到后端缘19为止的距离。因此，如图7所示，在卡止部13、14卡止于搁板支柱2的支撑孔210的端缘的状态下将锁定主体43向侧板11、12与搁板支柱2的正面壁21之间的空间插入时，锁定主体43从后端缘19突出而按压正面壁21，由此，卡止部13、14压力接触于正面壁21的背面。

后端面45如图2所示，对宽度方向两侧进行倒角，位于锁定转动方向R上的锁定主体43的前端的角部L也如图5所示那样被倒角。

后端面45的高度设为两个支撑孔210的量的尺寸。在后端面45形成有与所述两个支撑孔210中的位于上方的支撑孔210对应的凸部451（图2、图4）。

锁定主体43的厚度也可以均匀地形成，但是在本实施方式中，为了使从模具脱离时的应力释放而形成薄壁的前方区域43A。前方区域43A减少锁定主体43与侧板11、12内表面之间的摩擦，也有助于使锁定构件40顺畅地转动。

对将以上说明的结构的托架1向搁板支柱2安装的步骤进行说明。

首先，如图2所示，将锁定构件40转动至相对于侧板11、12立起的姿态。

接下来，从两侧对侧板11、12的后端侧进行压缩，使侧板11、12向相互接近的方向弹性变形。在此，通过在连结部15形成第一切口17，能够使侧板11、12的后端从连结部15到下端（自由端）在上下方向的整体上朝着相互接近的方向容易地发生弹性变形。

另外，如图6（a）所示，在侧板11、12的后端附近之间什么也不插入，在从后端向前方分离的位置上，在侧板11、12之间收容有臂41、41。因此，当侧板11、12向相互接近的方向发生弹性变形时，追随于此，臂41、41也同样地发生弹性变形。即，当从两侧压缩侧板11、12的后端侧时，不存在对其妨碍的构件。

由以上所述，在上下方向的位置不同的总计3组的任一组卡止部13、14中，都容易缩窄其间隔。使各组的卡止部13、14的间隔比搁板支柱2的支撑孔210的宽度缩窄，如图6（a）所示，向支撑孔210的内侧插入。

在此状态下，当将侧板11、12从压缩释放时，如图6（b）所示，卡止部13、14的间隔扩大，卡止部13的基端卡止于支撑孔210的宽度方向一方的端缘，并且卡止部14的基端卡止于宽度方向另一方的端缘。

接下来，使锁定构件40朝后端侧向锁定转动方向R转动。如图3所示，当锁定构件40转动至搁板支撑部42与侧板11、12的上端抵接为止时，如图7所示，在侧板11、12与正面壁21之间介有锁定主体43，因此能阻止卡止部13、14的间隔缩窄的情况。此时，虽然省略图示，但是由于后端面45的凸部451（图2、图4）向支撑孔210插入，因此锁定构件40不会向上方抬起，而留在侧板11、12之间。由此，将卡止部13、14更可靠地锁定。

由以上所述，结束托架1向搁板支柱2的安装。

在向搁板支柱2安装了托架1的状态下，除了搁板支撑部42之外，锁定构件40整体收容在侧板11、12之间，不向外部露出。

如此，锁定构件的转动及卡止部的锁定所需的功能部即臂41、41及锁定主体43隐蔽在侧板11、12之间，因此能提高托架1的外观性。

锁定主体43以侧板11、12后端部的高度的一半左右的深度插入至从侧板11、12的上端数起的第二个卡止部13、14的位置，因此能够在从上端到下端的整体上维持侧板11、12的间隔。因此，通过锁定构件40将全部的部位的卡止部13、14锁定成卡止于搁板支柱2的状态。

在将锁定解除时，从图3所示的状态开始，使锁定构件40逆时针转动，从侧板11、12之间经由第一切口17拔出锁定主体43。并且，若从两侧对侧板11、12进行压缩而使卡止部13、14的间隔缩窄，从支撑孔210脱离，则托架1被从搁板支柱2卸下。

根据以上说明的本实施方式的托架1，在上下方向的多个部位将托架主体10卡止于搁板支柱2，因此与仅在1个部位卡止的情况相比，支撑强度高。

而且，卡止部13、14通过向支撑孔210插入而卡止于支撑孔210的端缘，因此即便向搁板B载放重量物，卡止部13、14也不会沿上下方向滑落，能够可靠地使托架1卡止于搁板支柱2的规定高度。

而且，通过连结部15将侧板11、12的上端连结，并且在连结部15形成第一切口17，因此连结部15不会成为使侧板11、12的后端侧的间隔缩窄时的妨碍，而能够容易地使卡止部13、14卡止于搁板支柱2。

在此，即便侧板11、12的下端侧的整体未开放，只要其至少后端侧开放，就也能够得到同样的效果。而且，只要能够使侧板11、12的后端侧相互接近，在侧板11、12的下端侧也可以形成与连结部15对置的折弯片。

另外，本实施方式的锁定构件40轴支撑在从第一切口17将锁定主体43向侧板11、12之间插入的位置，因此不将锁定构件40相对于切口进行定位，而容易进行锁定操作。

此外，锁定构件40的轴支撑部设为追随于侧板11、12的弹性变形的一对弹性臂，因此不会受到锁定构件40的妨碍，即便是侧板11、12的轴支撑部周边也能够容易地发生弹性变形。

而且，缩窄臂41、41的间隔，能够使锁定构件40容易地轴支撑于侧板11、12，因此容易组装托架1。

图8表示本发明的另一实施方式的托架5。托架5具备的锁定构件50未轴支撑于侧板11、12。因此，锁定构件50不具备作为轴支撑部的臂，在侧板11、12未形成轴孔10A，但除了这些点以外，托架5与上述实施方式的托架1同样地构成。

在托架5的连结部15也形成有第一切口17，连结部15不会妨碍侧板11、12的后端侧的间隔的缩窄，因此能够容易地使卡止部13、14卡止于搁板支柱2。

并且，当将锁定构件50的锁定主体43从托架主体10的上方经由第一切口17向侧板11、12之间插入时，托架主体10被锁定成卡止于搁板支柱2的状态。

另外，在上述各实施方式中，侧板11、12的上端由连结部15连结，侧板11、12的下端开放，但是与之相反，侧板的下端由连结部连结而侧板的上端开放的结构也包含于本发明。这种情况下，经由在位于侧板的下端侧的连结部形成的切口，将锁定构件从下方插入到侧板之间。

而且，本发明也包括一对侧板在前端被连结且侧板的上端及下端开放的结构。这种情况下，将锁定构件从上方或下方插入到侧板之间。

除了以上叙述以外，只要不脱离本发明的宗旨，就可以对在上述实施方式中列举的结构进行取舍选择或适当变更为其他的结构。

在本发明的锁定构件轴支撑于侧板的情况下，该锁定构件的方式只要具备以能够转动的方式支撑于一对侧板的轴支撑部和通过向一对侧板之间的至少后端侧插入而阻止卡止部的间隔缩窄的锁定主体即可，可以任意。

例如图9（a）所示，也可以采用矩形板状的锁定构件55。在锁定构件55中，具备占据矩形形状的区域的一端侧的锁定主体43及占据另一端侧的轴支撑部51、以及搁板支撑部42。在轴支撑部51突出设有轴部40A。

在将该锁定构件55支撑为能够转动的侧板11、12上，如图9（b）所示，形成有在锁定主体43从侧板11、12之间突出时供搁板支撑部42插入的切口10B。当使该锁定构件55向锁定转动方向R转动时，锁定主体43插入到侧板11、12之间。

上述实施方式的锁定构件40具备作为轴支撑部的一对臂41、41及锁定主体43。在此，鉴于阻止卡止部13、14的间隔缩窄的作用，锁定主体43只要具有形成为与侧板11、12的间隔同等的厚度的厚壁的后方区域43B即可。

另外，锁定构件的轴支撑部可以不必为弹性臂。即使轴支撑部形成为实心，不具有侧板的厚度方向的弹性，通过在连结部形成切口，也容易使侧板后端的间隔缩窄。而且，若使一对侧板之间稍扩开，则能够将轴支撑部向侧板的内侧插入而轴支撑于侧板。

托架1除了安装于在墙面W设置的搁板支柱2之外，也可以安装于例如在橱柜的内壁固定的搁板支柱。通过该搁板支柱及托架1，对设置在橱柜内的搁板的4个拐角部进行支撑。

此外，本发明的托架并不局限于搁板支撑件，也可以使用作为安装于板等的支撑构件而保持物品的物品保持用具。在该托架主体设有例如用于吊挂物品的钩构件。

Claims (9)

1.一种托架，其特征在于，具备：

托架主体，通过金属板的折弯而形成；及

锁定构件，将所述托架主体锁定成卡止于对所述托架主体进行支撑的支撑构件的状态，

所述托架主体具备：

一对侧板，隔开间隔而对置；

连结部，将所述一对侧板连结；及

卡止部，形成于所述一对侧板的后端，并卡止于所述支撑构件，

所述卡止部相对于在所述支撑构件沿上下方向隔开间隔而形成的多个支撑孔中的被选择的多个支撑孔的每一个支撑孔单独形成，且分别插入到对应的所述支撑孔，

所述锁定构件通过插入到所述一对侧板之间来阻止所述卡止部的间隔缩窄。

2.根据权利要求1所述的托架，其中，

所述支撑构件具备沿上下方向延伸的正面壁、及从正面壁的宽度方向两侧朝向所述托架主体的相反侧立起的一对侧壁，

供所述卡止部插入的所述支撑孔形成于所述正面壁。

3.根据权利要求1或2所述的托架，其中，

所述锁定构件具备：

在所述一对侧板的内侧由所述侧板支撑为能够转动的轴支撑部；及

与所述轴支撑部连动而向所述侧板之间的至少后端侧插入的锁定主体。

4.根据权利要求3所述的托架，其中，

所述轴支撑部设为在所述一对侧板之间相互隔开间隔而对置的一对弹性臂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的托架，其中，

所述锁定构件具备宽度比所述一对侧板的间隔大的扩幅部。

6.根据权利要求5所述的托架，其中，

所述扩幅部是能够支撑搁板的搁板支撑部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的托架，其中，

所述连结部在所述一对侧板的上端或下端被折弯而将所述一对侧板连结，

所述一对侧板的与所述连结部相反的一侧为自由端，

在所述连结部，从所述一对侧板的后端朝向前端侧形成宽度与所述一对侧板的间隔对应的切口，

所述锁定构件经由所述切口而插入到所述一对侧板之间。

8.一种搁板支撑装置，其特征在于，具备：

权利要求1～7中任一项所述的托架；及

支撑所述托架主体的支撑构件。

9.根据权利要求8所述的搁板支撑装置，其中，

所述支撑构件具备沿上下方向延伸的正面壁、及从正面壁的宽度方向两侧朝向所述托架主体的相反侧立起的一对侧壁，

所述支撑孔形成于所述正面壁。