CN103958105A - 喷流焊料高度确认器具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

如图1所示，喷流焊料高度确认器具包括：测定构件(10)，其具有导电性，进行熔融焊料的喷流波的高度的设定和测量中的至少任一者；滑动保持构件(20)，其具有绝缘性，具有-侧电极和+侧电极，该滑动保持构件(20)与-侧电极滑动接触且将保持测定构件(10)保持为滑动自如；LED显示构件(30)，其用于确认接触动作，设于滑动保持构件(20)且连接于-侧电极；以及桥接构件(40)，其具有导电性，具有能够桥接容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间的长度，该桥接构件(40)与连接于LED显示构件(30)的+侧电极滑动接触且支承滑动保持构件(20)。能够使测定构件(10)和熔融焊料喷流波作为LED显示构件(30)的驱动开关(接触点)发挥功能。其结果，在调整熔融焊料的喷流波的高度时，能够利用发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认熔融焊料的喷流波的高度已达到喷流目标高度的状态。

Description

喷流焊料高度确认器具及其操作方法

技术领域

本发明涉及喷流焊料高度确认器具以及操作方法，该喷流焊料高度确认器具能够应用于喷流软钎焊装置中的熔融焊料的喷流波的高度的设定、该高度的测量。

背景技术

以往以来，在进行软钎焊处理将电子元件软钎焊于印刷电路板的规定的表面的情况下，多使用喷流软钎焊装置。喷流软钎焊装置通过在规定位置配设焊剂涂覆器、预热器、喷流软钎焊处理部、冷却机等而构成。在该喷流软钎焊装置中，在进行软钎焊处理将电子元件软钎焊在印刷电路板上的情况下，首先，与进行软钎焊的印刷电路板相对应地设定喷流焊料的高度，然后，在印刷电路板的一个表面利用焊剂涂覆器涂布焊剂，利用预热器将印刷电路板预加热，在喷流软钎焊槽中对印刷电路板和电子元件进行软钎焊，利用冷却机冷却印刷电路板。通过这样的处理，完成软钎焊。

关于这种喷流软钎焊装置中的喷流焊料的高度的测量功能，专利文献1中公开了一种具备液面测量用的辅助管嘴的喷流焊料装置。在辅助管嘴上设有液面传感器，液面传感器测量辅助管嘴内的熔融焊料的液面高度。液面传感器由使用电磁波的接近传感器、将光源和摄相机组合而成的光电装置、能够与液面电导通的接触针以及浮在液面上且测量上下移动的浮标等构成。

在专利文献2中公开了一种具备液面检测单元的回流软钎焊装置。液面检测单元由具有发光部和感光部的光学尺寸测量传感器构成，测量自虚拟用的喷出管嘴喷出的熔融焊料的喷出高度。由于虚拟用的喷出管嘴配置于与对印刷电路板进行钎焊的区域分离的位置，因此，在软钎焊处理中，也能够实时测量熔融焊料的液面高度。

在专利文献3中公开了一种具备熔融焊料液面检测单元的自动软钎焊装置。该液面检测单元具备两个相对于熔融焊料液面设有高度差的电极，一个电极配置在喷流管嘴上，另一个电极设于喷流焊料槽内。在喷流焊料接触管嘴上的电极的期间，能够维持两个电极之间的导通，判断为熔融焊料的喷出高度良好。随着熔融焊料的容纳量减少，当喷流焊料不接触管嘴上的电极时，两个电极之间的导通被破坏，而判断为熔融焊料的喷出高度不良。

在专利文献4中公开了喷流焊料的波高和脉动的测量方法以及其测量装置。该测量装置构成为包括感知销、驱动机构、管嘴、检测回路以及运算部。感知销具有导电性，该感知销与驱动机构连结且配置于喷流焊料槽管嘴的上方并且与检测回路连接，并与容纳在喷流焊料槽内的熔融焊料电连接。

驱动机构以一定的行程升降驱动感知销和检测回路。检测回路在感知销与熔融焊料之间电检测感知销与熔融焊料间的接触或分离。运算部连接于检测回路。在上述前提下，运算部根据自检测回路获得的检测信号运算处理喷流焊料的波高并且随时间经过比较波高。如此构成测量装置，则能够良好地维持喷流焊料的状态，并且能够预先防止由管嘴堵塞等导致的软钎焊不良。

在专利文献5中公开了一种焊料槽的焊料喷出高度调整方法。根据该焊料喷出高度调整方法，在焊料槽的上方将以能够上下移动的方式垂下连接的触头保持在规定的高度，使焊料槽的焊料喷出，电检测该焊料已与触头接触，维持此时的焊料的高度。通过采用上述的高度调整方法，能够准确地调整焊料的喷出高度。

在专利文献6中公开了一种能够反馈控制喷流波的高度的软钎焊装置。该软钎焊装置构成为包括槽体、泵装置、管嘴体以及控制装置。在槽体内容纳有熔融焊料。泵装置向容纳于槽体的熔融焊料加压。管嘴体将利用泵装置加压后的熔融焊料喷出。控制装置根据对喷流波高进行的检测来控制泵装置。在上述前提下，控制装置通过检测自管嘴体喷出的熔融焊料的喷流波高而使泵装置的转速变化，控制喷流波高。通过如此构成测量装置，能够将自管嘴体喷出的熔融焊料的喷流波高度维持为恒定。

在专利文献7中公开了一种具备补偿焊料液面波高的功能的软钎焊装置。该软钎焊装置构成为包括坩埚和波纹管。在坩埚内容纳有熔融焊料。波纹管以能够伸缩的方式设于坩埚内。在上述前提下，在经过设于坩埚中的流通路向上方排出熔融焊料的情况下，波纹管补偿因排出到流通路的熔融焊料的量而下降的坩埚液面高度。通过如此构成装置，能够抑制焊料槽的波高变化、不同步。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平04-021646号公报

专利文献2：日本特开2000-200966号公报

专利文献3:日本实开昭60-052667号公报

专利文献4:日本特开平09-005012号公报

专利文献5:日本特开昭61-095768号公报

专利文献6:日本特开昭49-090651号公报

专利文献7:日本特开平01-133669号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，具备以往例所涉及的熔融焊料液面检测功能的软钎焊装置存在以下问题。

i.如专利文献1～专利文献7所述，采用了将熔融焊料液面检测单元安装且固定于装置自身的方式。因此，存在导致软钎焊装置的成本上升的问题。

ii.多数情况下采用将熔融焊料液面检测单元和控制装置组合而成的反馈控制。因此，存在熔融焊料液面检测系统的构造(结构)复杂化的问题。

因此，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种喷流焊料高度确认器具及其操作方法，该喷流焊料高度确认器具能够在喷流焊料的高度的确认时、即进行波高的设定和波高的测量中的至少任一者时使用，并且携带方便、构造简单、且能够容易确认喷流焊料的喷流头顶高度。

用于解决问题的方案

为解决上述课题，技术方案1所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，该喷流焊料高度确认器具包括：高度确认构件，其具有导电性，进行熔融焊料的喷流波的高度的设定和测量中的至少任一者；滑动保持构件，其具有绝缘性，具有第1电极和第2电极，该滑动保持构件与该第1电极滑动接触且将上述高度确认构件保持为滑动自如；通知构件，其用于确认接触动作，该通知构件设于上述滑动保持构件且连接于上述第1电极和上述第2电极；以及桥接构件，其具有导电性，具有能够桥接容纳有上述熔融焊料的容器上部的金属构件之间的长度，该桥接构件与连接于上述通知构件的上述第2电极滑动接触且支承上述滑动保持构件。

根据技术方案1所述的喷流焊料高度确认器具，其构成为包括通知构件、导电性的高度确认构件、绝缘性的滑动保持构件以及导电性的桥接构件。滑动保持构件具有第1电极和第2电极。高度确认构件与第1电极滑动接触，以滑动自如的方式保持于滑动保持构件，且用于确认熔融焊料的喷流波的高度。接触动作确认用的通知构件连接于第1电极和第2电极且设于滑动保持构件。在这些前提下，桥接构件具有能够桥接容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间的长度，该桥接构件与第2电极滑动接触且支承滑动保持构件。

根据该结构，能够使高度确认构件和熔融焊料喷流面作为通知构件的驱动开关(接触点)发挥功能。因而，在将支承滑动保持构件的桥接构件载置于熔融焊料容纳器具的上部的金属构件之间而调整熔融焊料的喷流波的高度时，熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触，因而，导电性的高度确认构件、熔融焊料容纳器具的上部的金属构件以及导电性的桥接构件构成闭合回路，因此，能够使通知构件进行接触确认动作。

在技术方案1的基础上，技术方案2所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，上述通知构件具有：通知部，其一端连接于上述第1电极或上述第2电极且进行通知动作；以及蓄电池，其一端连接于上述第2电极或上述第1电极，另一端连接于上述通知部。

在技术方案2的基础上，技术方案3所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，上述通知部是发出规定颜色的光的发光二极管元件。

在技术方案1的基础上，技术方案4所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，在上述滑动保持构件的一侧的表面设有第1槽部，该第1槽部用于限制上述高度确认构件的姿态，在上述滑动保持构件的另一侧的表面设有第2槽部，该第2槽部用于限制该滑动保持构件相对于上述桥接构件的姿态，上述第1槽部与上述第2槽部大致正交。

在技术方案4的基础上，技术方案5所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，上述滑动保持构件的第1电极暴露在上述第1槽部内，该第1电极与上述高度确认构件滑动接触，上述滑动保持构件的第2电极暴露在上述第2槽部内，该第2电极与上述桥接构件滑动接触。

在技术方案5的基础上，技术方案6所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，在上述桥接构件上沿长度方向设有纵长状的长孔部，上述滑动保持构件借助上述长孔部安装为滑动自如。

在技术方案6的基础上，技术方案7所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，在上述桥接构件上沿长度方向显示有规定单位的刻度。

在技术方案1的基础上，技术方案8所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，在上述高度确认构件上沿长度方向显示有规定单位的刻度。

在技术方案2的基础上，技术方案9所述的喷流焊料高度确认器具的特征在于，上述通知部是发出规定的鸣动音的振动元件。

技术方案10所述的喷流焊料高度确认器具的操作方法是技术方案1～9中所述的喷流焊料高度确认器具的操作方法，其特征在于，该喷流焊料高度确认器具的操作方法具有以下工序：调整上述高度确认构件相对于上述滑动保持构件的保持位置且进行熔融焊料的喷流目标高度的设定和测量中的至少任一者；将支承设定了上述喷流目标高度的上述滑动保持构件的上述桥接构件载置于容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间；调整该熔融焊料的喷流，使得上述熔融焊料与上述高度确认构件的顶端部接触；以及确认通过上述熔融焊料的喷流与上述高度确认构件的顶端部接触而工作的上述接通知构件的通知动作。

技术方案11所述的喷流焊料高度确认器具的操作方法是技术方案1～9中所述的喷流焊料高度确认器具的操作方法，其特征在于，该喷流焊料高度确认器具的操作方法包括以下工序：将支承上述滑动保持构件的上述桥接构件载置于容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间；以及调整上述高度确认构件相对于载置于上述容器上部的金属构件之间的上述桥接构件的上述滑动保持构件的保持位置，确认通过上述熔融焊料与该高度确认构件的顶端部接触而工作的上述接通知构件的通知动作。

发明的效果

根据技术方案1的喷流焊料高度确认器具，其包括通知构件，该通知构件用于确认接触动作，且连接于将导电性的高度确认构件保持为滑动自如的滑动保持构件的第1电极以及以滑动自如的方式支承于导电性的桥接构件的滑动保持构件的第2电极。

根据该结构，能够使高度确认构件和熔融焊料喷流面作为通知构件的驱动开关(接触点)发挥功能。因而，在将支承滑动保持构件的桥接构件载置于熔融焊料容纳器具的上部的金属构件之间，调整熔融焊料的喷流波的高度时，熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触，从而导电性的高度确认构件、熔融焊料容纳器具的上部的金属构件以及导电性的桥接构件构成闭合回路，因此，能够使通知构件进行接触确认动作。

由此，能够利用由通知构件产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认熔融焊料的喷流波的高度已达到喷流目标高度的状态。因而，即使在调整熔融焊料的喷流波的高度的操作盘配置于与该喷流波的高度调整点分离的位置的情况下，能够一边确认由通知构件产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等一边调整熔融焊料的喷流波的高度。而且，能够提供一种携带方便且构造简单的喷流焊料高度确认器具。

根据技术方案2的喷流焊料高度确认器具，在熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触时，能够利用蓄电池使通知构件进行通知动作。

根据技术方案3的喷流焊料高度确认器具，在熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触时，能够利用蓄电池使发光二极管元件发光。由此，能够一边确认发光二极管元件的发光颜色的闪烁一边调整熔融焊料的喷流波的高度。

根据技术方案4的喷流焊料高度确认器具，由于限制高度确认构件的姿态的第1槽部与限制桥接构件的姿态的第2槽部大致正交，因此，在调整熔融焊料的喷流波的高度时，在容纳有熔融焊料的容器的上部的金属构件上设定有基准面，能够将高度确认构件配置在相对于载置于该金属构件的基准面之间的桥接构件垂直(铅垂)的方向上。而且，能够使高度确认构件相对于滑动保持构件在上下方向上自如地移动。

根据技术方案5的喷流焊料高度确认器具，在调整熔融焊料的喷流波的高度时，在熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触时，能够构成自连接于通知构件的第1电极经由第1槽部内的导电性的高度确认构件进而经由熔融焊料容纳器具的上部金属构件、经由导电性的桥接构件、借助第2槽部内的第2电极到达通知构件的闭合回路。

根据技术方案6的喷流焊料高度确认器具，能够使滑动保持构件相对于桥接构件在左右方向上自如地移动。由此，能够使喷流焊料高度调整位置在桥接构件的长度方向上容易地移动。

根据技术方案7的喷流焊料高度确认器具，由于在桥接构件的长度方向上显示有规定单位刻度，因此，能够以该刻度作为标准移动喷流焊料高度调整位置。

根据技术方案8的喷流焊料高度确认器具，由于在高度确认构件的长度方向上显示有规定单位刻度，因此，能够以该刻度作为标准移动喷流焊料高度设定位置。

根据技术方案9的喷流焊料高度确认器具，在熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触时，能够利用蓄电池使振动元件振动。由此，能够一边确认振动元件的间歇性的蜂鸣一边调整熔融焊料的喷流波的高度。

根据技术方案10的喷流焊料高度确认器具的第1操作方法，在调整该熔融焊料的喷流熔融以使得焊料与高度确认构件的顶端部接触时，确认通过熔融焊料的喷流与高度确认构件的顶端部接触而工作的接通知构件的通知动作。

根据该结构，在调整熔融焊料的喷流时，能够利用由通知构件产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认熔融焊料的喷流波的高度已到达喷流目标高度的状态。因而，即使在调整熔融焊料的喷流波的高度的操作盘配置于与该喷流波的高度调整点分离的位置的情况下，也能够一边确认由通知构件产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等一边调整熔融焊料的喷流波的高度。而且，能够提供一种携带方便、构造简单的喷流焊料高度确认器具。

根据技术方案11的喷流焊料高度确认器具的第2操作方法，能够确认通过调整高度确认构件相对于载置于容器上部的金属构件之间的桥接构件的滑动保持构件的保持位置而使熔融焊料与该高度确认构件的顶端部接触从而进行工作的接通知构件的通知动作。

根据该结构，在测量熔融焊料的喷流波时，能够利用由通知构件产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认高度确认构件的顶端部已到达熔融焊料的喷流波的状态。因而，通过读取显示在顶端部已到达的状态下的高度确认构件的长度方向上的规定单位刻度，能够容易地测量熔融焊料的喷流波的高度。由此，能够提供一种携带方便、且构造简单的喷流焊料高度确认器具。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的喷流焊料高度确认器具100的结构例的立体图。

图2是表示喷流焊料高度确认器具100的组装例(其一)的立体图。

图3是表示喷流焊料高度确认器具100的组装例(其二)的立体图。

图4是表示喷流焊料高度确认器具100的组装例(其三)的立体图。

图5是表示喷流焊料高度确认器具100的喷流目标高度Hx的设定例的说明图。

图6A是表示第1实施例的喷流焊料高度确认器具100的操作例(其一)的说明图。

图6B是表示该喷流焊料高度确认器具100的LED驱动等效回路的动作例(其一)的说明图。

图7A是表示该喷流焊料高度确认器具100的操作例(其二)的说明图。

图7B是表示该喷流焊料高度确认器具100的LED驱动等效回路的动作例(其二)的说明图。

图8是表示该喷流焊料高度确认器具100的操作例的顺序流程图。

图9是表示第2实施例的喷流焊料高度确认器具100的操作例的顺序流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的喷流焊料高度确认器具及其操作方法。

图1所示的喷流焊料高度确认器具100能够设定和测量熔融焊料7(参照图5、图6A、图7A)的喷流波的高度，构成为具有测定构件10、滑动保持构件20、LED显示构件30以及桥接构件40。测定构件10构成导电性的高度确认构件的一例，能够在进行熔融焊料7的喷流波的高度的设定和测量中的至少任一者时使用。在测定构件10的长度方向上显示有规定的单位、例如1mm单位的刻度。测定构件10例如能够使用宽度为15mm左右、长度为180mm左右的铝制尺子(实际测量为150mm)。

在该例子中，在设定熔融焊料7的喷流波的高度时，能够以测定构件10的刻度作为标准设定该熔融焊料7的喷流波的目标高度位置。另外，在测量熔融焊料7的喷流波的高度时，能够以测定构件10的刻度为标准将该测定构件10从喷流软钎焊装置500(参照图5)的上部的基准位置向高度确认位置移动。

如图2所示，滑动保持构件20具有-侧电极21a、21b(第1电极)和+侧电极22(第2电极)。-侧电极21b保持蓄电池32的-侧。蓄电池32构成通知构件的一部分，蓄电池32使用输出电压为1.2V左右的纽扣电池。滑动保持构件20与该-侧电极21a滑动接触且将测定构件10保持为滑动自如。滑动保持构件20具有绝缘性的主体部25。

在滑动保持构件20上设有接触动作确认用的LED显示构件30，该LED显示构件30进行通知动作。LED显示构件30例如构成为具有构成通知部的一例的LED显示元件31。LED显示元件31的一端连接于-侧电极21a，另一端连接于-侧电极21b。LED显示元件31例如使用发出白色光的发光二极管元件。

在该例子中，在熔融焊料7的喷流波接触测定构件10的顶端部时，能够利用蓄电池32使发光二极管元件发光。由此，能够一边确认发光二极管元件的发光颜色的闪烁一边调整熔融焊料7的喷流波的高度。关于通知构件，并不限定于LED显示构件30，还可以设置发出规定的鸣动音(蜂鸣)的振动元件来代替LED显示构件30。在熔融焊料7的喷流接触测定构件10的顶端部时，能够利用蓄电池32使振动元件振动。由此，能够一边确认振动元件的间歇性的蜂鸣一边调整熔融焊料7的喷流波的高度。

桥接构件40以滑动自如的方式卡合于滑动保持构件20。桥接构件40具有能够桥接在容纳有熔融焊料7的容器的上部的金属构件之间的长度。在桥接构件40的长度方向上设有纵长状的长孔部41，滑动保持构件20借助该长孔部41以滑动自如的方式安装。桥接构件40与保持蓄电池32的+侧的+侧电极22滑动接触且支承滑动保持构件20。桥接构件40的长度取决于喷流焊料槽55(参照图5)的大小，例如具有400mm左右的长度。

桥接构件40使用导电性的金属构件。例如，使用向铁材料实施镀镍、铬而成的构件。在桥接构件40的侧面开设有宽度为5mm左右的纵长状的长孔部41。滑动保持构件20使用该长孔部41以滑动自如的方式安装于桥接构件40。由此，能够使滑动保持构件20相对于桥接构件40在左右方向上自如地移动，因此，能够在桥接构件40的长度方向上容易地移动滑动保持构件20的喷流焊料高度调整位置。

在滑动保持构件20的一侧的表面上设有第1槽部23，限制测定构件10的姿态。在滑动保持构件20的另一侧的表面上也设有第2槽部24，限制该滑动保持构件20相对于桥接构件40的姿态。该例子中，槽部23与槽部24大致正交。

根据该结构，能够使测定构件10与桥接构件40正交，在调整熔融焊料7的喷流波的高度时，在容纳有熔融焊料7的容器的上部的金属构件上设定基准面，能够将测定构件10配置在相对于载置于该金属构件的基准面之间的桥接构件40垂直(铅垂)的方向上。而且，能够使测定构件10相对于滑动保持构件20在上下方向上自如地移动。

滑动保持构件20的-侧电极21a暴露在槽部23内，该-侧电极21a与测定构件10滑动接触，滑动保持构件20的+侧电极22暴露在槽部24内，该+侧电极22与桥接构件40滑动接触。根据该喷流焊料高度确认器具100，在调整熔融焊料7的喷流波的高度时，在熔融焊料7的喷流接触测定构件10的顶端部时，构成从连接于LED显示构件30的-侧电极21a经由槽部23内的导电性的测定构件10进一步经由熔融焊料容纳器具的上部金属构件、经由导电性的桥接构件40、借助槽部24内的+侧电极22到达LED显示构件30的闭合回路。

接着，参照图2～图4，说明喷流焊料高度确认器具100的组装例。首先，组装图2所示的滑动保持构件20和LED显示构件30。关于滑动保持构件20，准备-侧电极21a、21b、+侧电极22、绝缘性的主体部25、侧部电极盖26、上部电极盖28以及LED电极盖29。

关于LED显示构件30，准备LED显示元件31和蓄电池32。关于蓄电池32，准备输出电压1.2V～1.5V左右的纽扣电池。关于LED显示元件31，使用额定电压1.2V～1.5V左右的、例如射出白色光的发光二极管。

绝缘性的主体部25使用具有规定厚度的酚醛塑料等。例如，准备在酚醛塑料原材料上形成有倾斜部25a、与测定构件10相同宽度的槽部23以及与桥接构件40相同宽度的槽部24的材料。倾斜部25a并不一定将LED显示元件31的发光面设于滑动保持构件20的上表面、滑动保持构件20的侧面，假定多为作业人员的目视位置相对于LED显示元件31的发光面位于铅直方向上的情况而设定。倾斜部25a形成为相对于水平面例如具有角度θ＝60°。在图2中，θ为倾斜部25a与水平面(与槽部24平行的面)之间所成的角度。

该例子中，在主体部25的蓄电池容纳侧设有规定深度的孔部(未图示)，自该孔部朝向主体部25的倾斜部25a设有电极嵌入用槽部337来进行使用。在槽部337内嵌合有-侧电极21b。

-侧电极21a通过将铜板、黄铜板等例如切断加工为L形状，然后在规定位置开设开孔部221、222，而且将规定位置弯曲加工而使其具有板簧功能来进行使用。在该例子中，通过将-侧电极21a的长度部分嵌入槽部23，将-侧电极21a的宽度部分覆盖主体部25的上部，由具有绝缘性的上部电极盖28自-侧电极21a的上部按压，从而组装-侧电极21a。在上部电极盖28的规定位置设有开孔部282，使外螺纹281贯穿该开孔部282且与设于主体部25的上部的内螺纹283卡合。

-侧电极21b也通过将铜板、黄铜板等例如切断加工为规定长度，然后在规定位置开设开孔部223，而且将规定位置弯曲加工来进行使用。LED显示元件31在一侧的引出线具有环状部333，在另一侧的引出线具有环状部334来进行使用。

外螺纹331贯穿LED显示元件31的环状部333和-侧电极21a的开孔部222，且与设于主体部25的倾斜部25a的内螺纹335卡合。外螺纹332贯穿LED显示元件31的环状部334和-侧电极21b的开孔部223，且与设于主体部25的倾斜部25a的内螺纹336卡合。

另外，LED电极盖29为梯形状，在规定位置具有开孔部293、294、295，在背面具有螺钉头部覆盖用的孔部(未图示)来进行使用。LED显示元件31以与LED电极盖29的开孔部293嵌合的方式组装，LED电极盖29利用外螺纹291和外螺纹292安装于主体部25。

例如，将外螺纹291贯穿开孔部294，且与设于主体部25的内螺纹296螺纹接合。同样地，将外螺纹292贯穿开孔部295，且与设于主体部25的内螺纹297螺纹接合。能够利用该LED电极盖29保护LED显示元件31。由此，能够将LED显示元件31安装于主体部25。

另一方面，准备具有用于落入主体部25的槽部24的台阶的+侧电极22。+侧电极22通过将铜板、黄铜板等例如切断加工为规定的大小而且将规定位置倾斜地切断、在规定位置开设开孔部224、225、并且将规定位置弯曲加工并设有台阶来进行使用。然后，将侧部电极盖26安装于+侧电极22的侧面。侧部电极盖26使用具有规定厚度的酚醛塑料板等。准备将酚醛塑料板的规定位置倾斜地切断，然后在规定位置开设开孔部261和开孔部262而成的构件。

外螺纹263贯穿侧部电极盖26的开孔部261和+侧电极22的开孔部224，且与主体部25的未图示的内螺纹卡合。外螺纹264贯穿侧部电极盖26的开孔部262和+侧电极22的开孔部225，且与主体部25的未图示的内螺纹卡合。由此，能够获得滑动保持构件20的除图3所示的测定构件10和量规按压构件27以外的中间组装体。

接着，在组装图3所示的滑动保持构件20、测定构件10、量规按压构件27的情况下，首先，准备具有规定的形状的量规按压构件27。量规按压构件27使用具有规定厚度且右上部侧被倾斜切断的透明丙烯板。该倾斜切断用于与LED显示构件30的倾斜面对齐。

在量规按压构件27的背面设有例如红色的光标线27a。在设定熔融焊料7的喷流波的高度时、测量熔融焊料7的喷流波的高度时等，光标线27a使用于对齐测定构件10的刻度。在量规按压构件27上设有四个卡合用的卡合孔201～204。接下来，以测定构件10的长度方向上的端面进入设有具有板簧功能的-侧电极21a的滑动保持构件20的槽部23内的方式卡合。

在该例子中，准备具有规定的粗细和长度的四个盘状的外螺纹211～214。外螺纹211形成为贯穿卡合孔201且与滑动保持构件20的内螺纹251螺纹接合。其他的外螺纹212～214也形成为贯穿其他的卡合孔202～204且与相对应的滑动保持构件20的内螺纹252～254螺纹接合。另外，设于主体部25的各个内螺纹例如设有口径小于各外螺纹的粗细的底孔，通过利用具有攻丝功能的外螺纹切入该底孔而形成。

通过该螺纹接合，能够维持测定构件10相对于滑动保持构件20与具有板簧功能的-侧电极21a滑动接触的状态，能够将测定构件10安装为相对于滑动保持构件20滑动自如。经过这些组装工序，能够获得图4所示的喷流焊料高度确认器具100的中间组装体。

然后，使利用图4所示的量规按压构件27按住测定构件10的滑动保持构件20和具有宽度为5mm左右的长孔部41的桥接构件40组合并卡合。在该例子中，准备具有规定长度、且具有规定的粗细的外螺纹的翼形螺钉42。首先，在将翼形螺钉42贯穿桥接构件40的长孔部41之后与滑动保持构件20的内螺纹(未图示)螺纹接合。由于设想与翼形螺钉42螺纹接合的内螺纹循环重复使用，因此，考虑使用频率，不采用攻丝方式，例如，采用将六角螺钉嵌入主体部25配置的方式较好。

接着，以桥接构件40的长度方向上的侧面进入滑动保持构件20的槽部24的方式将该桥接构件40卡合。通过该卡合，+侧电极22与桥接构件40接触，滑动保持构件20的测定构件10相对于桥接构件40采取正交姿态，且能够将滑动保持构件20安装为相对于桥接构件40滑动自如。经过这些组装工序，完成图1所示的喷流焊料高度确认器具100。

供图5所示的喷流焊料高度确认器具100载置的喷流软钎焊装置500构成为具有上表面开放的壳体501、基板输送部53、54、喷流焊料槽55。喷流焊料槽55具备具有规定的开口形状的喷流管嘴56。基板输送部53、54载置印刷电路板60，将该印刷电路板60输送到喷流管嘴56上。

壳体501在前后具备具有规定厚度的金属构件51、52(外壁)。在金属构件51、52的上表面设定有基准面。在此，将从喷流焊料槽55的底面到壳体501的金属构件51、52的基准面的总高度设为Ho，将从喷流焊料高度确认器具100的桥接构件40的长孔部41的下端(光标线27a的配置位置)到基准面的偏移高度设为Ha，将喷流焊料目标高度位置设为px，将从光标线27a到喷流焊料目标高度位置px的高度设为Hb，将熔融焊料7的喷流目标高度设为Hx，则Hx能够利用(1)式、即

Hx＝(Ho+Ha)-Hb…‥(1)

表示。

目标高度位置px例如考虑到焊料向印刷电路板60的通孔内(未图示)上升而设于该印刷电路板60的上表面。由于总高度Ho和偏移高度Ha已知，因此，在使光标线27a与Hb对齐时，能够设定熔融焊料7的喷流高度Hx。例如，在总高度Ho为700mm，偏移高度Ha为10mm的情况下，当使喷流焊料高度确认器具100的测定构件10滑动，使测定构件10的刻度Hb＝60mm与光标线27a对齐时，能够将喷流目标高度Hx设定为650mm。

实施例1

接着，参照图6A、图6B、图7A、图7B、图8说明第1实施例的喷流焊料高度确认器具100的操作例(其一～其三)。在该例子中，是作业人员使用喷流焊料高度确认器具100将熔融焊料7的喷流高度设定为喷流软钎焊装置500中的喷流目标高度Hx的情况。该情况下，假定熔融焊料7的喷流波低于喷流目标高度Hx的情况，能够列举出增强熔融焊料7的喷流而使该喷流波的头顶部位与喷流目标高度Hx一致的情况。

在上述前提下，在图8所示的步骤ST1中，作业人员通过调整测定构件10相对于滑动保持构件20的保持位置来设定熔融焊料7的喷流目标高度Hx。根据图6A所示的喷流焊料高度确认器具100的操作例(其一)，形成为自基板输送部53、54和喷流焊料槽55去除印刷电路板60后的状态。该状态下，在图5所示的例中，作业人员使喷流焊料高度确认器具100的测定构件10滑动，将测定构件10的刻度60mm与光标线27a对齐。

图6B表示喷流焊料高度确认器具100的LED驱动等效回路。开关SW的电路的开关的接触点a、b与导电性的测定构件10和熔融焊料7的喷流波的头顶部位的接触点等效。在测定构件10的顶端部与熔融焊料7的喷流波的头顶部位为非接触状态时，开关SW的接触点a、b保持开放状态，因此，LED驱动等效回路为开回路，驱动电流不流动。

接着，在步骤ST2中，作业人员将支承设定有喷流目标高度Hx的滑动保持构件20的桥接构件40载置在保护容纳有熔融焊料7的喷流焊料槽55的壳体501的金属构件51、52之间。金属构件51、52的上表面成为基准面。在上述例子中，在使测定构件10的刻度60mm(＝Hb)与光标线27a对齐后，将喷流焊料高度确认器具100载置在壳体501的金属构件51、52的基准面上。

然后，在步骤ST3中，作业人员以熔融焊料7与测定构件10的顶端部接触的方式调整喷流软钎焊装置500。根据图7A所示的喷流焊料高度确认器具100的操作例(其二)，在设定有喷流目标高度Hx的喷流软钎焊装置500中，调整熔融焊料7的喷流高度，使该熔融焊料7的喷流上升。此时，作业人员操作喷流软钎焊装置500的未图示的操作盘，使喷流泵的驱动电压上升，使熔融焊料7的喷流上升。在调整喷流软钎焊装置500的泵压力从而熔融焊料7的喷流波逐渐上升时，熔融焊料7的喷流波的头顶部位与测定构件10的顶端部接触。

然后，在步骤ST4中，作业人员确认通过熔融焊料7的喷流的头顶部位与测定构件10的顶端部接触而工作的LED显示构件30的通知动作。在此，继续步骤ST3中的喷流泵的调整，直到作业人员能够确认LED显示构件30的通知动作为止。

此时，在图7A所示的测定构件10与熔融焊料7的喷流的头顶部位成为非接触/接触状态时，在图7B所示的LED驱动等效回路中，开关SW形成接通/切断(振动)的状态。通过开关SW切断/接通，图7B所示的LED驱动等效回路成为闭/开回路，驱动电流形成间歇流状态。通过驱动电流形成间歇流状态而使LED显示元件31闪烁。

作业人员在能够利用LED显示元件31的闪烁确认通知动作的时刻，停止喷流软钎焊装置500中的熔融焊料7的喷流的上升，固定泵输出。由此，在上述例子中，在喷流软钎焊装置500中，能够将熔融焊料7的喷流目标高度Hx设定为650mm。

利用闪烁进行确认的原因在于，利用视觉能够确认获得了所设定的喷流高度的情况。即，原因在于：LED显示元件31保持点亮的状态为喷流高度成为所设定的喷流目标高度Hx以上的状态，有可能在印刷电路板60的上表面也附着有焊料，引起基板不良。

在采用发生规定的鸣动音(蜂鸣)的振动元件代替LED显示构件30的情况下，鸣动连续的状态为喷流高度在所设定的喷流目标高度Hx以上的状态，可能在印刷电路板60的上表面也附着有焊料，引起基板不良。于是，在能够利用振动元件的间歇性的鸣动确认通知动作的时刻，停止喷流软钎焊装置500中的熔融焊料7的喷流的上升，固定泵输出。这是因为，能够利用间歇性的响铃通过听觉确认获得了所设定的喷流高度的情况。

然后，在步骤ST5中，作业人员从壳体501的金属构件51、52拆下喷流焊料高度确认器具100。由此，完成熔融焊料7的高度调整(设定)。然后，作业人员将印刷电路板60组装在输送部53、54上，进行软钎焊处理。

这样，第1实施例的喷流焊料高度确认器具100构成为包括铝制的测定构件10、酚醛塑料制的滑动保持构件20、LED显示构件30以及导电性的桥接构件40。滑动保持构件20具有-侧电极21a、21b和+侧电极22。测定构件10与-侧电极21a滑动接触，以滑动自如的方式保持于滑动保持构件20，在进行设定和测量熔融焊料7的喷流波的高度中的至少任一者时使用。-侧电极21a、21b之间连接有接触动作确认用的LED显示构件30，设于滑动保持构件20。-侧电极21b与+侧电极22之间连接有蓄电池32。在这些前提下，设置能够在喷流软钎焊装置500的壳体501的上部的金属构件51、52之间桥接的长度的桥接构件40，与+侧电极22滑动接触且支承滑动保持构件20。

根据该结构，能够使测定构件10和熔融焊料喷流面作为LED显示构件30的驱动开关(接触点)发挥功能。因而，在将支承滑动保持构件20的桥接构件40载置在喷流软钎焊装置500的壳体501的上部的金属构件51、52之间而调整熔融焊料7的喷流波的高度时，通过熔融焊料7的喷流与测定构件10的顶端部接触，使测定构件10、喷流软钎焊装置500的上部的金属构件51、52以及桥接构件40构成闭合回路，因此，能够使LED显示构件30进行接触确认动作。

由此，能够利用由LED显示构件30产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认熔融焊料7的喷流波的高度已到达喷流目标高度Hx的状态。因而，在喷流软钎焊装置500中，即使在调整熔融焊料7的喷流波的高度的操作盘配置于与该喷流波的高度调整点分离的位置的情况下，也能够一边确认由LED显示构件30产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等一边调整熔融焊料7的喷流波的高度。而且，能够提供一种携带方便、且构造简单的喷流焊料高度确认器具100。

实施例2

接着，参照图9说明第2实施例的喷流焊料高度确认器具100的操作例。在该例子中，是作业人员使用喷流焊料高度确认器具100测量喷流软钎焊装置500中的喷流管嘴56的熔融焊料7的喷流高度的情况。

例如，将该测定构件10逐渐下降，直到测定构件10碰到喷流波的顶点时闪烁为止。相反地，还可以采用以下方法：从LED显示元件31点亮的状态开始，将测定构件10一点点逐渐升高，在测定构件10碰到喷流波的顶点时发现LED显示元件31闪烁的点。

列举如下情况为例子，该例子中，假定喷流焊料高度确认器具100的测定构件10自喷流管嘴56的喷流波的上方向下方移动的情况，利用LED显示元件31确认测定构件10的顶端部已与熔融焊料7的喷流波的头顶部位接触的状态，读取此时的光标线所表示的刻度，从而测量熔融焊料7的喷流高度。

将上述内容作为测量条件，如图9所示，在步骤ST11中，作业人员以桥接在喷流软钎焊装置500的喷流焊料槽55的上方的金属构件51、52之间的方式载置支承有滑动保持构件20的桥接构件40。

接着，在步骤ST12中，作业人员使测定构件10相对于载置于喷流焊料槽上方的金属构件51、52之间的桥接构件40的滑动保持构件20向下方移动。此时的喷流焊料高度确认器具100中的LED驱动等效回路如图6B所示。由于测定构件10的顶端部不与熔融焊料7的喷流波的头顶部位接触，因此，开关SW的接触点a、b保持开放状态，LED驱动等效回路成为开回路，驱动电流不流动。

然后，在步骤ST13中，作业人员确认通过熔融焊料7与该测定构件10的顶端部接触而工作的LED显示构件30的通知动作。在此，作业人员继续步骤ST12的测定构件10向下方移动，直到能够确认LED显示构件30的通知动作。通过将测定构件10向下方移动，测定构件10的顶端部与熔融焊料7的喷流波的头顶部位接触。

此时，在图7A所示的测定构件10与熔融焊料7的喷流的头顶部位形成非接触/接触状态时，在图7B所示的LED驱动等效回路中，开关SW形成接通/切断(振动)的状态。通过开关SW切断/接通，图7B所示的LED驱动等效回路形成闭/开回路，驱动电流形成间歇流状态。通过驱动电流形成间歇流状态，使LED显示元件31闪烁。

作业人员在确认到由LED显示元件31的闪烁产生的通知动作的时刻、即在步骤ST14中，读取光标线27a所表示的刻度。在上述例子中，在喷流软钎焊装置500中，若无熔融焊料7的消耗，则熔融焊料7的喷流目标高度Hx设定为650mm，因此，到目标高度位置px的高度Hb表示60mm。

然后，在步骤ST15中，作业人员从壳体501的金属构件51、52拆下喷流焊料高度确认器具100。由此，完成熔融焊料7的高度测量。熔融焊料7的高度测量例如以两小时一次的程度测量。通过该测量，能够确认喷流波的高度是否不变。然后，作业人员将印刷电路板60组装在输送部53、54上，进行软钎焊处理。

这样，根据第2实施例的喷流焊料高度确认器具100的操作方法，通过使测定构件10相对于载置在喷流软钎焊装置500的喷流焊料槽上方的金属构件51、52之间的桥接构件40的滑动保持构件20向下方移动，使熔融焊料7与该测定构件10的顶端部接触，从而确认进行闪烁动作的LED显示构件30的通知动作。

根据该结构，在测量熔融焊料7的喷流波的高度时，能够利用由LED显示构件30产生的发光颜色的闪烁、间歇性的蜂鸣等确认测定构件10的顶端部已到达熔融焊料7的喷流波的头顶部位的状态。因而，通过读取顶端部已到达的状态的测定构件10的长度方向上显示的规定单位刻度，能够容易地测量熔融焊料7的喷流波的高度。由此，能够提供一种携带方便、且构造简单的喷流焊料高度确认器具100。

另外，关于喷流焊料高度确认器具100的刻度，说明了设置在测定构件10上的情况，但并不限定于此。例如，还可以在桥接构件40的长度方向上显示规定单位刻度。在桥接构件40的长度方向上显示刻度时，能够以该刻度为标准使喷流焊料高度调整位置容易地在与印刷电路板的输送方向大致正交的方向上移动。

而且，关于喷流焊料高度确认器具100的测定构件10的顶端部的形状，说明了构成为直线状的情况，但并不限定于此。例如，还可以将测定构件10的顶端部形成为倒山形状或圆弧状等。

另外，关于测定构件10的原材料，说明了使用铝的情况，但并不限定于此。只要是对熔融焊料7显示非亲和性且具有导电性和耐热性的部件，则不限定于铝。

产业上的可利用性

本发明极适合应用于喷流软钎焊装置的熔融焊料的喷流波的高度的设定、喷流软钎焊装置的熔融焊料的喷流波的高度的测量。

附图标记说明

7、熔融焊料；10、测定构件(喷流焊料确认构件)；20、滑动保持构件；21a、21b、-侧电极(第1电极)；22、+侧电极(第2电极)；23、第1槽部；24、第2槽部；25、主体部；26、侧部电极盖；27、量规按压构件；28、上部电极盖；29、LED电极盖；30、LED显示构件；31、LED显示元件；32、蓄电池；40、桥接构件；51、52、金属构件；55、喷流焊料槽；100、喷流焊料高度确认器具；

Claims (11)

1.一种喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

该喷流焊料高度确认器具包括：

高度确认构件，其具有导电性，用于进行熔融焊料的喷流波的高度的设定和测量中的至少任一者；

滑动保持构件，其具有绝缘性，具有第1电极和第2电极，该滑动保持构件与该第1电极滑动接触且将上述高度确认构件保持为滑动自如；

通知构件，其用于确认接触动作，该通知构件设于上述滑动保持构件且连接于上述第1电极和上述第2电极；以及

桥接构件，其具有导电性，具有能够桥接容纳有上述熔融焊料的容器上部的金属构件之间的长度，该桥接构件与连接于上述通知构件的上述第2电极滑动接触且支承上述滑动保持构件。

2.根据权利要求1所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

上述通知构件具有：

通知部，其一端连接于上述第1电极或上述第2电极且进行通知动作；以及

蓄电池，其一端连接于上述第2电极或上述第1电极，另一端连接于上述通知部。

3.根据权利要求2所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

上述通知部是发出规定颜色的光的发光二极管元件。

4.根据权利要求1所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

在上述滑动保持构件的一侧的表面设有第1槽部，该第1槽部用于限制上述高度确认构件的姿态，

在上述滑动保持构件的另一侧的表面设有第2槽部，该第2槽部用于限制该滑动保持构件相对于上述桥接构件的姿态，

上述第1槽部与上述第2槽部大致正交。

5.根据权利要求4所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

上述滑动保持构件的第1电极暴露在上述第1槽部内，该第1电极与上述高度确认构件滑动接触，

上述滑动保持构件的第2电极暴露在上述第2槽部内，该第2电极与上述桥接构件滑动接触。

6.根据权利要求5所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

在上述桥接构件上沿长度方向设有纵长状的长孔部，

上述滑动保持构件借助上述长孔部安装为滑动自如。

7.根据权利要求6所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

在上述桥接构件上沿长度方向显示有规定单位的刻度。

8.根据权利要求1所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

在上述高度确认构件上沿长度方向显示有规定单位的刻度。

9.根据权利要求2所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

上述通知部是发出规定的鸣动音的振动元件。

10.一种喷流焊料高度确认器具的操作方法，该喷流焊料高度确认器具是权利要求1～9所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

该喷流焊料高度确认器具的操作方法具有以下工序：

调整上述高度确认构件相对于上述滑动保持构件的保持位置且设定熔融焊料的喷流目标高度；

将支承设定了上述喷流目标高度的上述滑动保持构件的上述桥接构件载置于容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间；

调整该熔融焊料的喷流，使得上述熔融焊料与上述高度确认构件的顶端部接触；以及

确认通过上述熔融焊料的喷流与上述高度确认构件的顶端部接触而工作的上述接通知构件的通知动作。

11.一种喷流焊料高度确认器具的操作方法，该喷流焊料高度确认器具是权利要求1～9所述的喷流焊料高度确认器具，其特征在于，

该喷流焊料高度确认器具的操作方法包括以下工序：

将支承上述滑动保持构件的上述桥接构件载置于容纳有熔融焊料的容器上部的金属构件之间；以及

调整上述高度确认构件相对于载置于上述容器上部的金属构件之间的上述桥接构件的上述滑动保持构件的保持位置，确认通过上述熔融焊料与该高度确认构件的顶端部接触而工作的上述接通知构件的通知动作。