CN103957822B - 骨钻孔器和制造骨钻孔器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨钻孔器(2)，所述骨钻孔器(2)由多个基本上平坦的构件形成，所述多个基本上平坦的构件被定位成彼此相邻，其中所述基本上平坦的构件中的每个附接到至少另一个基本上平坦的构件。所述基本上平坦的构件中的至少一些在其周边处限定至少一个切割轮廓(4)。所述多个基本上平坦的构件包括第一组基本上平坦的构件(12a‑12k)和至少一个附加的基本上平坦的构件(18a‑18c)，所述第一组基本上平坦的构件(12a‑12k)限定彼此基本上平行的平面，所述至少一个附加的基本上平坦的构件(18a‑18c)限定相对于由所述第一组基本上平坦的构件限定的所述平面成角度的平面。

Description

骨钻孔器和制造骨钻孔器的方法

本发明涉及用于在骨内钻孔以准备接纳植入物的骨钻孔器。本发明还涉及制造骨钻孔器的方法。

骨钻孔器用于外科手术中以在骨(例如股骨)内钻出腔体，由此来产生具有用于接纳植入物的尺寸的腔体。已知的是通过加工单个金属片或金属合金片来制备骨钻孔器。制备成本为相对较高的，但能够可靠地制备出具有紧密配合植入物的所需轮廓的骨钻孔器。以此方式制备的骨钻孔器为外科医生所熟知和信任。其高成本意味着它们被重复使用并且在使用之后必须进行净化/消毒。

根据植入物所需的开口的最终尺寸，可需要具有递增尺寸的多个钻孔器。每个钻孔器轻微地扩大开口，直至最终的钻孔器匹配植入物的尺寸。例如，当对股骨钻孔以用于小植入物时，可需要两个钻孔器。对于中等尺寸的股骨植入物，可需要四个钻孔器。大尺寸的股骨植入物可需要七个钻孔器。

希望降低骨钻孔器的成本，使得提供单次使用器械为经济节省的，由此来避免使用之后的净化和消毒成本。

US-5006121描述了包括纵向支承芯轴的骨钻孔器。钻孔器的轮廓由堆叠到芯轴上的多个钻孔器板来限定，使得板叠堆限定钻孔器的形状。板被堆叠成使得它们限定垂直于芯轴的纵向轴线的平面。使用期间，使钻孔器沿着纵向轴线往复运动。

公开于US-5006121中的构造允许制备出具有定制轮廓的钻孔器。然而，垂直于器械的轴线的钻孔器板的布置方式引起板可在使用期间变为彼此分离或与芯轴分离的风险。使用期间，沿轴线的力垂直于板起作用，从而有时提供可导致它们与相邻板分离的显著力。此文献承认这种缺点并且提及希望能够在板之间的结合失效的情况下从骨内取出钻孔器板。

希望提供能够相对廉价地制造的骨钻孔器，使得可提供单次使用骨钻孔器以用于外科手术。

本发明提供了一种骨钻孔器，所述骨钻孔器包括被分成至少第一组和至少第二组的多个基本上平坦的构件。由每个组内的基本上平坦的构件限定的平面彼此平行，并且由第二组限定的平面相对于第一组成一角度。与公开于US-5006121中的构造相比，这降低了板在使用期间彼此分离的风险。

因此，本发明提供了一种骨钻孔器，所述骨钻孔器包括定位成彼此相邻的多个基本上平坦的构件。基本上平坦的构件中的每个附接到至少另一个基本上平坦的构件，并且基本上平坦的构件中的至少一些在其周边处限定至少一个切割轮廓。所述多个基本上平坦的构件包括：第一组基本上平坦的构件，所述第一组基本上平坦的构件限定彼此基本上平行的平面；和至少一个附加的基本上平坦的构件，所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定相对于由第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度的平面。切割轮廓可包括横跨基本上平坦的构件的深度的一个或多个切割边缘和/或其他构型。切割轮廓可在沿纵向轴线的方向上进行使用。在一些构造中，骨钻孔器还可包括未限定切割轮廓的平坦的构件。

附加的基本上平坦的构件在很多情况下将优选地为第二组平坦的构件中的一个，所述第二组平坦的构件在组装的钻孔器中限定彼此基本上平行的平面，由所述第二组平坦的构件限定的平面相对于由第一组限定的平面成角度。

第一组板在很多情况下将优选地在其周边处限定一个或多个切割轮廓。附加的基本上平坦的构件或者第二组板的一些或全部中的每个在很多情况下将优选地在其周边处限定一个或多个切割轮廓。

此类构造提供出强固、易于制造、和廉价的骨钻孔器，其中平坦的构件在使用期间保留在骨中的风险降至最低。相对于公开于US-5006121中的堆叠板构造并且另外相对于现有技术加工的骨钻孔器而言，另一个有益效果在于可能的齿状物轮廓的范围得以增加。

基本上平坦的构件的分组允许它们形成为叠堆，所述叠堆限定器械的体积和形状，所述体积和形状大体对应于需要由骨钻孔器在骨中形成的开口的体积和形状。

在一些实施例中，由第一组、或第二组、或者第一组和第二组两者基本上平坦的构件限定的平面也可平行于器械的纵向轴线。这将取决于有待由器械产生的所需轮廓。如果所需的轮廓具有可识别的纵向轴线，则将骨或两个组基本上平坦的构件的平面布置成平行于该轴线为尤其有利的。然而，其他实施例可不具有存在可识别的纵向轴线的轮廓，例如，旨在使用时沿着弧形路径进行移动的器械。在这种情况下，将基本上平坦的构件的平面布置成平行于纵向轴线可并非为有利的或者是不可能的。

优选的是，由附加的基本上平坦的构件限定的平面基本上垂直于由第一组基本上平坦的构件限定的平面。这可产生较强固的构造。

类似地，可为优选的是由第二组基本上平坦的构件限定的平面限定下述平面，所述平面基本上垂直于由第一组基本上平坦的构件限定的平面。这可产生较强固的构造。

在一个实施例中，可使第一组对齐以提供内侧和外侧切割边缘，且第二组提供垂直于内侧和外侧边缘的切割边缘。

优选地，第一组与附加的基本上平坦的构件或第二组形成互锁叠堆。互锁叠堆可使第一组基本上平坦的构件与附加的基本上平坦的构件或第二组基本上平坦的构件互锁。这改善了此构造的强度。这还可允许利用所需的最少的附加粘合剂或连结来构造骨钻孔器，由此来进一步地降低构造成本。

优选的是，第一组的每个基本上平坦的构件限定至少一个开口；并且附加的基本上平坦的构件或者第二组的每个基本上平坦的构件限定至少一个突起以用于接合第一组的至少一个基本上平坦的构件中的开口。所述至少一个开口优选地沿着垂直于其所限定的平面的方向延伸穿过基本上平坦的构件。这允许利用简单的构造来实现互锁叠堆。

在一个实施例中，使第一组的每个基本上平坦的构件中的至少一个开口与第一组的直接相邻的基本上平坦的构件中的开口对齐，从而产生对齐的开口；并且附加的基本上平坦的构件或第二组的至少一个基本上平坦的构件包括尺寸被设定成接合对齐的开口的突起。通过产生对齐的开口，单个突起可与不止一个板互锁，由此产生较强固的整体形式并且将第一组中的相邻板锁定在一起。

优选的是，对齐的开口沿着垂直于由第一组基本上平坦的构件限定的平面的方向延伸穿过第一组基本上平坦的构件。这简化了组装的便捷性，因为其允许大体平直的突起接合对齐的开口。

任选的是，附加的基本上平坦的构件或第二组的至少一个基本上平坦的构件可包括尺寸被设定成延伸穿过并且穿出对齐的开口的突起。延伸出开口的突起的至少部分限定至少一个切割轮廓。因此，突起可限定切割边缘并且实现另一个目的，以及使第一组的板互锁。这也允许切割边缘在第一组的相对侧提供在附加的基本上平坦的构件或第二组基本上平坦的构件的相对边缘上。

优选的是，第一组和第二组(当存在时)中的多个基本上平坦的构件各自直接邻接所述多个基本上平坦的构件中的另一个。这产生了其中在各个构件之间具有最小间隙的实心构造。

在有利的实施例中，所述多个基本上平坦的构件包括金属或金属合金。然后可通过在基本上平坦的构件的叠堆的任一侧进行点焊来连结各个构件。这允许以高性价比的方式来制造骨钻孔器。

在一个实施例中，所述多个基本上平坦的构件中的至少一个限定开口，使得所述多个基本上平坦的构件限定至少部分中空的实心。这提供出如下优点：骨钻孔器比现有技术钻孔器更轻，由此使其较易于操作并且降低制备和运输成本。

在其他实施例中，基本上平坦的构件可分成不止两个组，其中所述组各自限定相对于由其他组限定的平面成角度的平行平面。除第一组之外的一个或多个组可各自包括一个板或多个板。

在另一方面，本发明提供了一种不同尺寸的至少两个骨钻孔器的系统。至少一个骨钻孔器按照上文限定的方式来构造，且存在或不存在另外描述的任选特征。所述系统还包括至少一个附加的骨钻孔器，所述至少一个附加的骨钻孔器不包括多个基本上平坦的构件。例如，可通过加工单个材料块来制造所述至少一个骨钻孔器。按照上文论述的方式构造的骨钻孔器通常能够较廉价地制造并且可为一次性的，同时加工的骨钻孔器可为可重复使用的。这结合了单次使用骨钻孔器与可重复使用的骨钻孔器的有益效果。当不包括多个基本上平坦的构件的骨钻孔器在所述系统中具有最大尺寸以允许其用于最终成品时，这为尤其有利的。

在另一方面，本发明提供了一种制造骨钻孔器的方法，所述方法包括：

(a)制备多个基本上平坦的构件，所述多个基本上平坦的构件中的至少一些在它们的周边处限定至少一个切割轮廓；

(b)将所述多个基本上平坦的构件布置成：

第一组基本上平坦的构件，所述构件限定彼此基本上平行的平面，和

至少一个附加的基本上平坦的构件，所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定相对于由第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度的平面；以及

(c)将所述多个基本上平坦的构件连结在一起。

这允许实现制造骨钻孔器的高性价比方法，所述方法降低了制备成本使得单次使用器械为可行的。

制备步骤可包括从材料片切割或蚀刻。目前优选的是使用化学蚀刻，但也可使用其他切割技术，包括激光切割、压印、喷水切割、接线、CNC加工、CNC冲切、和直接金属激光烧结。一般来讲，具有较低成本的切割技术为较优选的。

优选的是，制备步骤包括从同一材料片切割或蚀刻所述多个基本上平坦的构件。这允许实现改善的质量控制，因为使用同一材料片来形成骨钻孔器的全部元件。这还确保每个基本上平坦的构件的厚度一致性。

附加的基本上平坦的构件在很多情况下将优选地为第二组平坦的构件中的一个，所述第二组平坦的构件在组装的钻孔器中限定彼此基本上平行的平面，由所述第二组平坦的构件限定的平面相对于由第一组限定的平面成角度。

在布置步骤中，附加的基本上平坦的构件或第二组基本上平坦的构件可限定基本上垂直于由第一组基本上平坦的构件限定的平面的平面。这允许实现较强固的结构。

在一些实施例中，第一组平坦的构件与附加的基本上平坦的构件或第二组平坦的构件可形成互锁叠堆。

制备步骤还可包括在第一组的每个基本上平坦的构件中限定至少一个开口；以及在附加的基本上平坦的构件中或第二组的每个基本上平坦的构件中限定至少一个突起；并且布置步骤则还包括使第一组的至少一个基本上平坦的构件中的开口与突起接合。这允许提供出互锁叠堆，其中开口与突起接合以将所述组互锁在一起。

布置步骤还可包括使第一组的每个基本上平坦的构件中的至少一个开口与第一组的直接相邻的基本上平坦的构件中的开口对齐，从而产生对齐的开口；以及使对齐的开口与附加的基本上平坦的构件的或第二组的至少一个基本上平坦的构件的突起接合。这使得突起能够将第一组的若干构件互锁在一起并且阻止构件所限定的平面内的移动。

优选的是，布置步骤包括对齐第一组的直接相邻的基本上平坦的构件使得对齐的开口沿着垂直于由第一组限定的平面的方向延伸穿过第一组。这允许实现较简单的构造，因为突起可通过线性开口插到第一组内。

在一些实施例中，布置步骤还包括使第二组的至少一个基本上平坦的构件的突起与对齐的开口接合，使得突起延伸出开口并且限定切割边缘。这使得第二组的构件能够在第一组平坦的构件的每一侧限定切割边缘。

优选的是，所述多个基本上平坦的构件各自直接邻接所述多个基本上平坦的构件中的另一个，从而形成实心三维结构。

所述多个基本上平坦的构件优选地包括金属或金属合金，并且连结包括点焊。这使得结构能够以高性价比的方式连结在一起且无需任何附加的粘合剂或焊剂。这可改善钻孔器的生物相容性，因为所使用的仅有材料将为基本上平坦的构件自身的材料。

在本发明的另一个方面，提供了一种制造不同尺寸的至少两个骨钻孔器的系统的方法，所述方法包括根据上文论述的方法来制造每个骨钻孔器(存在或不存在另外描述的任选特征)，其中所述至少两个骨钻孔器中的至少一个基本上平坦的构件的形状为相同的。这允许设计的重复使用并且简化了构造。

现在将仅以举例的方式结合附图来描述本发明的实施例，其中：

图1为根据本发明的实施例的骨钻孔器的透视图。

图2示出了布置在单个材料片上的用于形成图1的骨钻孔器的部件。

图3至6示出了如图1所示的骨钻孔器的组装过程中的阶段。

图7示出了用于产生局部中空式骨钻孔器的图1所示的一些部件的设计的修改形式。

图8为图1的骨钻孔器的局部分解图。

图9为基于图1的骨钻孔器的设计的具有较大尺寸的骨钻孔器的局部分解图。

参见附图，图1为根据本发明的第一实施例的骨钻孔器2的透视图。如将在随后更详细所述，骨钻孔器包括多个基本上平坦的构件或片材构件，这些构件彼此相邻地布置以限定具有外部轮廓的三维结构，所述外部轮廓对应于需要由钻孔器在骨中产生的形状。如图1所示，骨钻孔器2用于在股骨内钻孔以准备接纳植入物。其他实施例可具有其他构型，这取决于有待钻孔的骨以及需要由钻孔器产生的腔体的构型。

骨钻孔器2包括多个切割边缘4，所述多个切割边缘4由构成钻孔器的片材构件的边缘限定。钻孔器还包括杆6，所述杆6可用于在使用期间抓紧并且控制钻孔器。

骨钻孔器2限定纵向轴线8，其中钻孔器沿着所述纵向轴线8插入到骨内并且从骨退出以产生腔体。(其他实施例(未示出)可沿着弯曲或弧形路径进行使用，并且在这种情况下将不限定纵向轴线。)构成骨钻孔器2的多个片材构件中的全部均被布置为使得它们限定平行于纵向轴线8的平面。

在此实施例中，通过将多个片材构件分成互相垂直的两个组来强化结构。这允许产生互锁构造。片材构件的分组设置以及互锁构造在下文中进行更详细地描述。

图2示出了可制备如图1所示的骨钻孔器的构成部件的材料片10。构成部件包括形成第一组的第一组片材构件12a…12k。在组装的骨钻孔器2中，第一组限定平行的平面并且直接邻接该组内的其他片材构件中的一者。此外，第一组均限定至少一个完全封闭的开口14。提供出另一个构件16，所述构件16沿着平行于第一组的片材构件的平面布置，但未限定完全封闭的开口。构成部件还包括形成第二组平坦的构件18a…18c。在组装的骨钻孔器2中，第二组被布置为使其平面垂直于组装的骨钻孔器2中的第一组平面。第二组的片材构件中的每个均包括至少一个在由构件限定的平面内延伸的突起20。

优选的是，各个片材构件由不锈钢制造，并且因此片材10为不锈钢片。优选的是，片材具有大约2mm的厚度，但也可使用其他厚度。在可供选择的实施例中，可使用其他材料，所述材料包括其他金属或金属合金。如图2所示，材料片10的尺寸对应于A4纸张(297mm长×210mm宽)。因此，图2示出了可如何在小于A4不锈钢片的一半的面积中提供足以形成完整的骨钻孔器的部件。

优选的是，利用化学蚀刻技术来从不锈钢片10切割部件。这是因为用于化学蚀刻的模具成本较低并且可相对简单地制备出可供选择的模具以形成具有不同轮廓和尺寸的钻孔器。蚀刻还允许提供出较复杂的形状，其中深度在片材平面上的不同位置处有所变化。这可允许制造出较复杂的轮廓，以改善片材构件的切割轮廓或互锁性。这还允许在片材构件上制备识别标记，以有助于组装或者允许骨钻孔器在使用期间的容易的识别。

在可供选择的实施例中，也可利用任何其他合适的方法来从材料片10切割部件。这包括压印、激光切割、和水喷切割。在这些方法中，压印因用于每个可供选择的钻孔器构型的模具的成本而为次优选的。

现在将参照图3-6基于单独部件12a…12k、16、和18a…18c来描述图1的骨钻孔器2的构建。图3示出了骨钻孔器的构建过程中的第一步骤。第一组的全部片材构件12已被布置成彼此邻接，使得开口14与相邻片材构件12中的开口14对齐。第二组的片材构件18a-18c设置成使其平面垂直于由第一组的片材构件12限定的平面。它们被布置成使得突起20可接合第一组片材构件12a-12k中的对齐的开口14。

图4示出了组装的下一阶段，其中第二组的片材构件18c已被插入以使其突起20接合第一组中的对齐的开口14。突起20延伸穿过对齐的开口，以使其远端突出到另一侧之外并且限定切割轮廓。在由突起20限定的切割轮廓的相对侧，部件18c的边缘自身在垂直于由该组片材构件12的边缘限定的切割轮廓的平面内限定一组切割齿。在构建过程中的这一时间点，第二组的片材构件18c与第一组的片材构件12互锁，由此阻止第一组的片材构件12在其限定的平面内移动，因为突起20紧密地配合限定在第一组的片材构件中的开口14的尺寸。

接下来，如图5所示，将第二组的剩余片材构件18a、18b从相对侧(与片材构件18c相比)插入到第一组12的对齐的开口内。这提供出与片材构件12的进一步互锁。当骨钻孔器用于对股骨钻孔时，第二组的片材构件18a、18b、18c一起来限定内侧和外侧的切割轮廓。

在组装的最后步骤中，设置片材构件16以邻接第一组的元件12。片材构件15中未完全封闭的开口22接合第二组的部件18a-18c中的突起。这产生了互锁的板组。

接下来，通过在各个点进行点焊来将板结合在一起。在此实施例中，在位置24、26、28、和30处形成四个点焊缝。如由图6中的箭头所示，通过在需要焊接的位置的任一侧施加电极并且使电流流过电极来执行点焊。电流在流过金属时导致金属的局部加热。这种加热足以熔融此位置中的金属并且将板焊接在一起。

点焊在此应用为尤其有利的，因为其无需使用可影响钻孔器的生物相容性的其他粘结化学物。然而，在其他实施例中，可利用其他方式来结合各个片材构件，例如，在每个板和组件之间使用胶或其他形式的粘合剂。可使用的其他结合方法包括机械固定，例如，螺钉、铆钉、压力配合件、或型锻。可利用碱金属的弹性来限定片材构件自身内的夹具，所述夹具接合相邻的片材构件以使这些片材构件连接在一起。

本发明因此提供了一种高性价比、易于制造、并且具有最低的材料和制造成本的骨钻孔器。根据钻孔器的所需形式，可改变从材料片切割的部件的模板。所得的钻孔器包括互锁的板，所述互锁的板由于均基本上平行于骨钻孔器的纵向轴线而不会产生在使用期间彼此分离的风险。

可以多种尺寸来制备如上所论述的骨钻孔器。例如，根据骨中所需的腔体的最终尺寸，可提供具有递增尺寸的多个骨钻孔器。使用期间，依次采用这些骨钻孔器以逐渐地扩大腔体。

图7示出了得自基于图1所示的构造的另一个实施例的实例片材构件36、38。此处，片材构件36、38中的至少一些被修改成界定较大的封闭开口40。为清楚起见，仅将修改的片材构件示于图7中，片材构件的其余部分如图1所示。

较大的封闭开口40提供了所需的较大空间，以接纳其他片材构件的突起并且形成骨钻孔器的结构。因此，最终构造包括中空部分且在外部轮廓之间未限定间隙。这可降低成品骨钻孔器的材料成本和重量。

如图7所示，第一组和第二组中的一些片材构件设有较大的封闭开口40。在可供选择的实施例中，仅一个组中的片材构件可设有较大的封闭开口。

在另一个实施例中，由具有不同尺寸的骨钻孔器构成的系统中的一些骨钻孔器可与所述系统的其他骨钻孔器共享一些片材构件的设计。例如，较大的骨钻孔器可与较小的钻孔器使用相同的片材构件以及限定较大尺寸的附加片材构件。这以图解形式示于图8和9中。

图8示出了图1的骨钻孔器的局部分解图。如图所示，骨钻孔器包括第一部分42和第二部分44。图9示出了可如何通过重新使用第一部分42和第二部分44并且插入单个附加片材构件46来形成较大尺寸的骨钻孔器。这允许简化不同尺寸的骨钻孔器的设计。

如图9所示，重新使用较小尺寸的骨钻孔器的全部片材构件以形成较大尺寸的骨钻孔器。然而，这并非必需的，并且可供选择的实施例可重新使用小于全部片材构件的构件且仍能获得简化构造和设计的有益效果。

应当预期到，本发明可用于完全由根据本发明制备的骨钻孔器构成的系统中。然而，如果利用并非由片材构件制成的骨钻孔器(例如，常规加工的骨钻孔器或者通过任何其他方法(例如，直接金属烧结、浇铸、MIM、或注塑模制)制备的骨钻孔器)来产生腔体的形状，则可提供较高质量的成品。在这种情况下，本发明形成下述系统的部分，所述系统包括按照上文所述的方式形成的多个骨钻孔器、和通过加工形成的单个骨钻孔器。在这种情况下，加工的最终钻孔器的较高成本意味着其将优选地为可重复使用的器械。相比之下，根据上文所述的本发明方法形成的骨钻孔器旨在进行单次使用。用于外科手术之后的净化/消毒的器械成本和要求因而得以降低，因为仅一个较昂贵的骨钻孔器被重新使用并且需要在使用之后进行净化/消毒。

Claims (21)

1.一种适于在骨中产生三维形状的骨钻孔器，所述骨钻孔器包括定位成彼此相邻并且邻接的多个基本上平坦的构件，其中所述基本上平坦的构件中的每个附接到至少另一个基本上平坦的构件，并且所述基本上平坦的构件中的至少一些在其周边处限定至少一个切割轮廓，所述多个基本上平坦的构件包括：

限定彼此基本上平行的平面的第一组基本上平坦的构件，和

至少一个附加的基本上平坦的构件，当所述至少一个附加的基本上平坦的构件与所述第一组基本上平坦的构件组装时，所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定相对于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度的平面；

其中，当已组装时，所述第一组基本上平坦的构件和所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定具有外部轮廓的三维结构，所述外部轮廓对应于待由所述骨钻孔器在所述骨中产生的形状；

其中，所述附加的基本上平坦的构件为第二组基本上平坦的构件中的一个；以及

其中，所述第一组基本上平坦的构件的每个基本上平坦的构件限定至少一个开口，并且所述附加的基本上平坦的构件或所述第二组基本上平坦的构件中的基本上平坦的构件限定至少一个突起用于接合所述第一组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件中的开口。

2.根据权利要求1所述的骨钻孔器，其特征在于，所述第二组基本上平坦的构件在所组装的钻孔器中限定彼此基本上平行的平面，由所述第二组基本上平坦的构件限定的平面相对于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度。

3.根据权利要求2所述的骨钻孔器，其特征在于，所述第二组基本上平坦的构件限定基本上垂直于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面的平面。

4.根据权利要求1所述的骨钻孔器，其特征在于，所述第一组基本上平坦的构件与所述附加的基本上平坦的构件或所述第二组基本上平坦的构件中的平坦的构件形成互锁叠堆。

5.根据权利要求1所述的骨钻孔器，其特征在于，所述第一组基本上平坦的构件的每个基本上平坦的构件中的至少一个开口与所述第一组基本上平坦的构件的直接相邻的基本上平坦的构件中的开口对齐，从而产生对齐的开口，并且所述附加的基本上平坦的构件或所述第二组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件包括尺寸被设定成接合所述对齐的开口的突起。

6.根据权利要求5所述的骨钻孔器，其特征在于，所述对齐的开口沿着垂直于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面的方向延伸穿过所述第一组基本上平坦的构件。

7.根据权利要求6所述的骨钻孔器，其特征在于，所述附加的基本上平坦的构件或所述第二组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件包括尺寸被设定成延伸穿过并且穿出所述对齐的开口的突起，并且其中延伸出所述对齐的开口的所述突起的至少部分限定至少一个切割轮廓。

8.根据权利要求1－7中任一项所述的骨钻孔器，其特征在于，所述多个基本上平坦的构件包括金属或金属合金并且通过点焊连结。

9.根据权利要求1－7中任一项所述的骨钻孔器，其特征在于，所述多个基本上平坦的构件中的至少一个限定开口，使得所述多个基本上平坦的构件限定至少部分中空的实心形状。

10.一种不同尺寸的至少两个骨钻孔器的系统，所述系统包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的骨钻孔器和不包括多个基本上平坦的构件的至少一个附加的骨钻孔器。

11.一种制造适于在骨中产生三维形状的骨钻孔器的方法，所述方法包括：

(a) 制备多个基本上平坦的构件，所述多个基本上平坦的构件中的至少一些在它们的周边处限定至少一个切割轮廓；

(b) 将所述多个基本上平坦的构件布置成：

限定彼此基本上平行的平面的第一组基本上平坦的构件，和

至少一个附加的基本上平坦的构件，当所述至少一个附加的基本上平坦的构件与所述第一组基本上平坦的构件组装时，所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定相对于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度的平面，其中，当已组装时，所述第一组基本上平坦的构件和所述至少一个附加的基本上平坦的构件限定具有外部轮廓的三维结构，所述外部轮廓对应于待由所述骨钻孔器在所述骨中产生的形状，以及其中，所述附加的基本上平坦的构件为第二组基本上平坦的构件中的一个；以及

(c) 将所述多个基本上平坦的构件连结在一起，使得所述多个基本上平坦的构件定位成彼此相邻并且邻接；

其中，所述制备的步骤包括：

在所述第一组基本上平坦的构件的每个基本上平坦的构件中限定至少一个开口，以及

在所述附加的基本上平坦的构件或所述第二组基本上平坦的构件的每个基本上平坦的构件中限定至少一个突起，

并且其中所述布置的步骤包括使所述第一组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件中的开口与附加的基本上平坦的构件的或所述第二组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件的突起接合。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述制备的步骤包括从材料片切割或蚀刻。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述制备的步骤包括从同一材料片切割或蚀刻所述多个基本上平坦的构件。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二组基本上平坦的构件在所组装的钻孔器中限定彼此基本上平行的平面，由所述第二组基本上平坦的构件限定的平面相对于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面成角度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，由所述第二组基本上平坦的构件限定的平面在所述布置的步骤中布置成基本上垂直于由所述第一组基本上平坦的构件限定的平面。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述布置的步骤包括从所述第一组基本上平坦的构件和所述第二组基本上平坦的构件形成互锁叠堆。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述布置的步骤包括：

使所述第一组基本上平坦的构件的每个基本上平坦的构件中的至少一个开口与所述第一组基本上平坦的构件的直接相邻的基本上平坦的构件中的开口对齐，从而产生对齐的开口，以及

使所述对齐的开口与所述附加的基本上平坦的构件的或所述第二组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件的突起接合。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述布置的步骤包括对齐所述第一组基本上平坦的构件的直接相邻的基本上平坦的构件使得所述对齐的开口沿着垂直于由所述第一组基本上平坦的构件限定的所述平面的方向延伸穿过所述第一组基本上平坦的构件。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述布置的步骤包括使所述第二组基本上平坦的构件的至少一个基本上平坦的构件的突起与所述对齐的开口接合，使得所述突起延伸出所述对齐的开口并且限定至少一个切割轮廓。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述多个基本上平坦的构件包括金属或金属合金，并且所述连结包括点焊。

21.一种制造不同尺寸的至少两个骨钻孔器的系统的方法，所述方法包括根据权利要求11至20中任一项所述的方法来制造每个骨钻孔器，其中所述基本上平坦的构件中的至少一个基本上平坦的构件的形状在所述骨钻孔器中的至少两个骨钻孔器中为相同的。