CN103953934A - 一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法。含盐废液焚烧炉系统的焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。当凝渣管上出现结盐时，通过关闭烟气通道两端的双密封烟气挡板阀并进行凝渣管上结盐的清理，且未被清理结盐的凝渣管需保持工作状态，由此，能够使含盐废液焚烧炉实现不间断运行。焚烧炉出渣口具有水密封除渣装置，解决了现有含盐焚烧炉出口因积盐渣而导致焚烧炉不能长时间连续运行的问题，以及底部出渣口容易泄漏高温烟气和冒火的缺点。

Description

一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法。

背景技术

在化工、造纸等行业的生产过程中，经常产生大量的含盐废水、黑液，这些废液中含有大量的有害化学物质，例如：液态氢氰酸，硫铵等，为避免这些高危污染物对人类的健康和自然环境造成威胁，需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。由于这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理，因而找到一种合理、有效的处理技术，从而减少该废液对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。

目前，国内通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。目前在用的含盐废液焚烧炉在实际运行中最突出的问题是废液中所含的无机盐在焚烧炉内（绝热或有水冷壁）燃烧后形成的熔盐的排放，以及盐雾随热烟气粘附在余热锅炉受热面管子上，不仅影响传热效果，还会造成余热锅炉受热面因超温而引发爆管等安全事故。用户往往为了能使焚烧炉能安全运行，通常是在焚烧炉工作一段时间（通常是运行5～6天）然后停炉，用机械方法清理余热锅炉受热面上所粘附的熔盐，从停炉到检修完成，一般需要20天左右，然后再重新启动焚烧炉，给用户带来了很大的不便，包括：为满足装置不停车，需要在焚烧炉停炉期间设置较大的废液收集罐，或投资二套焚烧炉系统等。

针对上述问题，我们需要一种能够对含盐焚烧炉炉膛熔盐的排放处理和对余热锅炉受热面管子上所粘附的熔盐实行不停炉的在线清理的焚烧炉系统及其在线清理方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法，能够在不停炉的情况下清理焚烧炉出口余热炉受热面上的所粘附的熔盐；并且能够有效的解决焚烧炉内熔盐排放时，焚烧炉底部漏气、冒火的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种含盐废液焚烧炉系统，包括燃烧器、风机、废液燃烧喷嘴、焚烧炉和余热炉，其中，所述焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述焚烧炉的底部设置有出渣管，所述出渣管连接有用于冷却由所述出渣管排出的无机盐以及对出渣管密封的水冷除渣装置。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述水冷除渣装置包括与所述出渣管连通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述水冷除渣装置还包括将水箱内的无机盐清理出的刮板出渣机，所述刮板出渣机包括传送带和设置在传送带上用于将水箱内的无机盐刮出的刮板，所述传动带部分设置在水箱内，部分设置在水箱的外部。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述水箱上设置有用于传送带进入的开口，且此开口处设置有防止水箱内水溢出的防溢流装置。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述余热炉的出气口还连接有烟囱。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述余热炉内设置有用于冷却洁净烟气的余热锅炉受热面。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述凝渣管为水冷盘管。

作为上述含盐废液焚烧炉系统的一种优选方案，所述并联设置的两个烟气通道的出口端连通有重力沉降除尘室。

一种含盐废液焚烧炉系统的在线清理方法，其在焚烧炉运行过程中，至少保证有一个烟气通道内有烟气通过，当两个凝渣管其中一个出现结盐时，将出现结盐的凝渣管所处烟气通道两端的双密封烟气挡板阀关闭，并对凝渣管上的结盐进行清理；

当两个凝渣管上均出现结盐时，将其中一个凝渣管所处的烟气通道两端的双密封烟气挡板阀关闭，并对该凝渣管进行清理；当清理完毕之后打开此烟气通道两端的双密封烟气挡板阀，关闭另一个烟气通道两端的双密封烟气挡板阀，并对处于该烟气通道内的凝渣管进行清理。

本发明的有益效果为：在本实施方式中提供了一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法，能够对含盐焚烧炉在运行中产生的，粘附在余热锅炉凝渣管上的熔盐实行不停炉的在线清理，以及将溶熔状的无机盐通过设置在焚烧炉底部的密闭式出渣管排入水密封除渣装置，最后在经水密封除渣装置排出，解决了现有含盐焚烧炉出口处受热面管子上因积盐渣而导致焚烧炉不能长时间连续运行的问题，以及底部出渣口容易泄漏高温烟气和冒火的缺点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的含盐废液焚烧炉系统的结构示意图。

其中：

1：燃烧器；2：废液燃烧喷嘴；3：焚烧炉；4：出渣管；5：水冷除渣装置；6：刮板出渣机；7：清渣车；8：第一前置双密封烟道挡板阀；9：第一后置双密封烟道挡板阀；10：第一凝渣管；11：第二前置双密封烟道挡板阀；12：第二后置双密封烟道挡板阀；13：第二凝渣管；14：重力沉降除尘室；15：重力清灰装置；16：余热锅炉受热面；17：烟囱；18：风机；19：水箱；20：第一烟气通道；21：第二烟气通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，在此实施方式中，提供了一种含盐废液焚烧炉系统，其包括燃烧器1、风机18、废液燃烧喷嘴2、焚烧炉3和余热炉，焚烧炉3的烟气出口处设置有两个并联设置的烟气通道，且每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，每个烟气通道的进口和出口处均设置有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。

具体的，焚烧炉3出口处并联设置的两个烟气通道分别为第一烟气通道21和第二烟气通道22，且设置在第一烟气通道20进口和出口处的双密封烟气挡板阀分别是第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9，设置在第二烟气通道21进口和出口处的双密封烟气挡板阀分别是第二前置双密封烟气挡板阀11和第二后置双密封烟气挡板阀12。且设置在第一烟气通道20内的凝渣管为第一凝渣管10，设置在第二烟气通道21内的凝渣管为第二凝渣管13。

焚烧炉3运行过程中，至少保证有一个烟气通道内有烟气通过，即可以同时采用两个烟气通道进行排烟，也可以仅采用两个烟气通道中的一个进行排烟。当两个凝渣管中一个出现结盐时，如第一凝渣管10上出现结盐时，将第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9关闭，采用第二烟气通道21进行排烟，并对第一凝渣管10上的结盐进行清理，实现了在不停炉的情况下对凝渣管上的无机盐进行清理。当两个凝渣管上均出现结盐时，可选择先将第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9关闭，采用第二烟气通道21进行排烟，并对第一凝渣管10上的结盐进行清理；当清理完第一凝渣管10上的结盐后，打开第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9，同时关闭第二烟气通道21两端的第二前置双密封烟气挡板阀11和第二后置双密封烟气挡板阀12，并对第二凝渣管13上的结盐进行清理。

根据烟气通道的使用情况，以及位于烟气通道内的凝渣管出现的结盐情况，选择以上提供的去除凝渣管上的结盐的方式，可实现含盐废液焚烧炉可不停炉，长时间在线工作。

其中，焚烧炉3的底部设置有出渣管4，且该出渣管4与水冷除渣装置5密封连接。水冷除渣装置5包括通过水对出渣管4进行密封的水箱19，以及将水箱19内的无机盐清理出的刮板出渣机6，刮板出渣机6包括传送带和设置在传送带上用于将水箱19内的无机盐刮出的刮板，传动带的部分设置在水箱19内，部分设置在水箱19的外部。设置在水箱19外部的传送带的下部还设置有清渣车7。

水箱19上设置有用于传送带进入的开口，且此开口处设置有防止水箱内水溢出的防溢流装置（未示出）。该防溢流装置位于传送带外部的圆形管或方形管，该圆形管或方形管的一端与上述开口密闭连接，其另一端的高度高于水箱内液面的高度。

位于第一烟气通道20和第二烟气通道21的后部是重力沉降除尘室14，且第一烟气通道20、第二烟气通道21和重力沉降除尘室14设置在一个密闭的壳体内，经凝渣管冷凝烟气中的无机盐在重力沉降除尘室14内进行重力自然沉降，然后洁净烟气进入余热锅炉受热面16进行热交换。

作为优选的，上述凝渣管为水冷盘管。

需要说明的是，在焚烧炉3的入口处还设置有废液喷嘴2和燃烧器1。

为了对上述含盐废液焚烧炉系统进行进一步的解释，本申请还提供了上述含盐废液焚烧炉系统的具体工作过程：

含盐废液在蒸汽或压缩空气的介质雾化下喷入焚烧炉3内，在燃料油/气的助燃下进行焚烧处理，使之生产无毒的CO₂和H₂O，废液中所含的无机盐在1100℃～1300℃高温下并不发生分解反应，而是从废液中被析出，在高温下呈现熔溶状的熔盐流和少量的被烟气挟带的熔溶状的烟气流中的颗粒物。

具体的，用燃料油/气燃烧器1对含盐废液进行助燃，含盐废液由蒸气/压缩空气进行介质雾化经废液喷嘴送入焚烧炉3内进行焚烧处理。

熔溶状的熔盐流从焚烧炉3底部的密封出渣管4流入到水冷除渣装置5中，熔盐经水急冷后碎裂成颗粒状，经除水冷渣装置5的刮板刮出出渣机6，落入清渣车7内。

由焚烧炉3排出的挟带的熔溶状颗粒的烟气流经并联设置的两个烟气通道，两个烟气通道分别是第一烟气通道21和第二烟气通道22，且设置在第一烟气通道20进口和出口处的双密封烟气挡板阀分别是第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9，设置在第二烟气通道21进口和出口处的双密封烟气挡板阀分别是第二前置双密封烟气挡板阀11和第二后置双密封烟气挡板阀12。且设置在第一烟气通道20内的凝渣管为第一凝渣管10，设置在第二烟气通道21内的凝渣管为第二凝渣管13。

焚烧炉3运行过程中，至少保证有一个烟气通道内有烟气通过，即可以同时采用两个烟气通道进行排烟，也可以仅采用两个烟气通道中的一个进行排烟。当两个凝渣管中一个出现结盐时，如第一凝渣管10上出现结盐时，将第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9关闭，同时采用第二烟气通道21进行排烟，并对第一凝渣管10上的结盐进行清理，实现了在不停炉的情况下对凝渣管上的无机盐进行清理。当两个凝渣管上均出现结盐时，可选择先将第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9关闭，采用第二烟气通道21进行排烟，并对第一凝渣管10上的结盐进行清理；当清理完第一凝渣管10上的结盐后，打开第一烟气通道20两端的第一前置双密封烟气挡板阀8和第一后置双密封烟气挡板阀9，同时关闭第二烟气通道21两端的第二前置双密封烟气挡板阀11和第二后置双密封烟气挡板阀12，并对第二凝渣管13上的结盐进行清理。

根据烟气通道的使用情况，以及位于烟气通道内的凝渣管出现的结盐情况，选择以上提供的去除凝渣管上的结盐的方式，可实现含盐废液焚烧炉可不停炉，长时间在线工作。

同时在两个烟气通道后设置一个重力沉降室14，用以将经冷却后的烟气中所含的无机盐颗粒从烟气中去除，通过设置在重力沉降室14底部的重力清灰装置15将无机盐颗粒清除。

洁净热烟气经余热锅炉受热面16换热后由烟囱17排入大气，完成对含盐废液的焚烧处理。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含盐废液焚烧炉系统，包括燃烧器、风机、废液燃烧喷嘴、焚烧炉和余热炉，其特征在于，所述焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。

2.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述焚烧炉的底部设置有出渣管，所述出渣管连接有用于冷却由所述出渣管排出的无机盐以及对出渣管密封的水冷除渣装置。

3.根据权利要求2所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水冷除渣装置包括与所述出渣管连通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。

4.根据权利要求3所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水冷除渣装置还包括将水箱内的无机盐清理出的刮板出渣机，所述刮板出渣机包括传送带和设置在传送带上用于将水箱内的无机盐刮出的刮板，所述传动带部分设置在水箱内，部分设置在水箱的外部。

5.根据权利要求4所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水箱上设置有用于传送带进入的开口，且此开口处设置有防止水箱内水溢出的防溢流装置。

6.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述余热炉的出气口还连接有烟囱。

7.根据权利要求6所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述余热炉内设置有用于冷却洁净烟气的余热锅炉受热面。

8.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述凝渣管为水冷盘管。

9.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述并联设置的两个烟气通道的出口端连通有重力沉降除尘室。

10.一种含盐废液焚烧炉系统的在线清理方法，其特征在于，在焚烧炉运行过程中，至少保证有一个烟气通道内有烟气通过，当两个凝渣管其中一个出现结盐时，将出现结盐的凝渣管所处烟气通道两端的双密封烟气挡板阀关闭，并对凝渣管上的结盐进行清理；

当两个凝渣管上均出现结盐时，将其中一个凝渣管所处的烟气通道两端的双密封烟气挡板阀关闭，并对该凝渣管进行清理；当清理完毕之后打开此烟气通道两端的双密封烟气挡板阀，关闭另一个烟气通道两端的双密封烟气挡板阀，并对处于该烟气通道内的凝渣管进行清理。