CN103953800A - 可塑型出水管组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水龙头技术领域,尤其涉及一种可塑型出水管组件。它解决了现有技术出水角度易于调节且使用寿命短等技术问题。本可塑型出水管组件包括套设在可弯曲出水管外侧的柔性外管,在柔性外管内设有能够使柔性外管处于径向撑开状态的内撑结构,在柔性外管内还设有当柔性外管受力弯曲后能使该柔性外管塑性定型的保持结构。与现有的技术相比,本发明的优点在于:结构简单且使用寿命长,出水角度易于调节且能进一步延长水龙头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于水龙头技术领域,尤其涉及一种可塑型出水管组件。
背景技术
为了提高厨房水龙头等出水装置的实用性,通常会在厨房水龙头等出水装置上设置出水角度可调节的出水结构。为了使出水结构的设计更为合理,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种柔性水龙头,[申请号:201220235960.2],包括连接管体,设置于连接管体一端的水龙头,作为改进,所述的连接管体包括可弯折的柔性内管,所述的柔性内管外部套设有波纹管。本发明通过将水龙头连接管体设置为柔性管体,并在管体上设置一波纹管,构成水龙头的柔性支撑体。
上述方案采用波纹管以实现柔性内管的弯曲和可塑型定位,从而达到出水角度改变的目的,但是波纹管存在着材料用量多的问题,且通常需采用金属波纹管才能实现塑型定位,而且由于使用环境潮湿一般需使用高质量的不锈钢制造,因此制造成本高,长期使用金属波纹管易于因疲劳弯曲而损坏。此外,波纹管还存在着表面容易藏污纳垢等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种结构简单,使用寿命长且出水角度易于调节的可塑型出水管组件。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本可塑型出水管组件包括套设在可弯曲出水管外侧的柔性外管,在柔性外管内设有能够使柔性外管处于径向撑开状态的内撑结构,在柔性外管内还设有当柔性外管受力弯曲后能使该柔性外管塑性定型的保持结构。
在本申请中,内撑结构可使柔性外管保持撑开的饱满形态,保持结构可当柔性外管受力弯曲后能使该柔性外管塑性定型,即可同步调节可弯曲出水管出水角度,本申请的结构简单且制造成本低,能进一步延长水龙头的使用寿命和进一步增强了水龙头的实用性。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的内撑结构包括作用在柔性外管内壁的大螺旋体;所述的保持结构包括穿设在大螺旋体内且套在可弯曲出水管上的小螺旋体。该结构的大螺旋体和小螺旋体均由弹性材料制成,例如包括弹簧钢。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的可弯曲出水管连接在水龙头的连接座上,所述的柔性外管、大螺旋体和小螺旋体的另一端均插于连接座中,所述的柔性外管的另一端固定有出水嘴,所述的可弯曲出水管的另一端与出水嘴相连通。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的连接座上设有定位杆,在定位杆的端部设有叉口,所述的柔性外管能卡入或脱离所述叉口。该结构能便于操控和提高美观性。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的柔性外管包括由弹性材料制成的柔性管体和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套,所述的编织套呈径向扩展状态并与柔性管体固连,且当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变。柔性管体在编织套的作用下其当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变,另外,当柔性管体或编织套受到轴向牵引力时该柔性管体与编织套同步轴向伸长,其次还能防止柔性管体因大弹簧的撑开而出现跟大弹簧形状一样的凸起,还能进一步延长水龙头的使用寿命。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的编织套固定在柔性管体内壁;或者编织套嵌固在柔性管体内。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的编织套通过粘结剂固定在柔性管体内壁或者所述的编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁。当编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁时,编织套部分嵌入柔性管体内壁或者编织套嵌入至其内表面与柔性管体内壁齐平。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的编织套在所述柔性管体注塑成型时嵌固在柔性管体内。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的编织套由柔性线材相互交错编织形成且编织套沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体固连。当编织套径向扩张至最大尺寸状态时与柔性管体固连使得抗径向形变能力达到最佳。
在上述的可塑型出水管组件中,所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
柔性外管采用如下步骤进行制造:
A、备料:采用柔性线材编织成编织套,采用弹性材料制成的柔性管体;
B、复合:将编织套径向扩张,然后将处于扩展状态的编织套与柔性管体固连在一起,从而制得当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变的柔性外管成品。
在步骤A中,所述的编织套由柔性线材相互交错编织形成且编织套沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体固连;所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
在步骤B中,将编织套套设在呈柱状的芯杆上,在编织套外侧和/或柔性管体内壁涂覆粘结剂,然后将柔性管体套在编织套上,待编织套和柔性管体相互粘牢后抽出芯杆,即得所述柔性外管成品。
在步骤B中,将编织套套设在呈柱状的芯杆上,将柔性管体套设在编织套上,加热芯杆从而使柔性管体内壁与编织套经热熔相连,冷却后抽出芯杆,即得所述柔性外管成品。
与现有的技术相比,本可塑型出水管组件的优点在于:1、设计更合理,在柔性外管内设置内撑结构和保持结构其能进一步便于调节可弯曲出水管的出水角度,实用性强且便于操控,同时还能进一步延长可塑型出水管组件的使用寿命,而且结构简单且成本低,可便于广泛应用;2、在柔性管体上设置了编织套其能进一步延长柔性管体的使用寿命;3、设置了连接座能进一步提高组装效率,保证高生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的剖视爆炸结构示意图。
图2是本发明提供的使用时柔性外管卡入叉口的结构示意。
图3是本发明提供的使用时柔性外管脱离叉口的结构示意。
图4是本发明提供的柔性外管剖视爆炸结构示意图。
图5是本发明提供的实施例一或实施例二的结构示意图。
图6是图5中A-A向结构示意图。
图7是本发明提供的编织套扩张状态结构示意图。
图8是本发明提供的实施例三结构示意图。
图9是图8中B-B向结构示意图。
图中,可弯曲出水管1、柔性外管2、柔性管体21、编织套22、内撑结构3、大螺旋体31、保持结构4、小螺旋体41、连接座5、定位杆51、叉口52、出水嘴6、芯杆7。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本可塑型出水管组件包括套设在可弯曲出水管1外侧的柔性外管2,在柔性外管2内设有能够使柔性外管2处于径向撑开状态的内撑结构3,在柔性外管2内还设有当柔性外管2受力弯曲后能使该柔性外管2塑性定型的保持结构4。
具体的,本实施例的内撑结构3包括作用在柔性外管2内壁的大螺旋体31;所述的保持结构4包括穿设在大螺旋体31内且套在可弯曲出水管1上的小螺旋体41。利用大螺旋体31使柔性外管2处于径向扩展状态。大螺旋体31和小螺旋体41均由弹性材料制成,例如包括弹簧钢等等材料。
为了便于安装,如图1-3所示,可弯曲出水管1连接在水龙头的连接座5上,所述的柔性外管2、大螺旋体31和小螺旋体41的另一端均插于连接座5中,所述的柔性外管2的另一端固定有出水嘴6,所述的可弯曲出水管1的另一端与出水嘴6相连通。
优化方案,在连接座5上设有定位杆51,在定位杆51的端部设有叉口52,所述的柔性外管2能卡入或脱离所述叉口52。
如图4-6所示,本实施例的柔性外管2包括由弹性材料制成的柔性管体21和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套22,所述的编织套22呈径向扩展状态并与柔性管体21固连,且当受到径向向外作用力时编织套22能防止柔性管体21发生径向向外形变。
所述的编织套22固定在柔性管体21内壁;进一步地,该所述的编织套22通过粘结剂固定在柔性管体21内壁。作为本实施例的优化方案,本实施例的编织套22由柔性线材相互交错编织形成且编织套22沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套22径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体21固连。
优化方案,该弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
柔性外管通过如下步骤进行制造:
A、备料:采用柔性线材编织成编织套22,采用弹性材料制成的柔性管体21;
B、复合:将编织套22径向扩张,然后将处于扩展状态的编织套22与柔性管体21固连在一起,从而制得当受到径向向外作用力时编织套22能防止柔性管体21发生径向向外形变的柔性外管成品。
在步骤A中,所述的编织套22由柔性线材相互交错编织形成且编织套22沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套22径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体21固连;所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
在步骤B中,如图4、7所示,将编织套22套设在呈柱状的芯杆7上,在编织套22外侧和/或柔性管体21内壁涂覆粘结剂,然后将柔性管体21套在编织套22上,待编织套22和柔性管体21相互粘牢后抽出芯杆7,即得所述柔性外管成品。
在本实施例中,编织套22呈径向扩展状态并与柔性管体21内壁固连,在固连时设置粘结剂,从而使柔性管体21在编织套22的作用下当受到径向向外作用力时编织套22能防止柔性管体21发生径向向外形变,另外,该柔性管体21和编织套22其两端在外力作用下该柔性管体21与编织套22能同步伸长。
实施例二
如图4-7所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:本实施例中编织套22通过热熔方式固定在柔性管体21内壁。编织套22在所述柔性管体21注塑成型时嵌固在柔性管体21内。加工时,将编织套22套设在呈柱状的芯杆7上,将柔性管体21套设在编织套22上,加热芯杆7从而使柔性管体21内壁与编织套22经热熔相连,冷却后抽出芯杆7,即得所述柔性外管2成品。当编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁时,编织套部分嵌入柔性管体内壁或者编织套嵌入至其内表面与柔性管体内壁齐平。即编织套22的各个编织孔内具有弹性材料且与柔性管体21连为一体式结构。
实施例三
如图8和9所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:所述的编织套22嵌固在柔性管体21内。加工本实施例时,柔性管体21由已经成型的柔性内管和柔性外管热熔为一体,具体地说,将编织套22径向撑开地套在柔性内管上,然后在编织套22外套设柔性外管,然后加热从而使柔性内管和柔性外管透过编织套22融合,冷却后即得编织套22嵌固在柔性管体21内的柔性外管2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了可弯曲出水管1、柔性外管2、柔性管体21、编织套22、内撑结构3、大螺旋体31、保持结构4、小螺旋体41、连接座5、定位杆51、叉口52、出水嘴6、芯杆7等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种可塑型出水管组件,其特征在于,本组件包括套设在可弯曲出水管(1)外侧的柔性外管(2),在柔性外管(2)内设有能够使柔性外管(2)处于径向撑开状态的内撑结构(3),在柔性外管(2)内还设有当柔性外管(2)受力弯曲后能使该柔性外管(2)塑性定型的保持结构(4)。
2.根据权利要求1所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的内撑结构(3)包括作用在柔性外管(2)内壁的大螺旋体(31);所述的保持结构(4)包括穿设在大螺旋体(31)内且套在可弯曲出水管(1)上的小螺旋体(41)。
3.根据权利要求2所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的可弯曲出水管(1)连接在水龙头的连接座(5)上,所述的柔性外管(2)、大螺旋体(31)和小螺旋体(41)的另一端均插于连接座(5)中,所述的柔性外管(2)的另一端固定有出水嘴(6),所述的可弯曲出水管(1)的另一端与出水嘴(6)相连通。
4.根据权利要求3所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的连接座(5)上设有定位杆(51),在定位杆(51)的端部设有叉口(52),所述的柔性外管(2)能卡入或脱离所述叉口(52)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的柔性外管(2)包括由弹性材料制成的柔性管体(21)和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套(22),所述的编织套(22)呈径向扩展状态并与柔性管体(21)固连,且当受到径向向外作用力时编织套(22)能防止柔性管体(21)发生径向向外形变。
6.根据权利要求5所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的编织套(22)固定在柔性管体(21)内壁;或者编织套(22)嵌固在柔性管体(21)内。
7.根据权利要求6所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的编织套(22)通过粘结剂固定在柔性管体(21)内壁或者所述的编织套(22)通过热熔方式固定在柔性管体(21)内壁。
8.根据权利要求6所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的编织套(22)在所述柔性管体(21)注塑成型时嵌固在柔性管体(21)内。
9.根据权利要求5所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的编织套(22)由柔性线材相互交错编织形成且编织套(22)沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套(22)径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体(21)固连。
10.根据权利要求5所述的可塑型出水管组件,其特征在于,所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140730 |