CN205650718U - 一种胀管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胀管器，属于胀管设备技术领域。它解决了现有的胀管器使用不便的问题。本胀管器包括固定卡头和一对连杆，固定卡头中固连有固定套，固定套中穿设有芯轴，固定卡头上铰接有一对手柄，一对连杆的一端分别与一对手柄相铰接，另一端与芯轴的后端相铰接，通过扳动手柄能带动芯轴沿固定套移动，芯轴的前端套有弹性胀头，弹性胀头包括弹性部和连接部，弹性部上沿芯轴的轴线方向具有若干条缝隙，缝隙延伸至连接部，连接部与固定套相固连，芯轴前端的端部处具有胀接头，胀接头能伸入到弹性部中使弹性部向外张开。本胀管器具有使用方便的优点。

Description

一种胀管器

技术领域

本实用新型属于胀管设备技术领域，涉及一种胀管器。

背景技术

由管件组成的结构件中，例如由换热管、管板组成的换热器，管件在连接时需要在关键的管壁上设置凸起，传统的技术是采用专用胎具在压力机上进行加工或使用油压专用胀管设备，传统技术的缺点是加工复杂、无法适应现场安装使用。

针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种手动涨管器[申请号：200820212185.2；授权公告号：CN201279553Y]，其包括动力部分、涨管胎具部分和动力传递部分构成，涨管胎具部分包括涨管套、涨管斜滑块和涨管压力头，涨管套的外径与被涨管内径对应，涨管斜滑块设置在涨管套内，涨管斜滑块上设置斜面，在斜面上设置涨管压力头，在涨管套的管壁上设置涨管压力头伸出孔，涨管压力头一端安装在伸出孔内，构成涨管压力头在涨管斜滑块斜面控制下的可伸出或缩回涨管套内的滑动结构，涨管套经连接管与动力部分中的固定卡头固定连接。

该种结构的手动涨管器，涨管胎具包括的零部件众多，结构复杂；而且该种结构的手动涨管器，涨管时，是将涨管套、涨管斜滑块和涨管压力头等结构整体插入到被涨管中，涨管压力头被涨管斜滑块推出后存在不能及时回复原位的问题，即存在卡住的问题，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种胀管器，解决的技术问题是如何使胀管器使用方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种胀管器，包括固定卡头和一对连杆，所述固定卡头中固连有固定套，所述固定套中穿设有芯轴，所述固定卡头上铰接有一对手柄，一对连杆的一端分别与一对手柄相铰接，另一端与芯轴的后端相铰接，通过扳动手柄能带动芯轴沿固定套移动，其特征在于，所述芯轴的前端套有弹性胀头，所述弹性胀头包括弹性部和连接部，所述弹性部上沿芯轴的轴线方向具有若干条缝隙，所述缝隙延伸至连接部，所述连接部与固定套相固连，所述芯轴前端的端部处具有胀接头，所述胀接头能伸入到弹性部中使弹性部向外张开。

使用时，将胀接头和弹性胀头伸入到被胀管中，操作者压紧手柄，通过连杆带动芯轴、胀接头沿固定套移动，由于弹性部上具有沿芯轴轴线方向设置的缝隙，胀接头从弹性部的前端能逐渐伸入到弹性部中，胀接头的伸入使缝隙变大，使弹性部张开，从而使与弹性部接触的被胀管张开，实现胀管，当操作者松开手柄，胀接头退出弹性部后，弹性部回复原位，操作者可方便、省力的将胀接头和弹性胀头从被胀管中拉出，使用方便，本胀管器省去涨管套依然能够实现胀管，结构简单。

在上述的一种胀管器中，所述连接部中具有若干个缓冲孔，所述缝隙延伸至对应的缓冲孔中。胀接头伸入到弹性部中，缝隙会变大，缝隙变大会使弹性胀头产生一定的形变，缓冲孔起到缓冲的作用，缓冲孔吸收形变量，使弹性胀头在使用过程中不会因为形变过大而无法恢复或者裂开，提高弹性胀头的使用寿命，而且缓冲孔的设置使弹性胀头能及时的回复原状，使弹性胀头不易卡住，使用方便。

在上述的一种胀管器中，所述胀接头靠近弹性胀头的后端具有第一导向面，所述弹性胀头靠近胀接头的前端具有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面均倾斜设置，所述第一导向面和第二导向面相匹配。第一导向面和第二导向面均起到导向的作用，第一导向面和第二导向面的设置使胀接头按设定的路径伸入到弹性部中，且使胀接头能更省力的伸入到弹性部中，操作省力，使用方便。

在上述的一种胀管器中，所述弹性胀头靠近胀接头的前端的外侧具有第三导向面，所述第三导向面倾斜设置。第三导向面的设置方便弹性胀头进入到被胀管中，胀管方便。

在上述的一种胀管器中，所述弹性部沿芯轴径向的横截面呈椭圆状，所述连接部呈管状，所述连接部的直径小于弹性部长轴的长度，所述连接部上套有定位套，所述定位套被夹紧固定在弹性部与固定套之间。该种形状的弹性部方便操作者对椭圆形的管件进行胀管，定位套起到定位、抵靠的作用，定位套的设置提高弹性胀头胀管时位置摆放的精度。

作为另一种情况，在上述的一种胀管器中，所述弹性部呈圆柱状，所述连接部呈管状，所述连接部的直径小于弹性部的直径，所述连接部上套有定位套，所述定位套被夹紧固定在弹性部与固定套之间。该种形状的弹性部方便操作者对圆形管件进行胀管，定位套起到定位、抵靠的作用，定位套的设置提高弹性胀头胀管时位置摆放的精度。

在上述的一种胀管器中，所述连接部的后端具有环形卡槽，所述环形卡槽位于固定套中，通过紧固件穿过固定套，且紧固件的内端抵靠在环形卡槽的底部使弹性胀头与固定套相固连。紧固件可以是螺栓，是可拆卸固连，紧固件的内端抵靠在环形卡槽的底部使弹性胀头轴向定位。

在上述的一种胀管器中，所述弹性胀头由回弹性好的金属材料制成。回弹性好的金属材料制成的弹性胀头，张开省力，而且弹性胀头向外张开后能及时回复原位。

在上述的一种胀管器中，所述芯轴的后端固连有固定座，一对连杆均与固定座相铰接，所述芯轴的后端套有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在固定套上。弹簧起到缓冲和回复的作用，松开手柄时，弹簧的设置使固定座不会与固定套发生碰撞；而且在弹簧弹力的作用下，本胀管器在正常常态下，胀接头抵靠在弹性胀头上，第一导向面与第二导向面相接触，方便操作者下次胀管，使用方便。

在上述的一种胀管器中，所述芯轴的后端套有导向套，所述导向套的后端抵靠在固定座上，前端穿设在固定套中且与固定套相固连。导向套的设置提高芯轴移动的稳定性，使芯轴移动时不会偏移位置，减少弹性胀头卡住的问题，使用方便。

在上述的一种胀管器中，所述固定套包括前固定套和后固定套，所述前固定套固定在固定卡头靠近弹性胀头的前端，所述后固定套固定在固定卡头靠近固定座的后端。固定套分为两段式，使固定套与固定卡头固连方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的胀管器具有以下优点：

1、本胀管器通过胀接头和弹性胀头插入到被胀管中，通过胀接头伸入到弹性胀头中使弹性胀头向外张开即可实现胀管，结构简单；而且弹性胀头向外张开的距离是不同的，同时弹性胀头在胀管后能够及时的回复原位，弹性胀头不会卡住，使用方便。

2、本胀管器的弹性胀头通过设置缝隙使弹性胀头能够向外张开，且缝隙的内端延伸至缓冲孔中，缓冲孔起到缓冲、吸收形变量的作用，使弹性胀头不会裂开、不会损坏、不会卡住，使用方便。

附图说明

图1是本胀管器的整体结构示意图。

图2是本胀管器弹性胀头的整体结构示意图。

图3是本胀管器的局部结构爆炸图。

图4是本胀管器的局部结构剖视图。

图中，1、固定卡头；2、连杆；3、固定套；31、前固定套；32、后固定套；4、芯轴；5、手柄；6、弹性胀头；61、弹性部；62、连接部；63、缝隙；64、缓冲孔；65、第二导向面；66、环形卡槽；67、第三导向面；7、胀接头；71、第一导向面；8、固定座；9、弹簧；10、导向套；11、定位套；12、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本胀管器特别适合管件端部的胀管，如图1、图3、图4所示，本胀管器包括固定卡头1、连杆2、固定套3、芯轴4、手柄5、弹性胀头6、胀接头7、固定座8、弹簧9、导向套10和定位套11。

固定套3包括前固定套31和后固定套32，前固定套31螺纹固定在固定卡头1的前端，后固定套32螺纹固定在固定卡头1的后端。芯轴4穿设在固定套3中，芯轴4前端的端部处具有胀接头7，芯轴4的后端固连有固定座8。一对手柄5分别铰接在固定卡头1的两侧，一对连杆2的一端分别与一对手柄5靠近固定卡头1的一端相铰接，另一端均与固定座8相铰接。芯轴4的后端套有导向套10，导向套10的后端抵靠在固定座8上，前端穿设在固定套3中且与固定套3相固连，弹簧9套在导向套10外，弹簧9的一端抵靠在固定座8上，另一端抵靠在固定套3上。

芯轴4的前端套有弹性胀头6，弹性胀头6由回弹性好的金属材料制成，如图2所示，弹性胀头6包括弹性部61和连接部62，弹性部61靠近胀接头7的前端的外侧具有第三导向面67，第三导向面67倾斜设置，本实施例中，弹性部61沿芯轴4径向的横截面呈椭圆状，连接部62呈管状，连接部62的直径小于弹性部61长轴的长度，连接部61上套有定位套11，定位套11被夹紧固定在弹性部61与固定套3之间，在实际生产中，弹性部61可以呈圆柱状，连接部的直径小于弹性部的直径，定位套11由塑料材料制成。

本实施例中，弹性部61中沿芯轴4的轴线方向具有四条缝隙63，连接部62中具有四个缓冲孔64，缓冲孔64与缝隙63一一对应设置，每条缝隙63均延伸至对应的缓冲孔64中，在实际生产中，缝隙63和缓冲孔64的数量可以是均为两个或者均为六个。连接部62部分插入到固定套3中，位于固定套3中连接部62上具有环形卡槽66，环形卡槽66位于固定套3中，通过紧固件12如螺栓穿过固定套3，且紧固件12的内端抵靠在环形卡槽66的底部使弹性胀头6与固定套3相固连。胀接头7靠近弹性胀头6的后端具有第一导向面71，弹性胀头6靠近胀接头7的前端具有第二导向面65，第一导向面71和第二导向面65均倾斜设置，第一导向面71和第二导向面65相匹配。

正常状态时，在弹簧9弹力的作用下，胀接头7抵靠在弹性胀头6上，第一导向面71与第二导向面65相接触。使用前，根据被胀管的大小，通过扳动手柄5使胀接头7插入到弹性胀头6中，使弹性胀头6扩大至被胀管的尺寸，然后通过紧固件12使弹性胀头6与固定套3相固连。使用时，将胀接头7和弹性胀头6插入到被胀管中，直到定位套11抵靠在被胀管的端部或者管板上，然后压紧手柄5，通过连杆2带动芯轴4和胀接头7沿着固定套3移动，此时胀接头7更加的深入到弹性部61中，缝隙63变大，弹性部61向外张开，从而实现胀管，使被胀管与管板紧固结合，然后松开手柄5，胀接头7离开弹性部61，缝隙63变小，弹性部61向内收缩，操作者可以将胀接头7和弹性胀头6从被胀管中取出，完成一个被胀管的胀接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定卡头1、连杆2、固定套3、前固定套31、后固定套32、芯轴4、手柄5、弹性胀头6、弹性部61、连接部62、缝隙63、缓冲孔64、第二导向面65、环形卡槽66、胀接头7、第一导向面71、固定座8、弹簧9、导向套10、定位套11、紧固件12、第三导向面67等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种胀管器，包括固定卡头(1)和一对连杆(2)，所述固定卡头(1)中固连有固定套(3)，所述固定套(3)中穿设有芯轴(4)，所述固定卡头(1)上铰接有一对手柄(5)，一对连杆(2)的一端分别与一对手柄(5)相铰接，另一端与芯轴(4)的后端相铰接，通过扳动手柄(5)能带动芯轴(4)沿固定套(3)移动，其特征在于，所述芯轴(4)的前端套有弹性胀头(6)，所述弹性胀头(6)包括弹性部(61)和连接部(62)，所述弹性部(61)上沿芯轴(4)的轴线方向具有若干条缝隙(63)，所述缝隙(63)延伸至连接部(62)，所述连接部(62)与固定套(3)相固连，所述芯轴(4)前端的端部处具有胀接头(7)，所述胀接头(7)能伸入到弹性部(61)中使弹性部(61)向外张开。

2.根据权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于，所述连接部(62)中具有若干个缓冲孔(64)，所述缝隙(63)延伸至对应的缓冲孔(64)中。

3.根据权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于，所述胀接头(7)靠近弹性胀头(6)的后端具有第一导向面(71)，所述弹性胀头(6)靠近胀接头(7)的前端具有第二导向面(65)，所述第一导向面(71)和第二导向面(65)均倾斜设置，所述第一导向面(71)和第二导向面(65)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于，所述弹性胀头(6)靠近胀接头(7)的前端的外侧具有第三导向面(67)，所述第三导向面(67)倾斜设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述弹性部(61)沿芯轴(4)径向的横截面呈椭圆状，所述连接部(62)呈管状，所述连接部(62)的直径小于弹性部(61)长轴的长度，所述连接部(62)上套有定位套(11)，所述定位套(11)被夹紧固定在弹性部(61)与固定套(3)之间。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述弹性部(61)呈圆柱状，所述连接部(62)呈管状，所述连接部(62)的直径小于弹性部(61)的直径，所述连接部(62)上套有定位套(11)，所述定位套(11)被夹紧固定在弹性部(61)与固定套(3)之间。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述连接部(62)的后端具有环形卡槽(66)，所述环形卡槽(66)位于固定套(3)中，通过紧固件(12)穿过固定套(3)，且紧固件(12)的内端抵靠在环形卡槽(66)的底部使弹性胀头(6)与固定套(3)相固连。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述芯轴(4)的后端固连有固定座(8)，一对连杆(2)均与固定座(8)相铰接，所述芯轴(4)的后端套有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端抵靠在固定座(8)上，另一端抵靠在固定套(3)上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述芯轴(4)的后端套有导向套(10)，所述导向套(10)的后端抵靠在固定座(8)上，前端穿设在固定套(3)中且与固定套(3)相固连。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种胀管器，其特征在于，所述固定套(3)包括前固定套(31)和后固定套(32)，所述前固定套(31)固定在固定卡头(1)靠近弹性胀头(6)的前端，所述后固定套(32)固定在固定卡头(1)靠近固定座(8)的后端。