CN2308502Y

CN2308502Y - 塑料编织复合膜软管

Info

Publication number: CN2308502Y
Application number: CN 97244001
Authority: CN
Inventors: 朱金仓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2007-11-04

Abstract

本实用新型是一种由三层材料连成一体构成管壁的软管。本实用新型的塑料编织复合膜软管其管壁为三层结构,复合膜软管的中间层为塑料丝编织成的布状的筒状管,复合膜软管的外壁层及内壁层均为塑料薄层,其作为外、内壁层的塑料膜层与中间层连成一体。本实用新型的复合膜软管可用于农田的灌溉,成本低,抗压强度高,重量轻,易于盘卷,便于运输,具有较大的经济效益和社会效益。

Description

塑料编织复合膜软管

本实用新型涉及一种可弯曲的软管，更确切地说是一种由三层材料连成一体构成管壁的软管。

为了节约用水通常用胶管来进行农田的灌溉，胶管重量大，价钱高。为了克服上述管子的缺点，中国专利文献CN2215056Y提出了一种输送液体的节水双壁软管，其结构是内壁层的外表面设置网状线层，在网状线层外套有外壁层，其内、外壁层用塑料制成，内、外壁层的壁厚＜1.5毫米。该软管重量轻，可压成片状盘卷，便于运输贮存，可广泛用于各行业输送液体特别是水，适用于农业排灌，还可用作滴灌管。但是，该软管由于内、外层管壁与网状线层不互相粘结，因此网状层易于滑动，位置不固定，管材的强度低。

中国专利文献CN2246230Y改进了CN2215056Y的节水双壁软管，就是在网状线层的线体的外表面有一层热熔胶膜，网状层线与线之间互相粘结，并且粘合在内、外管壁上。由于采取了上述的技术措施，使得内、外壁之间的网状位置固定，内外壁也实现了固定连接，因而增加了线网的稳定性、固定性，提高了该双壁夹线软管的强度，延长了使用寿命。但是这种双壁夹线软管由于在网状线层的线体外表涂了一层热溶胶膜而使得生产出来的软管变硬，又增加了胶的重量，折叠时易破裂，又由于中间的网状线层中的网眼太大，在其内、外壁的厚度较薄，当水压增大时易在网眼处起鼓包而引起破损。要想使其管壁能耐较大的压力，一定要加厚内、外壁的厚度，这样既增大了原材料的消耗，又增大了单位长度双壁夹线软管的重量。且中间有夹线，破损后不能回收利用，因而污染环境。

本实用新型的目的就在于研制出一种抗压强度更高，重量更轻，成本更低的一种新型塑料编织复合膜软管。

本实用新型的一种塑料编织复合膜软管，其管壁为三层结构，复合膜软管的中间层为塑料丝编织成的布状的筒状管，复合膜软管的外壁层及内壁层均为塑料薄膜层，其作为外、内壁层的塑料薄膜层与中间层连成一体。

作为复合膜软管的中间层的塑料丝编织成布状的筒状管，其横截面以圆形、椭圆形、正方形、长方形其中的一种为佳。所用的塑料丝为聚乙烯扁丝、聚丙烯扁丝、聚氯乙烯扁丝其中的一种扁丝。聚乙烯扁丝、聚丙烯扁丝、聚氯乙烯扁丝其中的一种扁丝的厚度为0.03～0.5毫米，其宽度为1～5毫米；作为复合膜软管的中间层的塑料丝编织成的布状的筒状管塑料扁丝之间的缝隙为0.001～0.1毫米为宜，越小越好，作为塑料编织复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层的厚度为0.03-0.1毫米，其作为内壁层的塑料薄膜层的厚度为0.03～0.5毫米。所说的作为外、内壁层的塑料薄膜层为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯塑料薄膜层其中的一种。

本实用新型的塑料编织复合膜软管的制造方法以厚度为0.03～0.5毫米，宽度1～5毫米的塑料扁丝为原料，用塑料圆筒编织机，将塑料扁丝编织成布状的筒状管，例如其横截面为圆形、椭圆形、正方形、长方形其中的一种布状的筒状管，布状的筒状管塑料扁丝之间的缝隙在0.001～0.1毫米为宜。在编织布状的筒状管的同时，以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯颗料为原料，用塑料挤出机在作为塑料编织复合膜软管中间层的布状的筒状管的内壁涂覆一层作为塑料编织复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层，其厚度为0.03～0.5毫米。这样，在高温的作用下布状的筒状管的塑料扁丝的表面熔化，而使复合膜软管的中间层与作为塑料编织复合膜软管内壁层的塑料薄膜层连成一体。

聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯原料颗料的预热温度控制在85-95℃，塑料挤出机料筒温度分别控制在255°～285℃，接头温度为288℃，口模温度为285℃。复合的要求贴接牢固平整。冷却辊的温度控制在20-30℃，模唇至膜合辊间距为140毫米，模唇间隙0.8毫米。

塑料挤出机的挤出量与编织成布状筒状软管的行进速度保持一定的比例，以保证其内壁层的塑料薄膜层的厚度均质和涂覆重量符合要求。为保证作为内壁层的塑料薄膜层与布状的筒状管的复合效果，选用涂覆作为内壁层的塑料薄膜层的原料与布状的筒状管的原料应一致，就是说用聚乙烯塑料扁丝编织布状的筒状管，作为其内壁层的塑料薄膜层的原料就应选用聚乙烯颗料。用聚丙烯塑料扁丝编织布状的筒状管，作为其内壁层的塑料薄膜层的原料就选用聚丙烯颗料。用聚氯乙烯扁丝编织布状筒状管，作为其内壁层的塑料薄膜层的原料就应选用聚氯乙烯颗料。由于大分子的组成和结构相似的高聚合物相溶性好，复合的效果就佳。涂覆作为内壁层的塑料薄膜层的原料的熔体指数高流动性好，有利于对布状的筒状管的渗透，复合层强度高，否则涂覆的薄膜易出现破洞，考虑到涂覆层的成膜性，原料的熔体指数也不能太高。熔融的原料(颗料)成膜温度较高时有利于向布状的筒状管的渗透，但复合温度太高也会引起塑料的降解，使复合膜(作为内壁层的塑料薄膜层)出现针孔和破洞，口模温度要高于拉丝的口模温度为好，一般控制在285℃。在挤出量一定的情况下，复合线速度越快，则复合膜越薄，传给布状的筒状管的热量就少，从而影响熔融的原料(颗料)向布状的筒状管的渗透，复合温度会下降；复合线速度过慢，涂覆的作为内壁层的塑料薄膜层就越厚，复合强度也会提高。所以要根据作为内壁层的塑料薄膜层的厚度的要求适当掌握复合线的生产速度。

经编织和涂覆好作为内壁层的塑料薄膜层的布状的筒状管送入压辊机压成扁平软带，然后用塑料挤出机进行布状的筒状管的外壁的塑料薄膜层的涂覆，形成复合膜软管的外壁层，使复合膜软管的中间层与作为塑料编织复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层连成一体。作为外壁层的塑料薄膜层的厚度为0.03～0.1毫米。塑料挤出机料筒温度分别控制在265°～275℃，口膜温度为270℃，冷却辊的温度控制在20-30℃的范围内。

本实用新型的塑料编织复合膜软管的优点就在于：

它除了具有上述已有技术产品的优点外，还具有成本更低，抗压强度高的优点，压力可达0.1～0.8Kpa。单位长度的塑料编织复合膜软管的重量比上述已有技术产品的软管更轻，其重量是维尼涂塑管的1/15，是双壁夹线软管的1/10，是小白龙软管的1/4。易于盘卷，便于运输。由于三层结构均采用同一种原料，所以软管使用破损后可回收利用，不污染环境。

本实用新型的塑料编织的复合膜软管作为输水用软管，可广泛用于农业的农田灌溉中，大大降低农民的种田的成本，又可节约灌溉用水，便于推广应用，市场潜力大，具有较大的经济效益和社会效益。

图1为塑料编织复合膜软管横截面(结构)示意图。

图中1为作为复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层，2为作为复合膜软管的中间层的塑料编织的布状的筒状管，3为作为复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层。

图2塑料编织复合膜软管工艺流程示意图

图中，4A为第一个塑料挤出机，4B为第二个塑料挤出机；5A为第一个料筒，5B为第2个料筒；6为经纱架，7为塑料圆筒编织机，8为输压送辊，9为卷盘，10为卷盘机，11为包装平台。

其生产工艺为将购进的塑料扁丝纱绽放入经纱架6上，塑料扁丝穿入塑料圆筒编织机7内，将聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯颗料放入第一个料筒5A内，打开第一个塑料挤出机4A的开关，预热至所需的温度，在温度达到所需温度的时候的同时打开塑料圆筒编织机7进行编织，同时进行对编织出的布状的筒状管的内壁进行涂覆形成作为复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层(复合膜)，织出的并带有内壁层的塑料薄膜层的布状的筒状管进入输压送辊8压平，第二个料筒5B中放入聚乙烯、聚氯乙烯颗料或聚丙烯颗料，经第二塑料挤出机4B将压平的带有内壁层的塑料膜层的布状的筒状管的外壁涂覆形成复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层，经卷盘机10的卷盘9，将塑料编织复合膜软管成品卷紧，卷成100米为一捆，放在包装平台11上进行最后的包装。可生产出不同口径的从Φ25-Φ250毫米的各种规格的复合膜软管，以适应农田中不同口径的机泵使用。

以下用实施例对本实用新型作进一步的说明，将有助于对本实用新型的产品及其优点的进一步的理解，本实用新型不受这些实施例的限定，本实用新型的保护范围由权利要求书来限定。

实施例1

本实施例的一种塑料编织复合膜软管，其中间层为用聚乙烯塑料扁丝编织成布状的筒状管2，布状的筒状管的横截面为圆形，聚乙烯塑料扁丝的厚度为0.05毫米，其宽度为1.5毫米，布状的筒状管的塑料聚乙烯扁丝之间的缝隙为0.007毫米。复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层厚为0.04毫米，复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层3的厚度为0.15毫米。复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层和复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层与中间层的用聚乙烯扁丝编织成的布状的筒状管连成一体。

其制法是以沈阳塑料十三厂或泸州工程塑料厂生产的厚度为0.05毫米，宽度为1.5毫米的聚乙烯塑料扁丝为原料，使用国产YZ-750型塑料圆筒编织机，将聚乙烯塑料扁丝编织成布状的筒状管，其横截面为圆形，作为复合膜软管的中间层的布状的筒状管的聚乙烯塑料扁丝之间的缝隙为0.007毫米。在编织布状的筒状管的同时，以聚乙烯颗料为原料用国产SJ-20/25塑料挤出机在作为塑料编织复合膜软管的中间层的布状的筒状管的内壁涂覆一层作为塑料编织复合膜软管的内壁的塑料薄膜层，其厚度为0.15毫米。这样，在高温的作用下布状的筒状管的聚乙烯塑料扁丝的表面熔化而使复合膜软管的中间层与作为塑料编织复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层连成一体。

作为原料的聚乙烯颗料的预热温度为95℃，塑料挤出机料筒温度分别控制在255°-285℃，接头温度为288℃，口模温度为285℃，使复合贴接的牢固平整。冷却辊的温度在25°±5℃，膜唇至膜合辊的间距为140毫米，模唇间隙为0.8毫米，复合线速度为20米/分。

编织和涂覆好的具有了复合膜软管内壁层的塑料薄膜层的布状的筒状管送入压辊机压成扁平软带。此时为了使产品外观漂亮，颜色鲜艳，可以使成为扁平状的软带进入国产设备SJZ-M-25D1-0.5印刷明模机，在软带的上下两面中心印刷上红色彩带，其彩带的宽度为5毫米。当然，也可以不进行印刷彩带，而直接用塑料挤出机进行布状的筒状管的外壁的塑料薄膜层的涂覆，形成复合膜软管的外壁层，使复合膜软管的中间层与作为复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层连成一体。外壁层的塑料薄膜的厚度为0.04毫米。塑料挤出机的料筒温度分别控制在265～275℃，口膜温度为270℃，冷却辊的温度为25±5℃。模唇至膜合辊的间距140毫米，模唇间距0.8毫米，复合线速度20米/分。

其生产工艺与上所述相同制成Φ50毫米的成品塑料编织复合膜软管。

Claims

1．一种塑料编织复合膜软管，其管壁为三层结构，其特征是，复合膜软管的中间层为塑料丝编织成的布状的筒状管，复合膜软管的外壁层及内壁层均为塑料薄膜层，其作为外、内壁层的塑料薄膜层与中间层连成一体。

2．根据权利要求1的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，塑料丝编织成布状的筒状管的横截面为圆形、椭圆形、正方形、长方形其中的一种。

3．根据权利要求1或2的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，所用的塑料丝为聚乙烯扁丝、聚氯乙烯扁丝、聚丙烯扁丝其中的一种。

4．根据权利要求3的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，聚乙烯扁丝、聚丙烯扁丝、聚氯乙烯扁丝其中的一种扁丝的厚度为0.03～0.5毫米，其宽度为1-5毫米。

5．根据权利要求1的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，作为复合膜软管的中间层的塑料丝编织成的布状的筒状管塑料扁丝之间的缝隙为0.001～0.1毫米。

6．根据权利要求1的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，作为塑料编织复合膜软管的外壁层的塑料薄膜层的厚度为0.03-0.1毫米。

7．根据权利要求1的一种塑料编织复合膜软管，其特征是，作为塑料编织复合膜软管的内壁层的塑料薄膜层的厚度为0.03～0.5毫米。