CN203927123U - 水龙头柔性管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水龙头技术领域,尤其涉及一种水龙头柔性管。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本水龙头柔性管包括由弹性材料制成的柔性管体和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套,编织套呈径向扩展状态并与柔性管体固连,且当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变。与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:结构简单且使用寿命长,能进一步延长水龙头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于水龙头技术领域,尤其涉及一种水龙头柔性管。
背景技术
为了提高厨房水龙头等出水装置的实用性,通常会在厨房水龙头等出水装置上设置出水角度可调节的出水结构。为了使出水结构的设计更为合理,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种柔性水龙头,[申请号:201220235960.2],包括连接管体,设置于连接管体一端的水龙头,作为改进,所述的连接管体包括可弯折的柔性内管,所述的柔性内管外部套设有波纹管。本实用新型通过将水龙头连接管体设置为柔性管体,并在管体上设置一波纹管,构成水龙头的柔性支撑体。
上述方案采用波纹管以实现柔性内管的弯曲和可塑型定位,从而达到出水角度改变的目的,但是波纹管存在着材料用量多的问题,且通常需采用金属波纹管才能实现塑型定位,而且由于使用环境潮湿一般需使用高质量的不锈钢制造,因此制造成本高,长期使用金属波纹管易于因疲劳弯曲而损坏。此外,波纹管还存在着表面容易藏污纳垢等技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单,使用寿命长,且径向不易发生形变的水龙头柔性管。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本水龙头柔性管包括由弹性材料制成的柔性管体和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套,编织套呈径向扩展状态并与柔性管体固连,且当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变。
在本申请中,柔性管体在编织套的作用下其当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变。另外,当柔性管体或编织套受到轴向牵引力时该柔性管体与编织套同步轴向伸长。本申请的结构简单且制造成本低,能进一步延长水龙头的使用寿命和进一步增强了水龙头的实用性。
在上述的水龙头柔性管中,所述的编织套固定在柔性管体内壁;或者编织套嵌固在柔性管体内。
在上述的水龙头柔性管中,所述的编织套通过粘结剂固定在柔性管体内壁或者所述的编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁。当编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁时,编织套部分嵌入柔性管体内壁或者编织套嵌入至其内表面与柔性管体内壁齐平。
在上述的水龙头柔性管中,所述的编织套在所述柔性管体注塑成型时嵌固在柔性管体内。
在上述的水龙头柔性管中,所述的编织套由柔性线材相互交错编织形成且编织套沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体固连。当编织套径向扩张至最大尺寸状态时与柔性管体固连使得抗径向形变能力达到最佳。
在上述的水龙头柔性管中,所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
一种水龙头柔性管制造方法,本方法包括如下步骤:
A、备料:采用柔性线材编织成编织套,采用弹性材料制成的柔性管体;
B、复合:将编织套径向扩张,然后将处于扩展状态的编织套与柔性管体固连在一起,从而制得当受到径向向外作用力时编织套能防止柔性管体发生径向向外形变的水龙头柔性管成品。
在上述的水龙头柔性管制造方法中,在步骤A中,所述的编织套由柔性线材相互交错编织形成且编织套沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体固连;所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
在上述的水龙头柔性管制造方法中,在步骤B中,将编织套套设在呈柱状的芯杆上,在编织套外侧和/或柔性管体内壁涂覆粘结剂,然后将柔性管体套在编织套上,待编织套和柔性管体相互粘牢后抽出芯杆,即得所述水龙头柔性管成品。
在上述的水龙头柔性管制造方法中,在步骤B中,将编织套套设在呈柱状的芯杆上,将柔性管体套设在编织套上,加热芯杆从而使柔性管体内壁与编织套经热熔相连,冷却后抽出芯杆,即得所述水龙头柔性管成品。
与现有的技术相比,本水龙头柔性管的优点在于:1、设计更合理,在柔性管体上设置了编织套其能进一步延长柔性管体的使用寿命,而且结构简单且成本低,可便于广泛应用;2、工艺简单且能增强水龙头柔性管结构强度和延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的剖视爆炸结构示意图。
图2是本实用新型提供的实施例一或实施例二的结构示意图。
图3是图2中A-A向结构示意图。
图4是本实用新型提供的编织套呈径向扩展状态并与柔性管体固连的结构示意图。
图5是本实用新型提供的图4中B-B向结构示意图。
图6是芯杆穿设在编织套中的结构示意图。
图7是本实用新型提供的安装水管、大螺旋体和小螺旋体后的剖视结构示意图。
图8是本实用新型提供的使用时其中一种状态的结构示意。
图中,柔性管体1、编织套2、芯杆3、大螺旋体4、小螺旋体5、水管6、出水嘴7、连接座8。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本水龙头柔性管包括由弹性材料制成的柔性管体1和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套2。编织套2呈径向扩展状态并与柔性管体1固连,且当受到径向向外作用力时编织套2能防止柔性管体1发生径向向外形变。
如图2-3所示,本实施例的编织套2固定在柔性管体1内壁;进一步地,该所述的编织套2通过粘结剂固定在柔性管体1内壁。作为本实施例的优化方案,本实施例的编织套2由柔性线材相互交错编织形成且编织套2沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套2径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体1固连。
优化方案,该弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述 的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
一种水龙头柔性管制造方法,本方法包括如下步骤:
A、备料:采用柔性线材编织成编织套2,采用弹性材料制成的柔性管体1;
B、复合:将编织套2径向扩张,然后将处于扩展状态的编织套2与柔性管体1固连在一起,从而制得当受到径向向外作用力时编织套2能防止柔性管体1发生径向向外形变的水龙头柔性管成品。
在步骤A中,所述的编织套2由柔性线材相互交错编织形成且编织套2沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套2径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体1固连;所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
在步骤B中,如图1、6所示,将编织套2套设在呈柱状的芯杆3上,在编织套2外侧和/或柔性管体1内壁涂覆粘结剂,然后将柔性管体1套在编织套2上,待编织套2和柔性管体1相互粘牢后抽出芯杆3,即得所述水龙头柔性管成品。
在本实施例中,编织套2呈径向扩展状态并与柔性管体1内壁固连,在固连时设置粘结剂,从而使柔性管体1在编织套2的作用下当受到径向向外作用力时编织套2能防止柔性管体1发生径向向外形变,另外,该柔性管体1和编织套2其两端在外力作用下该柔性管体1与编织套2能同步伸长。
如图7和8所示,将本实用新型应用于水龙头出水管时,在本实用新型中插入外径与本实用新型内径相同的大螺旋体4,从而利用大螺旋体4使本实用新型处于径向扩展状态。在大螺旋体4内插入小螺旋体5,将水龙头的可弯曲水管6插入小螺旋体5中,可弯曲水管6 一端位于水龙头的连接座8中,且水龙头柔性管、大螺旋体4和小螺旋体5均固定在水龙头的连接座8上。可弯曲水管6的另一端延伸至水龙头柔性管的另一端,在水龙头柔性管的该端固定有出水嘴7且可弯曲水管6与出水嘴7连通。
实施例二
如图1、2、3和6所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:本实施例中编织套2通过热熔方式固定在柔性管体1内壁。编织套2在所述柔性管体1注塑成型时嵌固在柔性管体1内。加工时,将编织套2套设在呈柱状的芯杆3上,将柔性管体1套设在编织套2上,加热芯杆3从而使柔性管体1内壁与编织套2经热熔相连,冷却后抽出芯杆3,即得所述水龙头柔性管成品。当编织套通过热熔方式固定在柔性管体内壁时,编织套部分嵌入柔性管体内壁或者编织套嵌入至其内表面与柔性管体内壁齐平。即编织套2的各个编织孔内具有弹性材料且与柔性管体1连为一体式结构。
实施例三
如图4和5所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:所述的编织套2嵌固在柔性管体1内。加工本实施例时,柔性管体1由已经成型的柔性内管和柔性外管热熔为一体,具体地说,将编织套2径向撑开地套在柔性内管上,然后在编织套2外套设柔性外管,然后加热从而使柔性内管和柔性外管透过编织套2融合,冷却后即得编织套2嵌固在柔性管体1内的水龙头柔性管。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柔性管体1、编织套2、芯杆3、大螺旋体4、小螺旋体5、水管6、出水嘴7、连接座8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种水龙头柔性管,包括由弹性材料制成的柔性管体(1)和由柔性线材编织而成且呈管状的编织套(2),其特征在于,所述的编织套(2)呈径向扩展状态并与柔性管体(1)固连,且当受到径向向外作用力时编织套(2)能防止柔性管体(1)发生径向向外形变。
2.根据权利要求1所述的水龙头柔性管,其特征在于,所述的编织套(2)固定在柔性管体(1)内壁;或者编织套(2)嵌固在柔性管体(1)内。
3.根据权利要求2所述的水龙头柔性管,其特征在于,所述的编织套(2)通过粘结剂固定在柔性管体(1)内壁或者所述的编织套(2)通过热熔方式固定在柔性管体(1)内壁。
4.根据权利要求2所述的水龙头柔性管,其特征在于,所述的编织套(2)在所述柔性管体(1)注塑成型时嵌固在柔性管体(1)内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的水龙头柔性管,其特征在于,所述的编织套(2)由柔性线材相互交错编织形成且编织套(2)沿径向和轴向均具有伸缩性,所述的编织套(2)径向扩张至最大尺寸状态并与柔性管体(1)固连。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的水龙头柔性管,其特征在于,所述的弹性材料包括橡胶或硅胶中的任意一种;所述的柔性线材包括玻璃纤维或尼龙中的任意一种,每一柔性线材分别包括若干根纤维丝。
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CN103953802A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 玉环县大正升洁具有限公司 | 水龙头柔性管及其制造方法 |
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- 2014-05-13 CN CN201420247310.9U patent/CN203927123U/zh active Active
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