CN103953472A - 自清洁的电动egr阀 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于一种自清洁的电动EGR阀，包括中心杆和铜套，所述铜套套装在所述中心杆上，还包括上层自清洁机构和下层自清洁机构，所述铜套的上下两端的中部位置分别开设有上安装槽和下安装槽；所述上层自清洁机构包括上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片，所述上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片依次安装在所述上安装槽内；所述下层自清洁机构包括下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片，所述下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片依次安装在所述下安装槽内；所述上自清洁垫片和下自清洁垫片与所述中心杆之间分别是间隙配合。这种结构可以大大提高电动EGR阀的可靠性和使用寿命。

Description

自清洁的电动EGR阀
技术领域
本发明属于EGR阀自清洁技术领域，具体而言涉及一种装在发动机热端的能够自清洁的电动EGR阀。
背景技术
废气再循环系统，其基本原理便是将发动机排出的一部分废气重新引入进气系统，从而改善燃烧性能，以减少发动机排向大气中NOx的形成物和废物排放量，减少对大气的污染和雾霾的形成。
电动EGR阀是一种安装在发动机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品，是废气再循环装置中最关键的、最核心的部件，它的稳定可靠工作直接影响了发动机的排放和正常工作，卡滞是电动EGR阀的最主要的故障模式之一，主要原因是电动EGR阀需要长时间在恶劣环境中工作，加上燃烧的油品不达标等因数，非常容易导致在EGR阀的中心杆上形成厚实的积碳，随着积碳的不断积累，从而引起中心杆的卡滞，如果在中心杆运动机构中增加自清洁功能，就可以把积碳从中心杆上去除掉，可以有效的防止因积碳过多引起卡滞的出现。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种在EGR阀的运动系统中能自清洁的机构。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种自清洁的电动EGR阀，包括中心杆和铜套，所述铜套套装在所述中心杆上，还包括上层自清洁机构和下层自清洁机构，其中，
所述铜套的上下两端分别开设有上安装槽和下安装槽；
所述上层自清洁机构包括上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片，所述上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片依次安装在所述上安装槽内；
所述下层自清洁机构包括下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片，所述下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片依次安装在所述下安装槽内；
所述上层自清洁垫片和下层自清洁垫片分别固定在所述铜套的上安装槽和下安装槽内；所述上自清洁垫片和下自清洁垫片与所述中心杆之间分别是精度高的间隙配合。
进一步地，所述上层自清洁垫片和下层自清洁垫片通过固定垫片及压铆的方式分别固定在所述上安装槽和下安装槽内。
进一步地，所述中心杆积碳存储槽位于所述上安装槽和下安装槽的中间段位置；所述上层密封圈、上层自清洁垫片、上层固定垫片、下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片均套装在所述中心杆上。
进一步地，还包括上层密封挡圈和下层密封挡圈，所述上层密封挡圈设置在所述上层密封圈和上层自清洁垫片之间，所述下层密封挡圈设置在所述下层密封圈和下层自清洁垫片之间。
进一步地，所述上层密封圈和上层密封挡圈的直径尺寸相同，所述下层密封圈和下层密封挡圈的直径尺寸相同。
进一步地，所述上安装槽和下安装槽槽内呈阶梯式，所述上安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于所述上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片；所述下安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于所述下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片。
进一步地，上层密封圈和下层密封圈均为O型密封圈。
进一步地，所述上自清洁垫片和下自清洁垫片均为不锈钢材质。
进一步地，还包括一大O型密封圈，所述大O型密封圈设置在所述铜套的外部周围开设的环形沟槽内。
进一步地，所述上层密封挡圈和下层密封挡圈为聚四氟乙烯材质。
有益效果：
本发明可以非常有效的去除发动机废气通过EGR冷却器后所形成的在中心杆上的积碳，并且这种结构起到自清洁功能还是比较长久的，大大提高了电动EGR阀的可靠性和使用寿命和发动机的排放性能。同时这种结构是上下2层的，底下一层自清洁垫片直接与发动机排气高温接触及未燃烧干净的油污腐蚀，容易磨损导致失效，但上面一层自清洁垫片还能继续起到很好的自清洁作用，这种结构可以大大提高电动EGR阀的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1是发明的自清洁的电动EGR阀结构示意图。
图中：1-铜套、2-大O型密封圈、3-上层固定垫片、4-上层自清洁垫片、5-上层密封挡圈、6-上层密封圈、7-下层自清洁垫片、8-中心杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本发明中所述的“顺时针”和“逆时针”的含义指的是附图中所显示的顺时针和逆时针的方向，是为了方便阅读者的阅读理解时的定义，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明在电动EGR阀铜套结构中上下各设置一层自清洁结构，主要是由自清洁垫片和起固定作用的固定垫片及有一定收缩性的聚四氟乙烯密封挡圈和密封圈组成。自清洁不锈钢垫片与中心杆之间是一个非常小的间隙配合，同时自清洁垫片还有一定范围的轴向运动，EGR阀工作工程中，自清洁垫片可以非常容易去除中心杆上的大部分积碳颗粒，但同时还不会顶住中心杆。
具体地，如图1所示，本发明的自清洁的电动EGR阀，包括中心杆8和铜套1，铜套1套装在中心杆8上，还包括上层自清洁机构和下层自清洁机构，其中，铜套1的上下两端的分别设有上安装槽和下安装槽；上层自清洁机构包括上层密封圈6、上层自清洁垫片和上层固定垫片3，上层密封圈6、上层自清洁垫片和上层固定垫片3依次安装在上安装槽内；下层自清洁机构包括下层密封圈、下层自清洁垫片7和下层固定垫片，下层密封圈、下层自清洁垫片7和下层固定垫片依次安装在下安装槽内；上层自清洁垫片和下层自清洁垫片7分别固定在铜套1的上安装槽和下安装槽内；上自清洁垫片和下自清洁垫片与中心杆8之间分别是间隙配合。
上层自清洁垫片和下层自清洁垫片7通过压铆的方式分别固定在上安装槽和下安装槽内。
中心杆8位于上安装槽和下安装槽的中心位置；上层密封圈6、上层自清洁垫片、上层固定垫片3、下层密封圈、下层自清洁垫片7和下层固定垫片均套装在中心杆8上。还包括上层密封挡圈5和下层密封挡圈，上层密封挡圈5设置在上层密封圈6和上层自清洁垫片之间，下层密封挡圈设置在下层密封圈和下层自清洁垫片7之间。
上层密封圈6和上层密封挡圈5的直径尺寸相同，下层密封圈和下层密封挡圈的直径尺寸相同。上安装槽和下安装槽槽内呈阶梯式，上安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于上层密封圈6、上层自清洁垫片和上层固定垫片3；下安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于下层密封圈、下层自清洁垫片7和下层固定垫片。
上层密封圈6和下层密封圈均为O型密封圈。上自清洁垫片和下自清洁垫片均为不锈钢材质。还包括一大O型密封圈2，大O型密封圈2设置在铜套1的外部周围开设的环形沟槽内。上层密封挡圈5和下层密封挡圈为聚四氟乙烯材质。
本发明的自清洁的电动EGR阀的安装过程如下：先将上层密封圈6和密封挡圈5装入铜套1的上安装槽内，然后在密封挡圈5上放置一个上层自清洁垫片4和上层固定垫片3，然后对其进行压铆，使之固定；然后把铜套1反置，依次装如下层密封圈、下层密封挡圈、下层自清洁垫片和下层固定片进行压铆；最后装入中心杆。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自清洁的电动EGR阀，包括中心杆和铜套，所述铜套套装在所述中心杆上，其特征在于，还包括上层自清洁机构和下层自清洁机构，其中，
所述铜套的上下两端分别开设有上安装槽和下安装槽；
所述上层自清洁机构包括上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片，所述上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片依次安装在所述上安装槽内；
所述下层自清洁机构包括下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片，所述下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片依次安装在所述下安装槽内；
所述上层自清洁垫片和下层自清洁垫片分别固定在所述铜套的上安装槽和下安装槽内；所述上自清洁垫片和下自清洁垫片与所述中心杆之间间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述上层自清洁垫片和下层自清洁垫片通过固定垫片及压铆的方式分别固定在所述上安装槽和下安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述中心杆位于所述上安装槽和下安装槽的中心位置；所述上层密封圈、上层自清洁垫片、上层固定垫片、下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片均套装在所述中心杆上。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，还包括上层密封挡圈和下层密封挡圈，所述上层密封挡圈设置在所述上层密封圈和上层自清洁垫片之间，所述下层密封挡圈设置在所述下层密封圈和下层自清洁垫片之间。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述上层密封圈和上层密封挡圈的直径尺寸相同，所述下层密封圈和下层密封挡圈的直径尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述上安装槽和下安装槽槽内呈阶梯式，所述上安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于所述上层密封圈、上层自清洁垫片和上层固定垫片；所述下安装槽各阶梯层的直径尺寸依次对应于所述下层密封圈、下层自清洁垫片和下层固定垫片。
7.根据权利要求5所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，上层密封圈和下层密封圈均为O型密封圈。
8.根据权利要求3或7所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述上自清洁垫片和下自清洁垫片均为不锈钢材质。
9.根据权利要求8所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，还包括一大O型密封圈，所述大O型密封圈设置在所述铜套的外部周围开设的环形沟槽内。
10.根据权利要求8所述的一种自清洁的电动EGR阀，其特征在于，所述上层密封挡圈和下层密封挡圈为聚四氟乙烯材质。
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