CN103952867A - 通用型缝纫机切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型缝纫机切线装置，包括驱动装置，底板、摆臂，活动刀固定板以及固定刀固定板，在所述的活动刀固定板前端部一体地形成有凸舌，所述的活动刀固定板前端部及凸舌上设置有多组安装孔；所述的驱动装置包括直线式动力机构，所述的摆臂可旋转地固定在底板之上，一端与所述的传动板铰接，另一端卡嵌在所述的U形驱动槽内。本发明的切线装置改善了各固定板的通用性，通过安装在不同类型的底板上即可通用于多种机型，采用槽式和缺口式防干涉机构，能有效保证正常安装的同时不对其他部件构成影响，减少改造成本，同时缺口式限位机构简化了对底板的要求，能降低整体改造成本。

Description

通用型缝纫机切线装置

技术领域

本发明涉及缝纫机切线装置技术领域，特别是涉及一种可适用于改造多种机型的通用型及缝纫机切线装置。

背景技术

在进行缝纫加工过程中，经常需要通过切线装置将缝料上的尾线剪掉，目前大部分的缝纫机都装有自动切线装置，如CN201678824U公开了一种缝纫机切线装置，包括有刀盘底板、滑动轨道、刀架以及摆臂，所述刀盘底板上设置有一凹陷部，该凹陷部中安装有刀架，所述刀架上固定安装有滑动轨道，刀盘底板上还固定安装有一定位片，该定位片上设有定位片横向滑槽，所述刀架末端安装有一定位片滑槽螺丝，该定位片滑槽螺丝位于定位片横向滑槽中，并可沿定位片横向滑槽移动；刀架前端延伸位下方设有一托架，托架上方前端安装有顶块，通过调整顶块位置可以改变刀架伸出的长短。所述凹陷部中还固定安装有一“V”形弹簧，该弹簧一端设有弹簧卡勾，另一端则与刀架末端紧密接触。

虽然上述专利能够对缝料上尾线线头的长短剪线尺寸进行控制，但是该切线装置只能适用于特定的机型，在对老旧机型进行改造时，因为机型的不一，并不能实现切线装置的通用，导致改造成本增大，不利于老旧设备的改造进程。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种通用型缝纫机自动切线装置

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种通用型缝纫机切线装置，包括驱动装置，底板、摆臂，活动刀固定板以及固定刀固定板，其中，所述的活动刀固定板为条形板状结构，其尾部开设有摆动槽，中部内侧设置有U形驱动槽，在U形驱动槽前部设置有限位槽，在所述的活动刀固定板前端部一体地形成有凸舌，所述的活动刀固定板前端部及凸舌上设置有多组安装孔；所述的固定刀固定板包括传动段、与所述的传动段前端部垂直且向内侧垂直延伸的连接段以及与所述的连接段内端垂直且向前端延伸的安装段，所述的传动段与连接段相交处内侧形成有缺口，所述的连接段的尾部向下突出地形成有防干涉槽，在所述的连接段以及安装段上设置有多组安装孔；所述的驱动装置包括直线式动力机构，与所述的动力机构输出端固定连接的传动板，以及与所述的动力机构输出方向平行设置的导向杆，所述的导向杆前端与所述的传动板固定连接，尾端穿过安装板并可相对其前后移动，所述的导向杆上套设有弹簧，所述的弹簧一端顶持在安装板上一端与固定设置在所述的导向杆上的定位栓顶持；

所述的摆臂可旋转地固定在底板之上，一端与所述的传动板铰接，另一端卡嵌在所述的U形驱动槽内。

所述的活动刀固定板的外侧形成有第一限位缺口，所述的第一限位缺口的前端为立面，在所述的固定刀固定板的内侧与所述的第一限位缺口对应地设置有限位凸块。

在所述的固定刀固定板的外侧形成有第二限位缺口，所述的第二限位缺口的后端为立面，在所述的底板上固定设置有与所述的第二限位缺口对应的限位块。

所述的直线式动力机构为气缸或电磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的切线装置，改善了各固定板的通用性，通过安装在不同类型的底板上即可通用于多种机型，采用槽式和缺口式防干涉机构，能有效保证正常安装的同时不对其他部件构成影响，减少改造成本，同时缺口式限位机构简化了对底板的要求，能降低整体改造成本。

附图说明

图1所示为本发明的固定刀固定板结构示意图；

图2所示为本发明的活动刀固定板结构示意图；

图3所示为本发明的一实施例结构示意图；

图4所示为本发明的驱动装置结构示意图.

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本实施例的通用型缝纫机切线装置包括驱动装置，其上设置有多个安装孔并与待改进机型匹配的底板5，可转动固定设置在所述的底板之上且尾部与所述的驱动装置传动连接的摆臂1，以及可受所述的摆动驱动并沿所述的底板前后滑动的活动刀固定板2，以及可前后滑动地设置在所述的活动刀固定板一侧的固定刀固定板3，其中，所述的活动刀固定板为条形板状结构，其尾部开设有摆动槽21，中部内侧设置有可将所述的摆臂前端的前卡头包容其内的U形驱动槽22，在所述的U形驱动槽22前部设置有限位槽23，在所述的摆动槽和限位槽内分别设置有与底板固定连接的限位螺栓，所述的摆动槽包括后端的轴向部与前端向内倾斜的倾斜部，两段连通的呈钝角的摆动槽科室的活动刀固定板在受驱动前后移动时有个摆动的动作，能有效避开其他部件，所述的限位槽用以对活动刀固定板的整体行程构成控制。

为实现对不同机型的匹配，在所述的活动刀固定板前端部一体地形成有凸舌24，所述的活动刀固定板前端部及凸舌上设置有多组安装孔25；多组不同的安装孔给予不同的主流机型不同的选择，同时凸舌的设计也拓展了安装位置。

具体地说，所述的固定刀固定板尾部设置有弹簧4，所述的弹簧4为波浪形弹簧，其一端与固定刀固定板尾部固定连接，另一端与底板固定连接，上的弹簧用以将所述的固定刀固定板向前顶出，固定刀固定板3包括传动段31、与所述的传动端前端部垂直设置且向内侧垂直延伸的连接段32以及与所述的连接段内端垂直设置且向前端延伸的安装段33，所述的传动端与连接段相交处内侧形成有三角形缺口34，所述的连接段的尾部向下突出地形成有防干涉槽35，在所述的连接段以及安装段上设置有多组安装孔。所述的传动段尾部设置有与所述的摆动槽22对应的副摆动槽37，以实现其摆动避让动作。所述的防干涉槽由所述的连接端尾部垂直折弯构成，防干涉槽配合缺口的设计，可避免不同类型的缝纫机在安装其他部件时构成干涉，提供通用性。

进一步地，所述的活动刀固定板的外侧形成有第一限位缺口26，所述的第一限位缺口的前端为立面，在所述的固定刀固定板的内侧与所述的第一限位缺口对应地设置有限位凸块36，采用外置式的凸块与第一限位缺口的制动关系，结构简单且使用方便架构便利，能在保持固定刀固定板和活动刀固定板均有向前输送动作的同时增强两者的连动控制。

更近一步地，为优化固定刀固定板的移动控制，在所述的固定刀固定板的外侧形成有第二限位缺口38，所述的第二限位缺口的后端为立面，在所述的底板上固定设置有与所述的第二限位缺口对应的限位块8，该限位机构结构简单，节省空间，在实现切线装置通用时能有效避开其他部件，实现部件的通用化。

其中，所述的驱动装置包括与机体固定连接的直线式动力机构7，如气缸或电磁铁，与所述的动力机构输出端固定连接的传动板71，以及与所述的动力机构输出方向平行设置且可前后移动的导向杆72，所述的导向杆可穿过安装板70并相对其前后移动，所述的导向杆上套设有弹簧73，所述的弹簧一端顶持在安装板70上一端与固定设置在所述的导向杆上的定位栓74顶持，采用重新设计的驱动装置，实现了气动、电动安装零件通用化，较以前结构减少了零件数量、种类，简化了组装结构，并且实现了改变一个零件能通用的要求，具有很高的通用用和改造时的使用价值。同时，同时导向和弹簧的辅助驱动，更能实现控制的灵动性，减少动作弛豫时间，减少动作时间，提高效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种通用型缝纫机切线装置，其特征在于，包括驱动装置，底板、摆臂，活动刀固定板以及固定刀固定板，

其中，所述的活动刀固定板为条形板状结构，其尾部开设有摆动槽，中部内侧设置有U形驱动槽，在U形驱动槽前部设置有限位槽，在所述的活动刀固定板前端部一体地形成有凸舌，所述的活动刀固定板前端部及凸舌上设置有多组安装孔；

所述的固定刀固定板包括传动段、与所述的传动段前端部垂直且向内侧垂直延伸的连接段以及与所述的连接段内端垂直且向前端延伸的安装段，所述的传动段与连接段相交处内侧形成有缺口，所述的连接段的尾部向下突出地形成有防干涉槽，在所述的连接段以及安装段上设置有多组安装孔；

所述的驱动装置包括直线式动力机构，与所述的动力机构输出端固定连接的传动板，以及与所述的动力机构输出方向平行设置的导向杆，所述的导向杆前端与所述的传动板固定连接，尾端穿过安装板并可相对其前后移动，所述的导向杆上套设有弹簧，所述的弹簧一端顶持在安装板上一端与固定设置在所述的导向杆上的定位栓顶持；

所述的摆臂可旋转地固定在底板之上，一端与所述的传动板铰接，另一端卡嵌在所述的U形驱动槽内。

2.如权利要求1所述的通用型缝纫机切线装置，其特征在于，所述的活动刀固定板的外侧形成有第一限位缺口，所述的第一限位缺口的前端为立面，在所述的固定刀固定板的内侧与所述的第一限位缺口对应地设置有限位凸块。

3.如权利要求2所述的通用型缝纫机切线装置，其特征在于，在所述的固定刀固定板的外侧形成有第二限位缺口，所述的第二限位缺口的后端为立面，在所述的底板上固定设置有与所述的第二限位缺口对应的限位块。

4.如权利要求3所述的通用型缝纫机切线装置，其特征在于，所述的直线式动力机构为气缸或电磁铁。