CN103952788A - 一种改性聚酰胺酯短纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性聚酰胺酯短纤维及其制备方法，所述改性聚酰胺酯短纤维是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C聚合得到的改性聚酰胺酯通过直接纺丝得到的；本发明由改性后的聚酰胺酯生产聚酰胺酯短纤维，将聚合工序合成的改性聚酰胺酯共聚酯熔体经过聚酯、纺丝交接点以一定压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过增压泵、过滤器进入纺丝箱体纺丝，工艺流程短，生产成本低，且连续直接纺丝熔体质量稳定，有利于生产运行及产品质量的稳定控制；制得的改性聚酰胺酯短纤维断裂强度较同规格PET聚酯纤维低50%左右，纤维模量小，手感柔软，服用舒适度显著提高。

Description

一种改性聚酰胺酯短纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种短纤维及其制备方法，具体涉及一种改性聚酰胺酯短纤维及其制备方法。

背景技术

化纤作为纺织工业的基础产业，始终是我国规划发展的重点行业。2013年1-9月我国化学纤维产量为3046万吨，其中聚酯纤维产量为2391万吨，占到78.5%。尽管我国聚酯纤维的部分技术和产品已达到国际先进水平，同时也面临着诸如高附加值功能性品种少、产量低，品质不高，同质化竞争激烈，行业利润率低等突出问题。超仿棉技术代表合成纤维发展的最高水平。超仿棉纤维既要保存天然纤维的特点，又要克服天然纤维的缺陷，是综合性能超越天然纤维的新型纤维。从聚酯入手开发超仿棉纤维不仅是因为聚酯纤维的产能大，与其他合纤品种相比，总体技术水平较高，具备超仿真的基础；同时，聚酯纤维也是与棉混纺的主要品种。

目前，随着聚酯仿棉技术的发展产生了一种在PET的合成制备过程中引入具有酰胺基团的聚合物进行共聚得到聚酰胺酯的方法，而聚酰胺酯短纤维制备按照聚酰胺酯熔体来源的不同，分熔体直接纺丝和熔体间接纺丝（也叫切片纺丝）两种形式：

熔体间接纺丝：聚合工序合成的聚合物熔体通过铸带、切粒成切片，切片预结晶、干燥后经螺杆挤压机熔融，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体纺丝；

熔体直接纺丝：聚合工序合成的聚合物熔体经过聚酯、纺丝交接点，以一定压力进入纺丝熔体管道，熔体经过增压泵、过滤器进入纺丝箱体纺丝。

然而，聚酰胺与聚酯相容性不好，采用常规工艺、组成得到的聚酰胺酯共聚物稳定性差。与此同时，熔体间接纺丝制备聚酰胺酯共聚物纤维，纺丝前切片需进行预结晶、干燥预处理，因聚酰胺酯共聚物结晶性能下降，预结晶和干燥困难，影响纺丝产能及生产稳定性。且熔体间接纺丝增加共聚物铸带、切粒、包装工序，纺丝增加切片投料、预结晶、干燥、螺杆挤压机熔融工序，物耗、公用工程消耗及人工成本增加，影响产品经济效益。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种在成型加工过程中能有效提高热稳定性、降低特性粘度降的改性聚酰胺酯短纤维。

本发明的目的之二在于提供一种由上述稳定性好且达到所需特性粘度降的聚合反应时间短的改性聚酰胺酯通过直接纺丝制备短纤维的方法，避免预处理造成的产品性能下降问题，工艺流程短、成本较低、质量稳定。

技术方案：一种改性聚酰胺酯短纤维，所述改性聚酰胺酯短纤维是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C聚合得到的改性聚酰胺酯通过直接纺丝得到的。

进一步，所述改性聚酰胺酯是由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸100份、乙二醇40-80份、脂肪族聚酰胺6-60份；添加剂A占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～3000ppm，添加剂B占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～2000ppm，添加剂C占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～1000ppm，其中A、B不同时为0。

优选的，所述脂肪族聚酰胺选自PA6、PA11、PA12、PA56、PA66、PA610、PA612、PA1010中的一种或几种，其相对粘度2.0～2.8。

优选的，所述添加剂A选自L11、H161、H10、ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。

优选的，所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。

优选的，所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。

进一步，所述改性聚酰胺酯短纤维的纤度为0.8～8.0dtex，断裂强度为2.0～3.5cN/dtex。

上述改性聚酰胺酯短纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备改性聚酰胺酯：对苯二甲酸与乙二醇酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯；在添加剂A、添加剂B和添加剂C存在下，对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺缩聚，得改性聚酰胺酯；

（2）将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3～8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过10～20MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3～8MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度240～295℃，纺丝速度800～1600m/min；

（3）采用低阻尼半敞开式环吹或密闭式环吹进行冷却成形，可有效减少纺丝过程中聚酰胺酯改性单体挥发外溢，得到初生纤维；

（4）初生纤维在40～70℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0～4.0倍，80～180℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0～2.0倍，150～180℃紧张热定型5～60s后进行卷曲、切断、打包，制得0.8～8.0dtex的聚酰胺酯短纤维；

进一步，或者将步骤（1）得到的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3～8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过10～20MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3～8MPa纺丝，喷丝板采用C型孔喷丝板，纺丝温度240～290℃，纺丝速度800～1300m/min，采用环吹冷却，冷却风速2～5m/s，制得改性聚酰胺酯中空初生纤维。

进一步，所述中空初生纤维在40～70℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0～4.0倍，50～100℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0～2.0倍，中空初生纤维一级、二级牵伸后呈现螺旋形三维卷曲，然后150～180℃松弛热定型5～25分钟后切断、打包，制得2.0dtex～20.0dtex改性聚酰胺酯中空短纤维。

有益效果：普通聚酰胺酯熔体的热稳定性差于PET聚酯，一定温度和停留时间下，聚酰胺酯熔体粘度降较PET聚酯高40%～50%，而本发明由改性后的聚酰胺酯生产聚酰胺酯短纤维，将聚合工序合成的热稳定性好且黏度降低的改性聚酰胺酯共聚酯熔体经过聚酯、纺丝交接点以一定压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过增压泵、过滤器进入纺丝箱体纺丝，工艺流程短，生产成本低，且连续直接纺丝熔体质量稳定，有利于生产运行及产品质量的稳定控制；制得的改性聚酰胺酯短纤维断裂强度较同规格PET聚酯纤维低50%左右，纤维模量小，手感柔软，服用舒适度显著提高，中空短纤维膨松特性较同规格PET聚酯中空纤维低50%左右，手感柔软，填充用舒适度显著提高。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

本发明以改性的聚酰胺酯为原料，通过连续直接纺丝方法得到改性聚酰胺酯短纤维或中空短纤维，制得的改性聚酰胺酯短纤维的纤度为0.8～8.0dtex，断裂强度为2.0～3.5cN/dtex。以下分两个步骤进行说明：

第一步：通过以下实施例说明改性聚酰胺酯的合成方法

实施例1：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.0的PA630份、L110.57份、亚磷酸三甲酯0.38份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应105min，即得改性聚酰胺酯。

实施例2：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、50份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制265℃、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.1的PA1110份、DH201-4600.5份并搅拌60min，之后温度设定为265℃，压力在50min内逐步降至300Pa,继续反应95min，即得改性聚酰胺酯。

实施例3：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应1h；反应后投入相对粘度为2.2的PA620份、H1610.18份、亚磷酸0.09份，搅拌10min，然后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应106min，即得改性聚酰胺酯。

实施例4：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、70份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.3的PA1230份、ST-13850.10份、次磷酸钠0.04份，搅拌15min，之后温度设定为258℃，压力在45min内逐步降至200Pa,继续反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例5：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、80份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制255℃、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.5的PA5640份、H100.066份、三聚磷酸钠0.066份、己二酸0.2份并搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在35min内逐步降至100Pa,继续反应30min，即得改性聚酰胺酯。

实施例6：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.08份，反应温度控制220℃、反应压力0.01MPa，进行酯化反应3h；反应后投入相对粘度为2.5的PA61050份、DH-4460.042份、磷酸三甲酯0.21份、丙三醇0.044份并搅拌10min，之后温度设定为250℃，压力在10min内逐步降至600Pa,继续反应180min，即得改性聚酰胺酯。

实施例7：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、80份乙二醇、三醋酸锑0.07份，反应温度控制270℃、反应压力0.40MPa，进行酯化反应1h；反应后投入相对粘度为2.6的PA6126份、AQ210.27份、多聚磷酸0.093份、偏苯三甲酸酐0.0105份并搅拌10min，之后温度设定为280℃，压力在60min内逐步降至10Pa,继续反应60min，即得改性聚酰胺酯。

实施例8：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、40份乙二醇、三醋酸锑0.04份，反应温度控制240℃、反应压力0.1MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.8的PA101060份、磷酸0.30份、均苯四甲酸酐0.0279份并搅拌10min，之后温度设定为270℃，压力在35min内逐步降至50Pa,继续反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例9：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.06份投入酯化釜中，反应温度控制240℃,0.25MPa下酯化反应60min；再在250℃、0.15MPa下反应50min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、0.1份、磷酸三甲酯0.1份、季戊四醇0.1份，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到20000Pa，265℃反应80min；再在260℃、10000Pa下反应20min；再在260℃、2000Pa下反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例10：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.05份投入酯化釜中，反应温度控制220℃,0.01MPa酯化反应120min；再在240℃、0.01MPa下反应80min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、H100.1份、磷酸三甲酯0.1份、季戊四醇0.1份，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到5000Pa，240℃反应100min；再在250℃、2000Pa下反应60min；再在250℃、100Pa下反应180min，即得改性聚酰胺酯。

实施例11：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.05份投入酯化釜中，反应温度控制270℃,0.15MPa酯化反应50min；再在275℃、0.10MPa下反应20min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、1.2份、磷酸三甲酯50g、季戊四醇80g，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到10000Pa，270℃反应50min；再在280℃、5000Pa下反应40min；再在280℃、500Pa下反应60min，即得改性聚酰胺酯。

对比例1：在2.5L不锈钢反应釜中投入500份对苯二甲酸、280份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应，反应120min后投入相对粘度为2.0的PA665份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应120min，即得改性聚酰胺酯。

对比例2：在2.5L不锈钢反应釜中投入500份对苯二甲酸、280份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应，反应120min后投入相对粘度为2.8的PA665份、磷酸三甲酯0.3份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应125min，即得改性聚酰胺酯。

检测实施例1至11以及对比例1和2的性能，结果见表1：

表1实施例1至11以及对比例1和2的性能对比

其中，η为特性粘度、Tm为熔点、DEG%为二甘醇的含量、Td为热分解温度；利用流变仪Rosand RH7测试改性聚酰胺酯的热稳定性，测试结果见表2：

表2改性聚酰胺酯的热稳定性

由表1和表2可知，加入三种添加剂制得的改性聚酰胺酯与不加入添加剂以及加入一种或两种添加剂制得的聚酰胺酯相比，性能优异，热稳定性能佳。

由此可见，本发明提供的改性聚酰胺酯成本低、制备工艺简单，通过添加剂A、添加剂B和添加剂C的组合，大大提高了改性聚酰胺酯的热稳定性能，从而降低了该改性聚酰胺酯在成型加工过程中熔体分子链的断链速度和产品特性粘度的降低程度；同时还大大缩短了聚酰胺酯制备的聚合反应时间。

具体而言，本发明采用连续方法生产得到改性聚酰胺酯，解决了聚酯和聚酰胺的相容性问题，使两者通过酯交换反应生成均一的共聚物，使之兼具聚酯和聚酰胺的优点。一方面，在聚对苯二甲酸乙二醇酯链段间引入聚酰胺链段，从而增强了整个分子链的极性，提高了分子链间的氢键作用力和共聚酰胺酯的内聚能密度，不仅有利于后道纤维的染色加工，可在降低染色温度的同时提高上染率，而且还提高了共聚酰胺酯的气体阻隔性能；另一方面添加了特别适合于提高聚酯、聚酰胺热稳定性能的添加剂，克服现有方法制备的聚酰胺酯纤维耐热性能差，在熔融纺丝过程中易分子链断链、产品特性粘度降大的问题，显著降低了制备聚酰胺酯以及其成型加工过程中聚酰胺酯分子链的断链速度和产品特性粘度的降低程度。

本发明采用添加剂A、添加剂B和添加剂C的组合，该三种添加剂在产品中协同作用，与采用单一的添加剂或两种添加剂相比，制得的聚酰胺酯性能显著提高，特别是稳定性能非常优异。

第二步：通过以下实施例说明由改性聚酰胺酯连续直接纺丝得到改性聚酰胺酯短纤维及中空短纤维的方法：

实施例12：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以6MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过15MPa的增压和过滤进入纺丝箱体8MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度265℃，纺丝速度1200m/min；采用低阻尼半敞开式环吹冷却成形，得到初生纤维；初生纤维在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数3.0倍，150℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0倍，160℃紧张热定型30s后进行卷曲、切断、打包，制得3.2dtex的聚酰胺酯短纤维。

实施例13：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以5MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过18MPa的增压和过滤进入纺丝箱体6MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度280℃，纺丝速度1000m/min；采用密闭式环吹进行冷却成形，得到初生纤维；初生纤维在40℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0倍，120℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.5倍，170℃紧张热定型20s后进行卷曲、切断、打包，制得4.8dtex的聚酰胺酯短纤维。

实施例14：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过20MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度295℃，纺丝速度1400m/min；采用低阻尼半敞开式环吹冷却成形，得到初生纤维；初生纤维在70℃进行一级牵伸，牵伸倍数4.0倍，80℃进行二级牵伸，牵伸倍数2.0倍，180℃紧张热定型15s后进行卷曲、切断、打包，制得2.8dtex的聚酰胺酯短纤维。

实施例15：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过10MPa的增压和过滤进入纺丝箱体5MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度245℃，纺丝速度800m/min；采用密闭式环吹进行冷却成形，得到初生纤维；初生纤维在50℃进行一级牵伸，牵伸倍数3.0倍，180℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0倍，150℃紧张热定型60s后进行卷曲、切断、打包，制得7.2dtex的聚酰胺酯短纤维。

实施例16：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以6MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过18MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度260℃，纺丝速度1600m/min；采用低阻尼半敞开式环吹冷却成形，得到初生纤维；初生纤维在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数3.0倍，150℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0倍，180℃紧张热定型5s后进行卷曲、切断、打包，制得1.5dtex的聚酰胺酯短纤维。

实施例17：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以6MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过15MPa的增压和过滤进入纺丝箱体6MPa纺丝，喷丝板采用C型孔喷丝板，纺丝温度240℃，纺丝速度800m/min，采用环吹冷却，冷却风速2m/s，制得改性聚酰胺酯中空初生纤维。中空初生纤维在40℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0倍，50℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0倍，中空初生纤维一级、二级牵伸后呈现螺旋形三维卷曲，然后150℃松弛热定型5分钟后切断、打包，制得15dtex聚酰胺酯中空短纤维。

实施例18：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过18MPa的增压和过滤进入纺丝箱体8MPa纺丝，喷丝板采用C型孔喷丝板，纺丝温度290℃，纺丝速度1300m/min，采用环吹冷却，冷却风速5m/s，制得改性聚酰胺酯中空初生纤维。中空初生纤维在70℃进行一级牵伸，牵伸倍数4.0倍，100℃进行二级牵伸，牵伸倍数2.0倍，中空初生纤维一级、二级牵伸后呈现螺旋形三维卷曲，然后180℃松弛热定型25分钟后切断、打包，制得3.0dtex聚酰胺酯中空短纤维。

实施例18：将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以5MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过12MPa的增压和过滤进入纺丝箱体6MPa纺丝，喷丝板采用C型孔喷丝板，纺丝温度260℃，纺丝速度1000m/min，采用环吹冷却，冷却风速4m/s，制得改性聚酰胺酯中空初生纤维。中空初生纤维在55℃进行一级牵伸，牵伸倍数3.0倍，75℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.5倍，中空初生纤维一级、二级牵伸后呈现螺旋形三维卷曲，然后170℃松弛热定型15分钟后切断、打包，制得10.0dtex聚酰胺酯中空短纤维。

将得到的改性聚酰胺酯短纤维与同规格常规聚酯纤维的各项性能进行对比，对比结果见表3：

表3改性聚酰胺酯短纤维与同规格常规聚酯纤维性能比较表

可以看出，发明制得的聚酰胺酯短纤维断裂强度较同规格常规聚酯纤维低50%，纤维模量小，手感柔软。

将得到的聚酰胺酯中空短纤维与同规格常规聚酯中空短纤维及常规仿羽绒聚酯短纤维性能进行对比，对比结果见表4：

表4改性聚酰胺酯中空短纤维与同规格常规聚酯中空短纤维及常规仿羽绒聚酯短

纤维性能比较表

可以看出，发明制得的聚酰胺酯中空短纤维60g负荷下膨松特性较同规格常规聚酯中空短纤维低50%，但较同规格仿羽绒聚酯短纤维高25%，且手感滑爽性与同规格仿羽绒聚酯短纤维相当，优于同规格常规聚酯中空短纤维，填充用舒适度显著提高。

Claims (10)

1.一种改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述改性聚酰胺酯短纤维是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C聚合得到的改性聚酰胺酯通过直接纺丝得到的。

2.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述改性聚酰胺酯是由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸100份、乙二醇40-80份、脂肪族聚酰胺6-60份；添加剂A占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～3000ppm，添加剂B占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～2000ppm，添加剂C占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～1000ppm，其中A、B不同时为0。

3.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述脂肪族聚酰胺选自PA6、PA11、PA12、PA56、PA66、PA610、PA612、PA1010中的一种或几种，其相对粘度2.0～2.8。

4.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述添加剂A选自BRUGGOLEN? L11、BRUGGOLEN? H161、BRUGGOLEN?H10、ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的改性聚酰胺酯短纤维，其特征在于：所述改性聚酰胺酯短纤维的纤度为0.8~8.0dtex，断裂强度为2.0~3.5cN/dtex。

8.如权利要求1~7任一所述的改性聚酰胺酯短纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备改性聚酰胺酯：对苯二甲酸与乙二醇酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯；在添加剂A、添加剂B和添加剂C存在下，对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺缩聚，得改性聚酰胺酯；

（2）将合成的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3~8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过10~20MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3~8MPa纺丝，单个纺丝位喷丝孔数大于2000孔，纺丝温度240~295℃，纺丝速度800~1600m/min；

（3）采用低阻尼半敞开式环吹或密闭式环吹进行冷却成形，得到初生纤维；

（4）初生纤维在40~70℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0~4.0倍，80~180℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0~2.0倍，150~180℃紧张热定型5~60s后进行卷曲、切断、打包，制得聚酰胺酯短纤维。

9.根据权利要求8所述的改性聚酰胺酯短纤维的制备方法，其特征在于：或者将步骤（1）得到的改性聚酰胺酯熔体经过聚酯、纺丝交接点，以3~8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道，熔体经过10~20MPa的增压和过滤进入纺丝箱体3~8MPa纺丝，喷丝板采用C型孔喷丝板，纺丝温度240~290℃，纺丝速度800~1300m/min，采用环吹冷却，冷却风速2~5m/s，制得改性聚酰胺酯中空初生纤维。

10.根据权利要求9所述的改性聚酰胺酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述中空初生纤维在40~70℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.0~4.0倍，50~100℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.0~2.0倍，中空初生纤维一级、二级牵伸后呈现螺旋形三维卷曲，然后150~180℃松弛热定型5~25分钟后切断、打包，制得改性聚酰胺酯中空短纤维。