CN103952076B - 自隔离型防污剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自隔离型防污剂，其特征在于，按重量份计包括以下原料：含氢硅油，15‑20份；氨基硅烷，0.5‑2.5份；120号溶剂汽油，80‑100份；200号溶剂汽油，0‑4份；溶剂汽油D‑40，0‑4份；氨基硅油，3‑5份。与现有技术相比，本发明提供通过在溶剂型防污剂中添加氨基硅油；当溶剂挥发时，氨基硅油中的氨基参与本体聚合反应，与瓷砖形成牢固粘连，而氨基硅油中的三个甲基随溶剂的挥发而飘到并布满整个瓷砖的表面形成自隔离层，无需长时间干燥即可进行包装入库，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖防污技术领域，尤其涉及一种自隔离防污剂。
背景技术
在抛光砖的制备过程中，当砖体被抛光后其表面层布满毛细孔，这些毛细孔容易填充、吸附其他固体颗粒、液体、胶体等，从而造成污染。为提高抛光砖的抗污性能，需在砖体表面层涂覆防污液。
目前，常见的防污液主要有水乳型和溶剂型两种。其中，水乳型防污液主要利用物理填充原理，将含氢硅油乳化后填充的抛光砖面层的孔洞内。由于是单纯的物理填充，存在表面能低，渗透力差的缺点，一般不能单独使用。溶剂型防污液主要利用化学反应填充原理，溶剂挥发后，有机硅油中的Si-H键与瓷砖表面的Si-OH键发生缩合反应生成Si-O-Si共价键结构，使得有机硅能够牢固铆接于瓷砖表面。
然而，在使用现有的溶剂型防污液时，必须等到瓷砖表面经数小时的露空隔离，至完全干燥后才能包装入库；否则，相邻瓷砖上的防污液就会发生反应而使砖粘连在一起，从而成为废品。这样，对连续生产产生障碍，并需很大面积的场地，许多工厂不具备，极大降低了抛光砖的生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自隔离型防污剂，防污剂涂布后在瓷砖表面形成自隔离层，无需专门干燥步骤即可包装入库， 生产加工效率高。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种自隔离型防污剂，其特征在于，按重量份计包括以下原料：
含氢硅油，15-20份；
氨基硅烷，0.5-2.5份；
120号溶剂汽油，80-100份；
200号溶剂汽油，0-4份；
溶剂汽油D-40，0-4份；
氨基硅油，3-5份。
作为上述方案的进一步改进，所述原料中还包括0-5份的甲基硅油。
作为上述方案的进一步改进，所述原料中还包括0-5份的乙基硅油。
作为上述方案的进一步改进，所述原料中还包括0-5份的羟基硅油。
作为上述方案的进一步说明，实际制备时，常温下将上述原料混合均匀即可。
本发明提供的自隔离型防污剂具有以下有益效果：
一、通过在溶剂型防污剂中添加氨基硅油；当溶剂挥发时，氨基硅油中的氨基参与本体聚合反应，与瓷砖形成牢固粘结，而氨基硅油中的三个甲基随溶剂的挥发而飘到并布满整个瓷砖的表面形成自隔离层，自隔离层的内部则继续自发反应生成玻璃体。这样，涂布防污液后，每个瓷砖的表面都是Si-CH3形成的自隔离层，包装后相邻瓷砖表面就不会因防污剂出现瓷砖粘连，不产生废品。
二、利用氨基硅烷充当偶联剂，有效改善防污液的界面状态，憎水、憎油效果好，且能提高防污剂的耐老化能力。
三、采用高含氢硅油作为主要反应原料，能提高瓷砖表面的耐磨性能，防污层不易脱落，防污性能好。
具体实施方式
为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
实施例一
25℃下，按质量份首先往搅拌釜中加入100份120号溶剂汽油、4份200号溶剂汽油搅拌1分钟，使溶剂汽油充分混合；然后往搅拌釜中加入15份高含氢硅油、分子式为(CH3)3Si0[(CH3)(H)Si0]nSi(CH3)3，0.5份氨基硅烷和3份氨基硅油，持续搅拌10份钟，待气体放出反应结束后即可获得所需的自隔离型防污剂。
本实施例提供的自隔离型防污剂是一种溶剂型防污剂，通过在溶剂型防污剂中添加氨基硅油；当溶剂挥发时，氨基硅油中的氨基参与本体聚合反应，与瓷砖形成牢固粘结，而氨基硅油中的三个甲基随溶剂的挥发而飘到并布满整个瓷砖的表面形成自隔离层。这样，涂布防污液后，每个瓷砖的表面都是Si-CH3或Si-(CH2)2-CH3形成的自隔离层，包装后相邻瓷砖表面就不会因防污剂而出现瓷砖粘连。
实施例二
35℃下，按质量份首先往搅拌釜中加入100份120号溶剂汽油、4份溶剂汽油D-40搅拌30秒，使溶剂汽油充分混合；然后往搅拌釜中加入20份高含氢硅油、分子式为(CH3)3Si0[(CH3)(H)Si0]nSi(CH3)3，2.5份氨基硅烷和5份氨基硅油，持续搅拌20分钟，待完全气体放出、反应结束后即可获得所需的自隔离型防污剂。
实施例三
15℃下，按质量份首先往搅拌釜中加入100份120号溶剂汽油、4份溶剂汽油D-40搅拌30秒，使溶剂汽油充分混合；然后往搅拌釜中加入20份高含氢硅油、分子式为(CH3)3Si0[(CH3)(H)Si0]nSi(CH3)3，2.5份氨基硅烷，3份氨基硅油和2份甲基硅油，持续搅拌60分钟，待气体放出反应结束后即可获得所需的自隔离型防污剂。
本实施例中，甲基硅油与氨基硅油所起作用相同，既参与本体聚合反应又能自发迁移到表面形成自隔离层。同时添加甲基硅油的一个好处是可以适当降低防污剂的制造成本。
实施例四
10℃下，按质量份首先往搅拌釜中加入100份120号溶剂汽油、2份溶剂汽油D-40和2份120号溶剂汽油搅拌45秒，使溶剂汽油充分混合；然后往搅拌釜中加入18份高含氢硅油、分子式为(CH3)3Si0[(CH3)(H)Si0]nSi(CH3)3，1.5份氨基硅烷，2份氨基硅油和2份羟基硅油，持续搅拌30分钟，待气体放出反应结束后即可获得所需的自隔离型防污剂。
本实施例中，羟基硅油与氨基硅油所起作用相同，既参与本体聚合反应又能形成自隔离层；同时添加羟基硅油也是为了降低防污剂的制造成本。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.自隔离型防污剂，其特征在于，由以下重量份计的原料组成：
含氢硅油，15-20份；
氨基硅烷，0.5-2.5份；
120号溶剂汽油，80-100份；
200号溶剂汽油，4份；
溶剂汽油D-40，4份；
氨基硅油，3-5份；
5份的甲基硅油；
5份的羟基硅油；
5份的乙基硅油。
2.根据权利要求1所述的自隔离型防污剂，其特征在于，实际制备时，常温下将上述原料混合均匀即可。
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