CN103952059B - 防紫外线涂料及其制备方法 - Google Patents

防紫外线涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防紫外线涂料及其制备方法，其各成份的重量百分比为：邻苯二甲酸二丁酯20～30%；丁腈橡胶4-6%；氧化镁2-5%；废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35-45%,没食子酸丙酯3-6%,其余为E-44环氧树脂。本发明的防紫外线涂料具有稳定的高紫外线屏蔽性能。本发明制备中，没有大量使用稀贵元素，采用废玻璃作为原料，所取原料成本降低，制备工艺条件简便，生产过程简单，适于工业化生产。

Description

防紫外线涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料组合物技术领域，具体说是一种防紫外线涂料及其制备方法。
背景技术
CN200710094298.7号申请公开了一种高度透明和良好附着力及硬度的透明防紫外线玻璃涂料。该涂料由粒径≤8nm、平均粒径为5nm的片状颗粒的水性纳米氧化锌浆料或油性纳米氧化锌浆料、聚氨酯树脂和涂料助剂组成。该技术方案能有效预防强紫外线对人体、对物品的辐射、老化和褪色等问题，且有很好的附着力和表面硬度，紫外线屏蔽率100-97％；可见光透过率70-89％。但是，紫外线屏蔽率还有待稳定。上述涂料存在的问题是紫外线屏蔽率还有待稳定，并且生产成本高，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种成本低、紫外线屏蔽率稳定的防紫外线涂料。
本发明的另一目的是提供一种防紫外线涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防紫外线涂料，各成份的重量百分比为：邻苯二甲酸二丁酯20～30％；丁腈橡胶4-6％；氧化镁2-5％；废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35-45％,没食子酸丙酯3-6％,其余为E-44环氧树脂，其中：
所述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料由废玻璃和铁镨磁性氧化物按重量比0.2-0.4：1组成，所述铁镨磁性氧化物中各成份的重量配比为:MnO33-36％，ZnO7-10％，Pr6O110.03-0.06％，CaO0.03-0.06％，SiO20.005-0.02％，Co2O30.01-0.15％，SnO21-2.0％，其余为Fe2O3；
所述废玻璃中各成分的重量百分比为：B2O33-5％,Na2O0.8-1.2％，其余为SiO2。
较优的方案中，所述氧化镁的粒径为100-130微米；所述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料的粒径为100-130微米。
上述防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)铁镨磁性氧化物粉体的制备
按上述铁镨磁性氧化物各成份进行配料，在砂磨机中进行混合和破碎，然后在120-130℃的温度下烘干、过180-220目筛，在980-110℃的温度下预烧95-105分钟，将预烧后所得铁镨磁性氧化物研磨成铁镨磁性氧化物粉体，粉体粒径为100-130微米；
2)废玻璃粉体准备
取上述成分的废玻璃，研磨成粒径为100-130微米的废玻璃粉体，备用；
3)制备废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料
按比例将步骤(1)所得的铁镨磁性氧化物粉体和步骤(2)所得的废玻璃粉体混合均匀，然后在1260-1290℃温度下烧结4-6小时，然后再粉碎研磨成废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料，粉料粒径为130-150微米；
4)制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35-45％，邻苯二甲酸二丁酯20～30％，丁腈橡胶4-6％，氧化镁2-5％，没食子酸丙酯3-6％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
本发明的防紫外线涂料可以应用于纺织、建筑、军事等领域。
本发明具有以下突出的有益效果：
本发明的防紫外线涂料中，废玻璃铁镨磁性氧化物具有强烈衰减电磁能的作用即具有优异紫外电磁能衰减作用。
涂料中没食子酸丙酯具有抗氧化作用，可降低涂料自氧化反应速度、延缓涂料老化降解。
涂料中邻苯二甲酸二丁酯起增塑作用。含废玻璃铁镨磁性氧化物反射涂覆材料由废玻璃和铁镨磁性氧化物构成，因此形成了许多界面。这些界面对紫外线发生折射、反射、散射起强烈作用。涂料中氧化镁和含废玻璃铁镨磁性氧化物的化合物具有吸收紫外线的功能。
本发明的防紫外线涂料具有稳定的高紫外线屏蔽性能。本发明制备中，没有大量使用稀贵元素，采用废玻璃作为原料，所取原料成本降低，制备工艺条件简便，生产过程简单，适于工业化生产，具有很高的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例一制备的防紫外线涂料涂覆在织物上的组织图；
由图可见，组织均匀致密。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述：以下各实施例中所用废玻璃中各成分的重量百分比为：B2O33-5％,Na2O0.8-1.2％，其余为SiO2。
实施例一：
本发明防紫外线涂料，其制备方法如下：
1、铁镨磁性氧化物粉体的制备：
原料中各成份的重量百分比为：MnO33％，ZnO10％，Pr6O110.06％，CaO0.03％，SiO20.02％，Co2O30.15％，SnO21.5％，其余为Fe2O3；将原料在砂磨机中进行混合和破碎，然后在130℃的温度下烘干、过220目筛，在980℃的温度下预烧105分钟，将预烧后所得铁镨磁性氧化物研磨成铁镨磁性氧化物粉体，粉体粒径为100-130微米；
2、废玻璃粉体准备
将废玻璃研磨成粒径为100-130微米的废玻璃粉体，备用；
3、制备废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料
按废玻璃和铁镨磁性氧化物重量比0.4：1，将步骤(1)所得的铁镨磁性氧化物粉体和步骤(2)所得的废玻璃粉体混合均匀，然后在1260℃温度下烧结6小时，然后再粉碎研磨成废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料，粉料粒径为130-150微米；
4、制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35％，邻苯二甲酸二丁酯20％，丁腈橡胶4％，纯度为99.9％的氧化镁2％，没食子酸丙酯3％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
实施例二：
本发明防紫外线涂料，其制备方法如下：
1、铁镨磁性氧化物粉体的制备
原料中各成份按重量百分比为：MnO36％，ZnO10％，Pr6O110.03％，CaO0.06％，SiO20.005％，Co2O30.01％，SnO21％，其余为Fe2O3进行配料；将原料在砂磨机中进行混合和破碎，然后在120℃的温度下烘干，过180目筛，在1100℃的温度下预烧95分钟，将预烧后所得铁镨磁性氧化物研磨成铁镨磁性氧化物粉体，粉体粒径为100-130微米；
2、废玻璃粉体准备
将废玻璃研磨成粒径为100-130微米的废玻璃粉体，备用；
3、制备废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料
按废玻璃和铁镨磁性氧化物重量比0.3：1，将步骤(1)所得的铁镨磁性氧化物粉体和步骤(2)所得的废玻璃粉体混合均匀，然后在1290℃温度下烧结4小时，然后再粉碎研磨成废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料，粉料粒径为130-150微米；
4、制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料45％，邻苯二甲酸二丁酯30％，丁腈橡胶6％，纯度为99.9％的氧化镁5％，没食子酸丙酯6％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
实施例三：
本发明防紫外线涂料，其制备方法如下：
1、铁镨磁性氧化物粉体的制备
原料中各成份按重量百分比为MnO35％，ZnO8％，Pr6O110.05％，CaO0.06％，SiO20.01％，Co2O30.09％，SnO21％，其余为Fe2O3进行配料；将原料在砂磨机中进行混合和破碎，然后在120℃的温度下烘干、过180目筛，在1000℃的温度下预烧100分钟，将预烧后所得铁镨磁性氧化物研磨成铁镨磁性氧化物粉体，粉体粒径为100-130微米；
2、废玻璃粉体准备
将废玻璃研磨成粒径为100-130微米的废玻璃粉体，备用；
3、制备废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料
按废玻璃和铁镨磁性氧化物重量比0.2：1，将步骤(1)所得的铁镨磁性氧化物粉体和步骤(2)所得的废玻璃粉体混合均匀，然后在1290℃温度下烧结4小时，然后再粉碎研磨成废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料，粉料粒径为130-150微米；
4、制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料39％，邻苯二甲酸二丁酯24％，丁腈橡胶5％，氧化镁4％，没食子酸丙酯5％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
实施例四(步骤4中成份配比不在本发明设计比例范围内)：
一种防紫外线涂料，其制备方法如下：
步骤1-3同实施例3中的步骤1-3。
4、制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料30％，邻苯二甲酸二丁酯18％，丁腈橡胶3％，氧化镁1％，没食子酸丙酯2％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
实施例五(步骤4中成份配比不在本发明设计比例范围内)：
防紫外线涂料，其制备方法如下：
步骤1-3同实施例3中的步骤1-3。
4、制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料48％，邻苯二甲酸二丁酯32％，丁腈橡胶7％，氧化镁6％，没食子酸丙酯7％，其余为E-44环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
测定实例：
将实施例一至五得到的涂料，分别在TA1000全棉府绸织物上(100％棉，J50XJ50，140X88)，单面刮涂一遍，涂层厚度为300微米左右，120℃烘干5分钟；分别对应得到涂层织物1-5。
采用如上同样织物和涂覆方法，CN200710094298.7号申请的的涂料得到对比涂层织物。
对各产品分别进行最低紫外线屏蔽率测定，测定结果如表1。
表1
织物编号 涂料组分 最低紫外线屏蔽率
对比涂层织物 CN200710094298.7 97％
涂层织物1 对应实施例一 98％
涂层织物2 对应实施例一 100％
涂层织物3 对应实施例一 100％
涂层织物4 对应实施例一 97％
涂层织物5 对应实施例一 97％
由上表可以看出，本发明的防紫外线涂料能够达到稳定的高紫外线屏蔽率，具有非常好的紫外线防护效果。同时，涂料中各组分的配比比例对紫外线屏蔽效果有一定影响，其中，废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料过少反射功能不强，过多削弱涂料强度，反而损伤反射功能。没食子酸丙酯过多降低材料的反射功能。丁腈橡胶和环氧树脂起基体作用，邻苯二甲酸二丁酯起增塑作用，过少涂层不均匀、没强度，过多降低材料的反射功能。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防紫外线涂料，其特征在于，该涂料的各成份的重量百分比为：邻苯二甲酸二丁酯20～30%；丁腈橡胶4-6%；氧化镁2-5%；废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35-45%,没食子酸丙酯3-6%,其余为环氧树脂，其中：
所述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料由废玻璃和铁镨磁性氧化物按重量比0.2-0.4：1组成，所述铁镨磁性氧化物中各成份的重量配比为:MnO33-36%，ZnO7-10%，Pr6O110.03-0.06%，CaO0.03-0.06%，SiO20.005-0.02%，Co2O30.01-0.15%，SnO21-2.0%，其余为Fe2O3；
所述废玻璃中各成分的重量百分比为：B2O33-5%,Na2O0.8-1.2%，其余为SiO2。
2.根据权利要求1所述的防紫外线涂料，其特征在于，所述氧化镁的粒径为100-130微米；所述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料的粒径为100-130微米。
3.权利要求1所述防紫外线涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1）铁镨磁性氧化物粉体的制备
按上述铁镨磁性氧化物各成份进行配料，在砂磨机中进行混合和破碎，然后在120-130℃的温度下烘干、过180-220目筛，在980℃或1000℃或1100℃的温度下预烧95-105分钟，将预烧后所得铁镨磁性氧化物研磨成铁镨磁性氧化物粉体，粉体粒径为100-130微米；
2）废玻璃粉体准备
取上述成分的废玻璃，研磨成粒径为100-130微米的废玻璃粉体，备用；
3）制备废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料
按比例将步骤1）所得的铁镨磁性氧化物粉体和步骤2）所得的废玻璃粉体混合均匀，然后在1260-1290℃温度下烧结4-6小时，然后再粉碎研磨成废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料，粉料 粒径为130-150微米；
4）制备防紫外线涂料
将各成份按照重量百分比为：上述废玻璃铁镨磁性氧化物复合粉料35-45%，邻苯二甲酸二丁酯20～30%，丁腈橡胶4-6%，氧化镁2-5%，没食子酸丙酯3-6%，其余为环氧树脂进行配料，各原料混合均匀，即得到防紫外线涂料。
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