CN103952058A - 一种电泳涂料 - Google Patents
一种电泳涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103952058A CN103952058A CN201410153625.1A CN201410153625A CN103952058A CN 103952058 A CN103952058 A CN 103952058A CN 201410153625 A CN201410153625 A CN 201410153625A CN 103952058 A CN103952058 A CN 103952058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- electrophoretic paint
- epoxy resin
- auxiliary agent
- ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电泳涂料,包括有环氧树脂、助剂和固化剂,所述环氧树脂的质量百分比为60-65%,助剂的质量百分比为5-10%,固化剂的质量百分比为30-40%。在质量百分比为60-65%的环氧树脂中加入质量百分比为5-10%的助剂和质量百分比为25-35%的固化剂,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米,改善了树脂的交联程度,因此就在调整膜的厚度同时保证了膜表面平整,因此就满足了产品的要求。
Description
技术领域
本发明涉及电泳涂料生产领域,具体涉及一种电泳涂料。
背景技术
电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳,电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用,采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行,涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物,被涂工件可以是阳极也可以作为阴极;现有的电泳漆厚度是20-25微米,用于铸铁件等,达不到生产的要求,现在需要漆膜厚度大于40微米的电泳漆,但是目前漆膜不够平整,因此需要改善树脂的交联程度。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种电泳涂料,使得增加膜厚度的同时改善了漆膜的平整。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电泳涂料,包括有环氧树脂、助剂和固化剂,所述环氧树脂的质量百分比为60-65%,助剂的质量百分比为5-10%,固化剂的质量百分比为25-35%。
助剂为正丁醇和复合醇醚,且正丁醇与复合醇醚的质量比为3:2。
复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
固化剂为高岭土和消光剂。
制备方法:
1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压。
本发明的有益效果为:在质量百分比为60-65%的环氧树脂中加入质量百分比为5-10%的助剂和质量百分比为30-40%的固化剂,采用现有成熟的技术设备进行制备,制备是的粘度为20s,成膜的时间为40-50s,制得膜的厚度大于40微米,改善了树脂的交联程度,因此就在调整膜的厚度同时保证了膜表面平整,因此就满足了产品的要求。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了一种电泳涂料,包括有环氧树脂、助剂和固化剂,所述环氧树脂的质量百分比为60-65%,助剂的质量百分比为5-10%,固化剂的质量百分比为25-35%;助剂为正丁醇和复合醇醚,且正丁醇与复合醇醚的质量比为3:2;复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚;固化剂为高岭土和消光剂。
制备方法:
1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀。
实施例一
产品的制备为:助剂为8千克,环氧树脂为62千克,固化剂为30千克,1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米。
实施例二
产品的制备为:助剂为5千克,环氧树脂为62千克,固化剂为33千克,1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米。
实施例三
产品的制备为:助剂为6千克,环氧树脂为65千克,固化剂为29千克,1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米。
实施例四
产品的制备为:助剂为9千克,环氧树脂为65千克,固化剂为26千克,1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米。
实施例五
产品的制备为:助剂为5千克,环氧树脂为60千克,固化剂为35千克,1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压,步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米。
本发明的有益效果为:在质量百分比为60-65%的环氧树脂中加入质量百分比为5-10%的助剂和质量百分比为25-35%的固化剂,高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀,因此能够将产品保持混合均匀的状态,在附着产品的时候也比较均匀,制备是的粘度为40-50Pa·s,制得膜的厚度大于40微米,改善了树脂的交联程度,因此就在调整膜的厚度同时保证了膜表面平整,因此就满足了产品的要求。
Claims (7)
1.一种电泳涂料,其特征在于:包括有环氧树脂、助剂和固化剂,所述环氧树脂的质量百分比为60-65%,助剂的质量百分比为5-10%,固化剂的质量百分比为25-35%。
2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料,其特征在于:助剂为正丁醇和复合醇醚,且正丁醇与复合醇醚的质量比为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种电泳涂料,其特征在于:复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
4.根据权利要求1所述的一种电泳涂料,其特征在于:固化剂为高岭土和消光剂。
5.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的制备方法,其特征在于:制备方法:
1)将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状,形成半成品;
2)将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分;
3)将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合,即得所需成品。
6.根据权利要求5所述的一种电泳涂料的制备方法,其特征在于:步骤1搅拌的温度为40-50℃,压强为常压。
7.根据权利要求5所述的一种电泳涂料的制备方法,其特征在于:步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410153625.1A CN103952058A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种电泳涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410153625.1A CN103952058A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种电泳涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103952058A true CN103952058A (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51329423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410153625.1A Pending CN103952058A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种电泳涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103952058A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106634443A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 重庆博延汽车部件制造有限公司 | 一种电泳漆的配方及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1110981A (zh) * | 1994-02-22 | 1995-11-01 | 日本油漆株式会社 | 固化剂及含有该固化剂的阳离子电沉积涂料组合物 |
CN1127284A (zh) * | 1993-12-21 | 1996-07-24 | 巴斯福公司 | 可用环状碳酸酯固化的涂层组合物 |
CN1167794A (zh) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | 神东涂料株式会社 | 阳离子电沉积涂装用树脂组合物 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201410153625.1A patent/CN103952058A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1127284A (zh) * | 1993-12-21 | 1996-07-24 | 巴斯福公司 | 可用环状碳酸酯固化的涂层组合物 |
CN1110981A (zh) * | 1994-02-22 | 1995-11-01 | 日本油漆株式会社 | 固化剂及含有该固化剂的阳离子电沉积涂料组合物 |
CN1167794A (zh) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | 神东涂料株式会社 | 阳离子电沉积涂装用树脂组合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈治良主编: "《电泳涂装实用技术》", 30 September 2009, article "电泳涂料的助溶剂与中和剂", pages: 59 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106634443A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 重庆博延汽车部件制造有限公司 | 一种电泳漆的配方及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103436136B (zh) | 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法 | |
CN103031038B (zh) | 一种低温固化的阴极电泳涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN101851456B (zh) | 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法 | |
CN105733405A (zh) | 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN103788787A (zh) | 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法 | |
CN101643898B (zh) | 无磷成膜剂及其制备方法 | |
CN103937370A (zh) | 一种电泳漆 | |
CN104592856A (zh) | 一种加入了壳聚糖的水性环氧防腐涂料 | |
CN103602183A (zh) | 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法 | |
CN103937367A (zh) | 一种白色阴极电泳涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN102675999B (zh) | 用于硅酸盐混凝土路缘的水性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN103692366B (zh) | 一种超疏水抗堵塞砂纸复胶及其制备方法 | |
CN103342926A (zh) | 一种用于聚烯烃的涂料及其制备方法 | |
CN102329550A (zh) | 纳米氧化锌水性环氧树脂特种防护漆及其制备方法 | |
CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
CN104250512A (zh) | 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法 | |
CN104087070A (zh) | 防腐蚀涂料 | |
CN104004448A (zh) | 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
CN103952058A (zh) | 一种电泳涂料 | |
CN104962179A (zh) | 一种适用于防盗门的底漆及其制作方法 | |
CN105885696A (zh) | 一种静电喷涂用水性涂料 | |
CN104725910A (zh) | 一种具有防静电和抗冻功能的阴极电泳涂料及其制作方法 | |
CN105219211A (zh) | 一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法 | |
CN103937371A (zh) | 一种高光泽电泳涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140730 |