CN103949788A - 一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，对送丝装置进行了改进，采用送丝弯管替代送丝直管，缩小卡盘与输送装置距离，采用不同规格套筒装置校正偏心小凸缘来解决马鞍焊机机头摆放难题；采用活动托架固定球片，通过丝杆调节焊缝高低来解决焊缝不平难题。

Description

一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺
技术领域
本发明涉及一种组焊工艺，尤其涉及一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺。
背景技术
球罐小凸缘直径一般在φ400-φ700不等，而马鞍焊机只能焊φ800-φ1200凸缘，所以小凸缘与球片组焊一直采用手工焊焊接，焊缝需进行100%RT检测，Ⅰ级合格。焊缝拍片合格率非常低。所以每次生产这种结构产品，都必须派最好焊工进行操作，并需进行探伤检测，这使得生产周期进一步延长。按这种传统手工焊方法操作，工作量相当大，无法满足大批量生产要求，质量也很难保证。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，实现了自动焊操作，提高了生产效率 。
本发明是这样来实现的，一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，包括下述步骤：
（1）制作送丝弯管，送丝弯管可缩小输送装置与卡盘距离，满足任意直径凸缘与球片组焊；
（2）制作接管套筒装置作为套筒校正装置；
（3）安装马鞍焊机，使用送丝弯管代替送丝装置的送丝直管；
（4）通过反复调试焊接参数，找出最佳送丝阻力，保证送丝装置能顺畅输送焊丝；
(5) 按照阻力大小及偏心小凸缘规格，确定送丝弯管角度，达到既满足偏心小凸缘操作范围，又能保证焊丝在整个焊接过程能自由伸缩；
（6）安装好偏心小凸缘和球片，使用套筒校正装置将偏心接管校直，且不能覆盖焊缝，使机头能水平摆放；
（7）开始自动焊操作。
进一步优选，由于球片四面倾斜导致整圈焊缝高低不平，通过制作活动托架固定球片，通过丝杆调节焊缝高低。
本发明的技术效果是：送丝弯管可缩小输送装置与卡盘距离，满足任意直径凸缘与球片组焊。改进前手工焊操作，每只凸缘生产消耗时间至少需要20小时左右，改进后自动焊操作，每只凸缘生产消耗时间最多需要生产消耗时间4小时左右，生产效率提高了7~8倍，改进前拍片合格率60%左右，改进后拍片合格率均可达到98%以上。提高了拍片合格率40%左右，改进前焊缝外观高低不平，咬边严重，改进后多层焊一圈一圈成型非常漂亮，且大大减轻了工人劳动强度以及球片转运带来的麻烦。
附图说明
图1是偏心小凸缘与球片组焊接点图。
图2是球罐偏心小凸缘与球片组焊自动焊操作结构图。
在图中   1、偏心小凸缘    2、球片     3、马鞍焊机    4、送丝装置     5、送丝弯管   6、套筒校正装置。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合图1、图2和优选实施方式对本发明作进一步阐明。
一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，包括下述步骤：
（1）制作送丝弯管5；
（2）制作接管套筒装置作为套筒校正装置6；
（3）安装马鞍焊机3，使用送丝弯管5代替送丝装置4的送丝直管；
（4）通过反复调试焊接参数，找出最佳送丝阻力，保证送丝装置4能顺畅输送焊丝；
(5) 按照阻力大小及偏心小凸缘1规格，确定送丝弯管5角度，达到既满足偏心小凸缘1操作范围，又能保证焊丝在整个焊接过程能自由伸缩；
（6）安装好偏心小凸缘1和球片2，使用套筒校正装置6将偏心接管校直，且不能覆盖焊缝，使机头能水平摆放；由于球片四面倾斜导致整圈焊缝高低不平，通过制作活动托架固定球片2，通过丝杆调节焊缝高低；
（7）开始自动焊操作。

Claims (2)

1.一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，其特征是包括下述步骤：
（1）制作送丝弯管；
（2）制作接管套筒装置作为套筒校正装置；
（3）安装马鞍焊机，使用送丝弯管代替送丝装置的送丝直管；
（4）通过反复调试焊接参数，找出最佳送丝阻力，保证送丝装置能顺畅输送焊丝；
(5) 按照阻力大小及偏心小凸缘规格，确定送丝弯管角度，达到既满足偏心小凸缘操作范围，又能保证焊丝在整个焊接过程能自由伸缩；
（6）安装好偏心小凸缘和球片，使用套筒校正装置将偏心接管校直，且不能覆盖焊缝，使机头能水平摆放； 
（7）开始自动焊操作。
2.根据权利要求1所述的球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，其特征是由于球片四面倾斜导致整圈焊缝高低不平，通过制作活动托架固定球片，通过丝杆调节焊缝高低。
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