CN103949681A - 台阶孔精镗刀具连接杆以及使用它加工台阶孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种台阶孔精镗刀具连接杆以及使用它加工台阶孔的方法,其中台阶孔精镗刀具连接杆,包括基体、精镗刀具安装部和刀柄安装部;所述精镗刀具安装部设置在基体的前端下部;所述精镗刀具安装部的前侧下部设有精镗刀具安装孔;所述精镗刀具安装孔为盲孔;所述精镗刀具安装孔的侧面设有垂直其轴向的精镗刀具锁紧孔;所述刀柄安装部设置在基体的后部;所述刀柄安装部上设有左右贯通的刀柄锁紧孔。本发明的台阶孔精镗刀具连接杆机构简单,通过螺栓简单连接,就能够组合出简单、高效的台阶孔刀具,从而适用于各种台阶孔的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种台阶孔精镗刀具连接杆以及使用它加工台阶孔的方法。
背景技术
在机械加工过程中,台阶孔是常见的类型,但是对于精度要求很高的台阶孔,目前市面上没有合适的刀具。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种台阶孔精镗刀具连接杆,能够组合出简单、高效的台阶孔刀具,从而适用于各种台阶孔的加工。
实现本发明第一个目的的技术方案是:台阶孔精镗刀具连接杆,包括基体、精镗刀具安装部和刀柄安装部;所述精镗刀具安装部设置在基体的前端下部;所述精镗刀具安装部的前侧下部设有精镗刀具安装孔;所述精镗刀具安装孔为盲孔;所述精镗刀具安装孔的侧面设有垂直其轴向的精镗刀具锁紧孔;所述刀柄安装部设置在基体的后部;所述刀柄安装部上设有左右贯通的刀柄锁紧孔。
所述基体、精镗刀具安装部和刀柄安装部为一体式结构。
所述基体和刀柄安装部均呈圆柱形,并且同轴设置。
所述精镗刀具安装部的底部为与精镗刀具安装孔同轴的圆弧形结构。
所述基体的上端面与精镗刀具安装部的下端面之间的距离小于待加工台阶孔的直径。
本发明的第二个目的是提供一种使用台阶孔精镗刀具连接杆加工台阶孔的方法。
实现本发明第二个目的的技术方案是:使用台阶孔精镗刀具连接杆加工台阶孔的方法,包括以下步骤:
①、选择合适的刀柄和精镗刀具,并将台阶孔精镗刀具连接杆与刀柄和精镗刀具组合成为刀具组件;
②、通过百分表找正回转进度,确认刀具组件安装到位;
③、对刀;
④、将刀具组件伸入台阶孔内加工。
所述步骤①具体为:通过螺栓与刀柄锁紧孔配合使刀柄固定刀柄安装部上;同时,通过螺栓与精镗刀具锁紧孔配合使精镗刀具固定在精镗刀具安装部的精镗刀具安装孔内。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:(1)本发明的台阶孔精镗刀具连接杆机构简单,通过螺栓简单连接,就能够组合出简单、高效的台阶孔刀具,从而适用于各种台阶孔的加工。
(2)本发明的台阶孔精镗刀具连接杆组合出来的组合刀具加工精度高,能够保证产品加工精度在0.01mm以内。
(3)本发明加工台阶孔的工艺简单,直接伸入台阶孔加工,优化了加工方式,提高了加工效率经济效益显著。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的台阶孔精镗刀具连接杆的结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图中的标号为:
基体1、精镗刀具安装部2、精镗刀具安装孔21、精镗刀具锁紧孔22、刀柄安装部3、刀柄锁紧孔31。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2,本实施例的台阶孔精镗刀具连接杆,包括基体1、精镗刀具安装部2和刀柄安装部3。
基体1、精镗刀具安装部2和刀柄安装部3为一体式结构。精镗刀具安装部2设置在基体1的前端下部。精镗刀具安装部2的前侧下部设有精镗刀具安装孔21。精镗刀具安装孔21为盲孔。精镗刀具安装孔21的侧面设有垂直其轴向的精镗刀具锁紧孔22。刀柄安装部3设置在基体1的后部。基体1和刀柄安装部3均呈圆柱形,并且同轴设置。刀柄安装部3上设有左右贯通的刀柄锁紧孔31。精镗刀具安装部2的底部为与精镗刀具安装孔21同轴的圆弧形结构。基体1的上端面与精镗刀具安装部2的下端面之间的距离小于待加工台阶孔的直径。
使用本实施例的台阶孔精镗刀具连接杆加工台阶孔的方法,包括以下步骤:
①、选择合适的刀柄和精镗刀具,并将台阶孔精镗刀具连接杆与刀柄和精镗刀具组合成为刀具组件;具体为:通过螺栓与刀柄锁紧孔31配合使刀柄固定刀柄安装部3上;同时,通过螺栓与精镗刀具锁紧孔22配合使精镗刀具固定在精镗刀具安装部2的精镗刀具安装孔21内。
②、通过百分表找正回转进度,确认刀具组件安装到位。
③、对刀。
④、将刀具组件深入台阶孔内加工。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.台阶孔精镗刀具连接杆,其特征在于:包括基体(1)、精镗刀具安装部(2)和刀柄安装部(3);所述精镗刀具安装部(2)设置在基体(1)的前端下部;所述精镗刀具安装部(2)的前侧下部设有精镗刀具安装孔(21);所述精镗刀具安装孔(21)为盲孔;所述精镗刀具安装孔(21)的侧面设有垂直其轴向的精镗刀具锁紧孔(22);所述刀柄安装部(3)设置在基体(1)的后部;所述刀柄安装部(3)上设有左右贯通的刀柄锁紧孔(31)。
2.根据权利要求1所述的台阶孔精镗刀具连接杆,其特征在于:所述基体(1)、精镗刀具安装部(2)和刀柄安装部(3)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的台阶孔精镗刀具连接杆,其特征在于:所述基体(1)和刀柄安装部(3)均呈圆柱形,并且同轴设置。
4.根据权利要求1所述的台阶孔精镗刀具连接杆,其特征在于:所述精镗刀具安装部(2)的底部为与精镗刀具安装孔(21)同轴的圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的台阶孔精镗刀具连接杆,其特征在于:所述基体(1)的上端面与精镗刀具安装部(2)的下端面之间的距离小于待加工台阶孔的直径。
6.使用台阶孔精镗刀具连接杆加工台阶孔的方法,其特征在于:包括以下步骤:
①、选择合适的刀柄和精镗刀具,并将台阶孔精镗刀具连接杆与刀柄和精镗刀具组合成为刀具组件;
②、通过百分表找正回转进度,确认刀具组件安装到位;
③、对刀;
④、将刀具组件深入台阶孔内加工。
7.根据权利要求6所述的台阶孔的加工方法,其特征在于:所述步骤①具体为:通过螺栓与刀柄锁紧孔(31)配合使刀柄固定刀柄安装部(3)上;同时,通过螺栓与精镗刀具锁紧孔(22)配合使精镗刀具固定在精镗刀具安装部(2)的精镗刀具安装孔(21)内。
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