CN103949498B - 一种平整机组板形在线测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平整机组板形在线测量方法，属于钢铁企业热连轧卷板平整机组的板形质量检查和测量领域。本方法在机组卸除张力之后进行测量，通过测量带钢横向轴线上的不同位置的挠度值得出板形，通过该方法能够准确估计出热连轧卷板平整机组生产线在线钢板的板形状况。本发明为板形控制调整提供依据，从而提高了机组板形改善效果，提高了机组作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种平整机组板形在线测量方法，属于钢铁企业热连轧卷板平整机组的板形质量检查和测量领域。
背景技术
按照我国国家标准的规定，钢板、钢带的板形检测方法是：将被测量钢板自由的放在测量平面上，除了钢板自身重量外不施加任何外力，然后拿钢板尺测量钢板下表面与测量平面之间的距离，测得的最大值即为钢板的不平度值。
但是在平整机组生产线上，由于钢板还处在卷板状态，不可能不对它施加其它的外力，如张力、夹送辊的夹持力等，也不可能提供一个良好的测量平台，因此，传统的热轧卷板平整机组大多是依靠操作工肉眼观察板形作为工艺调整的依据，但是根据经验，由于受张力和肉眼观测能力的影响，肉眼观测的精度很差，一般不平度小于10mm的浪形很难观测出来，对于此类板形缺陷，在机组张力的作用下，钢板被拉得很直，即使使用平尺也很难测量出来。
随着下游用户的不断发展，对钢板质量的要求也不断提高，其中工程机械用钢的不平度要求达到了5mm以下，显然依靠肉眼观察调整板形远远不能满足工艺要求。
发明内容
本发明旨在提供一种平整机组板形在线测量方法，通过人工在线测量，准确估计出了在线钢板的板形趋势，提高平整效果，为操作工的工艺调整提供了依据。
本发明采取的技术原理为：钢板在不受张力的自由状态下，会受到自身重力的影响发生弯曲，在这种弯曲状态下，虽然无法直接测量钢板的不平度，但是受钢板板形的影响，在不同的宽度位置上，钢板的弯曲挠度是不同的，存在浪形的位置挠度偏大，不存在浪形的的位置挠度偏小，浪形越大，挠度值也越大，利用这一原理，我们就可以通过测量不同宽度位置上的弯曲挠度值进行比较，得出钢板的实际板形状况或趋势。
本发明提供的一种平整机组板形在线测量方法，包括以下步骤：
1、随机抽取确定几个测量位置，生产过程中当钢卷到达测量位置时停车，停车后将入口、出口张力均卸载，使出口检查台处的钢板处于自由弯曲状态；
2、在钢板上设一条垂直于钢板轧制方向的横线，作为测量挠度值的起始位置；
3、分别测量传动侧、带钢中部、操作侧的弯曲挠度值；
测量弯曲挠度值的方法为：用一根长度1~1.5米的平尺，沿带钢长度方向放在被测量的钢板上，一端对齐钢板上设置的横线测量起始位置，另一端朝向钢板轧制方向，用钢板尺测量平尺下缘与钢板上表面之间的最大垂直距离即为该位置的挠度值。
4、根据所测得挠度值的大小得出在线钢板的板形趋势。
上述方法中，所测得挠度值与板形的关系为：
如果操作侧挠度大，则为操作侧浪形；传动侧挠度大，则为传动侧浪形；两侧挠度值相近，都比中间大，则为双边浪；两侧挠度值相近，但都比中间小，则为中间浪。
依据经验，所测量挠度值通常在5-40mm之间，不同位置挠度值的差值即近似为板形不平度值，例如测得两侧挠度值为12mm，中部挠度值为8mm，则可推断此钢板板形存在双边浪，浪形高度为12-8=4mm。
本方法必须在机组卸除张力之后进行测量。通过测量带钢横向轴线（与带钢宽度方向垂直的线）上的不同位置的挠度值得出板形，通过该方法能够准确估计出热连轧卷板平整机组生产线在线钢板的板形状况。
本发明的有益效果：使用本方法，可以准确估计在线钢板的板形状况，为操作工的板形调整控制提供可靠的依据，从而提高平整工序改善板形的效果，提高机组作业效率。
附图说明
图1为板形在线测量方法的示意图。
图中：1-钢板；2-中部挠度值；3-钢板宽度1/4处挠度值；4-边部挠度值；5-测量平尺；6-测量起始标记线。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
图1为板形在线测量方法的示意图。测量弯曲挠度值的方法为：用一根长度1~1.5米的测量平尺5，沿带钢长度方向放在被测量的钢板上，一端对齐钢板上设置的横线测量起始标记线6，另一端朝向钢板轧制方向，用钢板尺测量平尺下缘与钢板上表面之间的最大垂直距离即为该位置的挠度值。图中2指示的高度即对应钢板的中部挠度值，3指示的钢板宽度1/4处的挠度值；4指示的钢板边部的挠度值。不同位置挠度值的差值近似为板形不平度值。
实施例1：在测量某钢板板形时测得以下数据：传动侧挠度28mm，操作侧挠度26mm，中部挠度19mm，因此可以判断，此板形存在双边浪，浪形高度约为：（28+26）÷2-19=8mm，应适当增加正弯辊减小双边浪；
实施例2：在测量某钢板板形时测得以下数据：传动侧挠度15mm，操作侧挠度15mm，中部挠度22mm，因此可以判断，此板形存在中间浪，浪形高度约为：22-（15+15）÷2=7mm，应适当增加负弯辊减小中间浪；
实施例3：在测量某钢板板形时测得以下数据：传动侧挠度14mm，操作侧挠度6mm，中部挠度11mm，因此可以判断，此板形存在传动侧单浪，浪形高度约为：14-6=8mm，应适当减小操作侧辊缝（或增大传动侧辊缝）消除单边浪；
实施例4：在测量某钢板板形时测得以下数据：传动侧挠度10mm，操作侧挠度19mm，中部挠度14mm，因此可以判断，此板形存在操作侧单浪，浪形高度约为：19-10=9mm，应适当减小传动侧辊缝（或增大操作侧辊缝）消除单边浪。
本发明针对太钢热连轧厂2250平整生产线的板形质量过程控制，针对在线板形测量存在困难和准确性差的实际情况，通过分析板形缺陷产生的原因和机理，创新性的总结出一种通过测量在线钢板挠度估计板形状况的方法，为板形控制操作提供依据。
本发明提供的方法只能估计和推测钢板的板形状况或趋势，不能准确测量钢板的不平度值。
Claims (3)
1.一种平整机组板形在线测量方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）随机抽取确定几个测量位置，生产过程中当钢卷到达测量位置时停车，停车后将入口、出口张力均卸载，使出口检查台处的钢板处于自由弯曲状态；
（2）在钢板上设一条垂直于钢板轧制方向的横线，作为测量挠度值的起始位置；
（3）分别测量传动侧、带钢中部、操作侧的弯曲挠度值；
所述弯曲挠度值的测量方法为：用一根长度1~1.5米的平尺，沿带钢长度方向放在被测量的钢板上，一端对齐钢板上设置的横线测量起始位置，另一端朝向钢板轧制方向，用钢板尺测量平尺下缘与钢板上表面之间的最大垂直距离即为该位置的挠度值；
（4）根据所测得挠度值的大小得出在线钢板的板形趋势。
2.根据权利要求1所述的平整机组板形在线测量方法，其特征在于：所测得挠度值与板形的关系为：
（1）如果操作侧挠度大，则为操作侧浪形；
（2）传动侧挠度大，则为传动侧浪形；
（3）两侧挠度值相近，都比中间大，则为双边浪；
（4）两侧挠度值相近，但都比中间小，则为中间浪。
3.根据权利要求1或2所述的平整机组板形在线测量方法，其特征在于：所述弯曲挠度值的范围为5~40mm之间。
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