CN103530510B - 一种提高钢卷重量计算精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高钢卷重量计算精度的方法，增设以出口转向辊为基准速度的卷取钢卷直径计算程序，当带钢厚度≥0.4mm时，按D_j=1.89×400×Pzl/Pj计算卷径值；当带钢厚度＜0.4mm时，按D_j=K×1.64×600×Pzx/Pj计算卷径值；根据m=π×（D_j ²-610²）×W×7850计算出钢卷重量。K为转向辊补偿因子，Pzl为码盘脉冲计数器显示的张力辊功率值，Pj为码盘脉冲计数器显示的卷取机功率值，Pzx为码盘脉冲计数器显示的转向辊功率值，W为带钢宽度。本发明可消除因带钢较薄或为返修料时张力辊的打滑现象，提高卷重计算精度，缩小实际卷重与计算卷重之间的差距，解决长期以来困扰企业的钢卷超重或亏重问题，减少客户异议和处理工作量。

Description

一种提高钢卷重量计算精度的方法

技术领域

本发明属于电气自动控制领域，尤其涉及一种用于提高冷轧重卷机组钢卷重量计算精度的方法。

背景技术

某冷轧厂重卷机组从2006年正式生产以来一直存在分卷定重不准，实际卷重与计算卷重不符现象，时常造成分卷不均，带尾减速停车不准的问题，给生产人员操作带来诸多不便，客户提出异议众多。

原设计卷径计算，是利用张力辊的基准速度来计算钢卷卷径。重卷机组张力辊采用的是压下方式，当钢板表面有油或板厚太薄时会由于摩擦力不足，出现张力辊在带钢上面打滑、速度测量不稳定，速度不准现象，不仅增加了处理工作量及时间，而且无法准确计算带钢长度，造成钢卷重量超重或亏重现象。为了消除卷重不符现象、提高产品合格率，虽经采取调整张力辊压力和辊缝措施，但都未解决问题。

发明内容

本发明旨在提供一种可根据带钢厚度自动转换计算方法，从而缩小实际卷重与计算卷重之间的差距，提高卷重计算精度，避免超重或亏重现象的钢卷重量计算方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种提高钢卷重量计算精度的方法，保留原有以张力辊为基准速度的卷取钢卷直径D_j=1.89×400×的计算公式，其具体方法为：

1、在PLC内增设以出口转向辊为基准速度的卷取钢卷直径计算程序，即以出口转向辊为基准速度来计算卷取钢卷直径和长度，其卷取钢卷直径D_j的计算公式为：D_j=K×1.64×600×

K为转向辊补偿因子，其取值范围为1.033～1.083；Pzl为码盘脉冲计数器显示的张力辊功率值；Pj为码盘脉冲计数器显示的卷取机功率值；Pzx为码盘脉冲计数器显示的转向辊功率值；

2、当Pj>256、带钢厚度h≥0.8mm时，张力辊卷径计算被激活，按照公式D_j=1.89×400×计算一次卷径值，同时Pzl清零，重新计数；

3、当Pj>256、带钢厚度h＜0.8mm或所卷取带钢为返修料时，转向辊卷径计算被激活，按照公式D_j=K×1.64×600×计算一次卷径值，同时Pzx清零，重新计数；

4、钢卷重量m计算公式为：

m=×（D_j ²-610²）×W×7850

W为所卷取带钢宽度。

所述转向辊补偿因子K的取值方法为：当新转向辊上机后，K取最小值1.033；随着转向辊的磨损K取值逐渐增大，当转向辊损耗至最大限度时，K取最大值1.083。

本发明的有益效果为：

由于采取根据带钢厚度自动转换计算方法，消除了由于带钢厚度较薄或带钢为返修料时张力辊的打滑现象，保证了基准速度的准确性，在提高卷径计算准确程度的同时，提高了卷重的计算精度，缩小了实际卷重与计算卷重之间的差距，解决了长期以来困扰企业的钢卷超重或亏重问题，减少了客户异议和处理工作量，极大提高了产品合格率。

具体实施方式

本发明提高钢卷重量计算精度的方法，主要是在保留原有以张力辊为基准速度的卷取钢卷直径D_j=1.89×400×的计算公式的基础上，有采取了如下具体方法：

1、在PLC内增设以出口转向辊为基准速度的卷取钢卷直径计算程序，即以出口转向辊为基准速度来计算卷取钢卷直径和长度，并在程序中加入卷径计算切换方式，在计算公式中加入转向辊补偿因子K，以调整基准速度变化所带来的计算误差，缩小实际卷重与计算卷重之间的差距。

新增卷取钢卷直径D_j的计算公式为：D_j=K×1.64×600×

K为转向辊补偿因子，其取值范围为1.033～1.083；当合规的新转向辊上机后，K取最小值1.033；随着转向辊的磨损K取值逐渐增大，当转向辊损耗至最大限度时，K取最大值1.083。

Pzl为码盘脉冲计数器显示的张力辊功率值；Pj为码盘脉冲计数器显示的卷取机功率值；Pzx为码盘脉冲计数器显示的转向辊功率值。

2、当Pj>256、带钢厚度h≥0.8mm时，张力辊卷径计算被激活，按照公式D_j=1.89×400×计算一次卷径值，同时Pzl清零，重新计数。

3、当Pj>256、带钢厚度h＜0.4mm或所卷取带钢为返修料时，转向辊卷径计算被激活，按照公式D_j=K×1.64×600×计算一次卷径值，同时Pzx清零，重新计数。

4、钢卷重量m计算公式为：

m=×（D_j ²-610²）×W×7850

W为所卷取带钢宽度。

下面，再结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

设定卷取带钢厚度为2mm、宽度为1250mm，测得Pj数值为256时，测得的Pzl数值为853时：

D_j=1.89×400×=1.89×400×≈2519mm

钢卷重量m=×（D_j ²-610²）×W×7850

=×（2.519²-0.610²）×1.250×7850

≈46034kg。

实施例2：

设定卷取带钢厚度为0.7mm、宽度为1250mm，使用新转向辊，K取1.033，测得Pj数值为256时，Pzx数值为462时：

D_j=K×1.64×600×=1.033×1.64×600×≈1776mm

钢卷重量m=×（D_j ²-610²）×W×7850

=×（1.776²-0.610²）×1.250×7850

≈21441kg。

Claims (2)

1.一种提高钢卷重量计算精度的方法，保留原有以张力辊为基准速度的卷取钢卷直径的计算公式，其特征在于，具体方法为：

(1)、在PLC内增设以出口转向辊为基准速度的卷取钢卷直径计算程序，即以出口转向辊为基准速度来计算卷取钢卷直径和长度，其卷取钢卷直径D_j的计算公式为：

K为转向辊补偿因子，其取值范围为1.033～1.083；Pzl为码盘脉冲计数器显示的张力辊功率值；Pj为码盘脉冲计数器显示的卷取机功率值；Pzx为码盘脉冲计数器显示的转向辊功率值；

(2)、当Pj>256、带钢厚度h≥0.8mm时，张力辊卷径计算被激活，按照公式计算一次卷径值，同时Pzl清零，重新计数；

(3)、当Pj>256、带钢厚度h＜0.8mm时，或者所卷取带钢为返修料时，转向辊卷径计算被激活，按照公式计算一次卷径值，同时Pzx清零，重新计数；

(4)、钢卷重量m计算公式为：

$m=\frac{\mathrm{\π}}{4}\×({D_j}^2-{610}^2)\×W\×7850$

W为所卷取带钢宽度。

2.根据权利要求1所述的提高钢卷重量计算精度的方法，其特征在于，所述转向辊补偿因子K的取值方法为：当新转向辊上机后，K取最小值1.033；随着转向辊的磨损K取值逐渐增大，当转向辊损耗至最大限度时，K取最大值1.083。