CN103949384A - 三工位移动式喷漆烘干工作房及其使用步骤 - Google Patents

Abstract

一种三工位移动式喷漆烘干工作房及其使用步骤，包括两个独立的工作房，在工作房的腔室内或者房体外壁上分别设有照明装置、送排风装置、漆雾处理装置、加热装置及电控装置；工作房均包括顶板及左、右侧壁；两工作房沿前后方向串联布置；对应两工作房的左、右侧壁，在左、右侧壁的底部分别设置与其对应配合的直线型轨道；轨道的长度至少为所述工作房长度的三倍；在两个工作房的前、后两侧分别设有进出料门。本发明采移动工作房，固定产品的方式，通过移动工作房，能够在相邻的两个工位之间或者三个工位之间，循环对设置的工件进行不同的工序处理，提高了烘干加热-(定温)喷漆-烘干工艺处理的工作效率。

Description

三工位移动式喷漆烘干工作房及其使用步骤

技术领域

本发明涉及到喷漆、烘干工作房的技术领域，具体地说是一种具有三工位的且能够移动的喷漆烘干工作房。

背景技术

采用喷漆方法对工件表面进行防护、装饰处理，在工业生产中应用较为广泛。目前使用的喷漆、烘干工作房的房体为固定的，通过将需要喷漆或者烘干的工件安装在车体上，移入或移出工作房来实现喷漆或烘干等工序。

由于目前对工件喷涂质量要求的提高，需要对工件径进行烘干-(定温)喷漆-烘干等步骤。如果使用房体固定-工件移动式的工作房，完成上述各道工序时，要多次将工件移入、移出工作房，中间花费大量的准备时间及等待时间，导致烘干加热-喷漆-烘干工艺处理的工作效率低下。特别是需要进行定温喷漆，还需要等待调温过程，制约了工作效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有三工位的可移动式喷漆烘干工作房，来提高烘干-喷漆-烘干工艺的工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种三工位移动式喷漆烘干工作房，包括两个独立的工作房，在所述工作房的腔室内或者房体外壁上分别设有配套的照明装置、送排风装置、漆雾处理装置、加热装置以及电控装置；所述工作房均包括顶板及左、右侧壁；所述的两工作房沿前后方向串联布置；对应所述两工作房的左、右侧壁，在所述的左、右侧壁的底部分别设置与其对应配合的直线型轨道；所述轨道的长度至少为所述工作房长度的三倍；在所述的两个工作房的前、后两侧分别设有进出料门。

进一步，在所述轨道的前、后两端分别设置限位板。

进一步，在所述工作房的左、右侧壁底部分别固设驱动装置以及与所述轨道配合的车轮，设置在所述工作房左、右侧壁底部的车轮相互独立，且所述驱动装置采用的是链轮传动装置或者齿条传动装置。

进一步，在所述的两个限位板上分别设置限位开关，所述限位开关对应连接靠近其内侧的一驱动装置。

进一步，设置在所述工作房的前、后两侧的进出料门均为电动提升门，且所述每一个工作房上的两电动提升门的控制开关相互独立。

进一步，所述加热装置为红外线加热管。

使用本发明完成烘干加热-喷漆-烘干工艺的具体步骤为：

(1)将一件产品设置在1号位后，使工作房移动到1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时在2号位设置另一件产品；

(2)当1号位的产品达到烘干、加热要求后，将工作房移动到2号位，对2号位的产品进行烘干、加热，同时对1号位产品进行喷漆工序；

(3)当2号位产品达到烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行再烘干处理，同时对2号位的产品进行喷漆工序；

(4)当1号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回2号位，对2号位的产品进行再烘干处理，同时将1号位产品移出，重新设置新的产品；

(5)当2号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时将2号位产品移出，重新设置新的产品；如此往复。

当然，使用本发明完成烘干加热-喷漆-烘干工艺的具体步骤也可以选择2号位和3号位完成。

使用本发明完成烘干加热-定温喷漆-烘干的具体步骤为：

(1)起初使两工作房分别位于1号位和3号位，将一件产品设置在2号位后，使1号位处的工作房移动到2号位，对2号位处设置的产品进行烘干、加热处理，同时使3号位的工作房定温加热；

(2)对2号位处设置的产品烘干、加热处理完毕后，将2号位处工作房移动到1号位，将3号位处工作房移动到2号位，进行定温喷漆。

本发明的有益效果是：本发明采移动工作房，固定产品的方式，通过移动工作房，能够在相邻的两个工位之间，循环对设置的两个工件进行不同的工序处理，提高了烘干加热-喷漆-烘干工艺处理的工作效率。通过采用三工位配合的方式，还能够提高了烘干解热-定温喷漆-烘干工艺处理的工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中进出料门的主视结构示意图；

图3为工作房的俯视结构示意图；

图中：1工作房  11进出料门  111提升门轨道  12送排风装置  13红外线加热管  2轨道  3限位板。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图3所示，一种三工位移动式喷漆烘干工作房，包括两个独立的工作房1，在所述工作房1的腔室内或者房体外壁上分别设有对应的照明装置、送排风装置12、漆雾处理装置、加热装置以及电控装置，所述照明装置、送排风装置12、漆雾处理装置、加热装置以及电控装置等的具体设置位置及数目，具体的结构形式等，均为现有技术，不再赘述。所述加热装置可以采用红外线加热管13，以提高加热效率。

所述工作房1包括顶板及左、右侧壁。所述的两工作房1沿前后方向串联布置，即两个工作房1的四个门在一条直线上。对应所述工作房1的左、右侧壁，在所述工作房1的左、右侧壁的底部分别设置与左、右侧壁对应配合的直线型的轨道2。所述轨道2的长度至少为所述工作房1长度(沿前后方向)的三倍，最好控制在3.1至3.3倍之间。在所述两个工作房1的前、后两侧分别设有进出料门11。在所述轨道2的前、后两端分别设置限位板3。

对于工作房1沿轨道2滑动的驱动形式，可以是人力推动，也可以是单独设置驱动装置。限位板3的作用是防止推动工作房1沿轨道2移动时，出现脱轨，以及保证工作房1内的加热装置与待处理的产品对应于合适的位置。所述工作房1主体(顶板及左、右侧壁)采用的是保温隔热板材料。

可以在所述两工作房1的左、右侧壁底部分别固设一组驱动装置以及与所述轨道2配合的车轮，设置在所述工作房1左、右侧壁底部的车轮相互独立，且所述驱动装置采用的是链轮传动装置或者齿条传动装置。通过驱动装置驱动某个车轮转动，来带动工作房1整体沿轨道移动。此时，最好在所述的两个限位板3上分别设置限位开关，所述限位开关连接所述驱动装置的控制开关。

设置在所述工作房1的前、后两侧的进出料门11可以采用提升、卷收或者侧开形式之一。如图2所示，所述进出料门11均为电动提升门，每一个工作房1上的两电动提升门的控制开关均相互独立，能够单独进行驱动，使门体沿提升门轨道111上下移动。无论采用何种形式的进出料门11，必须确保所述工作房1的前侧及后侧下部，在打开进出料门11后，移动工作房1时不会对待处理产品形成阻挡，既确保待处理产品能够顺利进入或者移出工作房1，因此，对于工作房1本身来说，在其前侧及后侧的下端或者整个前侧及后侧均不能够设置任何结构，即工作房1整体呈U型。

使用本发明完成烘干加热-喷漆-烘干工艺的具体步骤为：

(1)将一件产品设置在1号位后，使工作房移动到1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时在2号位设置另一件产品；

(2)当1号位的产品达到烘干、加热要求后，将工作房移动到2号位，对2号位的产品进行烘干、加热，同时对1号位产品进行喷漆工序；

(3)当2号位产品达到烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行再烘干处理，同时对2号位的产品进行喷漆工序；

(4)当1号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回2号位，对2号位的产品进行再烘干处理，同时将1号位产品移出，重新设置新的产品；

(5)当2号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时将2号位产品移出，重新设置新的产品；如此往复。

本发明通过采用移动工作房1，固定产品的方式，通过移动工作房1，能够在相邻的两个工位之间，循环对设置在两工位的两工件进行不同的工序处理，提高了烘干加热-喷漆-烘干工艺处理的工作效率，且使工作效率提高一倍以上。

使用本发明完成烘干加热-定温喷漆-烘干的具体步骤为：

(1)起初使两工作房分别位于1号位和3号位，将一件产品设置在2号位后，使1号位处的工作房移动到2号位，对2号位处设置的产品进行烘干、加热处理，同时使3号位的工作房定温加热；

(2)对2号位处设置的产品烘干、加热处理完毕后，将2号位处工作房移动到1号位，将3号位处工作房移动到2号位，进行定温喷漆。

通过采用三工位配合的方式，还能够提高了烘干解热-定温喷漆-烘干工艺处理的工作效率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：包括两个独立的工作房，在所述工作房的腔室内或者房体外壁上分别设有配套的照明装置、送排风装置、漆雾处理装置、加热装置以及电控装置；所述工作房均包括顶板及左、右侧壁；所述的两工作房沿前后方向串联布置；对应所述两工作房的左、右侧壁，在所述的左、右侧壁的底部分别设置与其对应配合的直线型轨道；所述轨道的长度至少为所述工作房长度的三倍；在所述的两个工作房的前、后两侧分别设有进出料门。

2.根据权利要求1所述的三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：在所述轨道的前、后两端分别设置限位板。

3.根据权利要求2所述的三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：在所述工作房的左、右侧壁底部分别固设驱动装置以及与所述轨道配合的车轮，设置在所述工作房左、右侧壁底部的车轮相互独立，且所述驱动装置采用的是链轮传动装置或者齿条传动装置。

4.根据权利要求3所述的三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：在所述的两个限位板上分别设置限位开关，所述限位开关连接靠近其内侧的一驱动装置。

5.根据权利要求1或2所述的三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：设置在所述工作房的前、后两侧的进出料门均为电动提升门，且所述每一个工作房上的两电动提升门的控制开关相互独立。

6.根据权利要求1过2所述的三工位移动式喷漆烘干工作房，其特征是：所述加热装置为红外线加热管。

7.权利要求1至6中任一项所述的三工位移动式喷漆烘干工作房的一种使用步骤：

(1)将一件产品设置在1号位后，使工作房移动到1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时在2号位设置另一件产品；

(2)当1号位的产品达到烘干、加热要求后，将工作房移动到2号位，对2号位的产品进行烘干、加热，同时对1号位产品进行喷漆工序；

(3)当2号位产品达到烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行再烘干处理，同时对2号位的产品进行喷漆工序；

(4)当1号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回2号位，对2号位的产品进行再烘干处理，同时将1号位产品移出，重新设置新的产品；

(5)当2号位产品达到再烘干、加热要求后，将工作房移回1号位，对1号位的产品进行烘干、加热处理，同时将2号位产品移出，重新设置新的产品；如此往复。

当然，使用本发明完成烘干加热-喷漆-烘干工艺的具体步骤也可以选择2号位和3号位完成。

8.权利要求1至6中任一项所述的三工位移动式喷漆烘干工作房的另一种使用步骤：

(1)起初使两工作房分别位于1号位和3号位，将一件产品设置在2号位后，使1号位处的工作房移动到2号位，对2号位处设置的产品进行烘干、加热处理，同时使3号位的工作房定温加热；

(2)对2号位处设置的产品烘干、加热处理完毕后，将2号位处工作房移动到1号位，将3号位处工作房移动到2号位，进行定温喷漆。