CN103944084B - 一种通过风循环降温的变电室通风排热结构 - Google Patents

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    • H02B1/56—Cooling; Ventilation

Abstract

本发明公开了一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，变电室侧壁在主变设备北面上部设置三个出风窗口，这三个出风窗口通过风管连接至变电室楼顶安装的三台排风量29500m3/h的风机，变电室侧壁在主变设备北面下部对应三个出风窗口设置有三个进风窗口，在出风窗口及进风窗口上均设置不锈钢网罩，在主变设备四周的散热片下方各安装有一台排风量20650m3/h的风机，风机的进风口对准油坑，风机的出风口对准散热片。本发明能够形成一个有效的空气循环，最终解决因排风不畅原因造成的主变温度过高情况，保证电力设备安全运行和供电可靠性。

Description

一种通过风循环降温的变电室通风排热结构
技术领域
本发明涉及变电室通风排热结构。
背景技术
随着社会经济发展，供电负荷的增加，变电站不断增多，为节约用地，很多市区变电站采用设备全室内布置，但由于主变运行时发热量较大，特别是在夏天，环境温度高，负荷又大，容易引起主变温度过高，若采取措施不当，使热量无法及时排出时，可能会导致主变减负荷甚至被迫停运，严重影响电力安全运行。
目前变电室的通风方式为机械通风、自然通风结合，但由于变电室空间密闭，很大程度隔绝了室内外空气交流，散热效果较差，另一方面的原因是风机及通风窗口布置的不够合理，比如目前的通风窗口采用百叶窗，百叶窗是防水百叶带防虫网型，其有效进风面积一般只有进风面积的40%，影响了通风排热效果。另外，变电室现有的排风机安装百叶窗下方，这样就造成排风气流短路，也就是说排风机排出的风是从百叶窗室外进的风，而不是变电室内的空气，无法形成有效对流，排风效果差。这就造成在夏天供电负荷大时期经常出现主变温度过高情况，严重威胁着电力设备安全运行和供电可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，解决因排风不畅原因造成的主变温度过高情况，保证电力设备安全运行和供电可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，变电室地板上安装有主变设备，变电室地板下设有油坑，变电室安装有风机及通风窗口进行风循环散热，变电室侧壁在主变设备北面上部设置三个出风窗口，这三个出风窗口通过风管连接至变电室楼顶安装的三台排风量29500m3/h的风机，变电室侧壁在主变设备北面下部对应三个出风窗口设置有三个进风窗口，在出风窗口及进风窗口上均设置不锈钢网罩，在主变设备四周的散热片下方各安装有一台排风量20650m3/h的风机，风机的进风口对准油坑，风机的出风口对准散热片，通过风机把油坑内冷空气吸入，吹向散热片把周围的热空气团吹出。
优选的，风机由风机自动控制系统控制，所述风机自动控制系统包括风机控制箱，风机控制主机及若干个传感器，传感器设置在变电室内，通过传感器监测变电室内温度并将信息反馈至风机控制主机，风机控制主机控制风机控制箱，风机控制箱控制风机启闭。
优选的，主变设备四周的风机安装高度为风机的出风口距散热片30cm处。
优选的，变电室在进风窗口外加防雨罩。
本发明通过改造、加装风机后，每台主变的排风量达67万立方米以上，能够保证满足主变排风量要求；另外，在主变散热片下方增加风机，风机口对准散热片，这样就可以加速散热片周围空气循环效率，通过风机把油坑内冷空气吸入，吹向散热片把周围的热空气团吹出。而且，从进风窗口进来的空气在变电室内循环后变热，以及散热片周围的热空气团，再由上方的出风窗口排出，这样就能够形成一个有效的空气循环，最终解决因排风不畅原因造成的主变温度过高情况，保证电力设备安全运行和供电可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为变电室内通风循环示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，变电室1地板上安装有主变设备，变电室地板下设有油坑，变电室安装有风机及通风窗口进行风循环散热，变电室侧壁在主变设备北面上部设置三个出风窗口10，这三个出风窗口通过风管连接至变电室楼顶安装的三台排风量29500m3/h的风机，变电室侧壁在主变设备北面下部对应三个出风窗口设置有三个进风窗口11，在出风窗口及进风窗口上均设置不锈钢网罩，在主变设备四周的散热片下方各安装有一台排风量20650m3/h的风机，风机的进风口对准油坑，油坑对应安装有散热口12，风机的出风口对准散热片，通过风机把油坑内冷空气吸入，吹向散热片把周围的热空气团吹出。主变设备四周的风机安装高度为风机的出风口距散热片30cm处。变电室在进风窗口外加防雨罩。
通过改造、加装风机后，每台主变的排风量达67万立方米以上，能够保证满足主变排风量要求。同时把主变上方百叶封闭以后，能解决排风机气流短路问题，风机排风效率大大提高。
改进后的排风量：（29500m3/h）*3﹥28805m3/h，满足要求。同时，为了降低噪音，小组将3台大风量风机安装在楼顶，北面墙上部百叶窗改成风管出风口连接风管至楼顶，并将百叶窗其余部分封堵。
通过以上改进之后，变电室内的排风量、进风量能够满足需要，但是室内空气循环效率（速度）比较低，因此必须在主变散热片下方增加风机，风机口对准散热片，这样就可以加速散热片周围空气循环效率，通过风机把油坑内冷空气吸入，吹向散热片把周围的热空气团吹出，再由上方的大风机排出，这样就能够形成一个有效的空气循环。风机选用高压力、高扬程风机，风机安装高度一般为风机口距散热片约30cm处。
目前变电室是采用完全机械排风方式，考虑到主变负荷、外部环境温度的变化，主变排风机在一定时间段内是不需要全部开启的。因此，我们必须为变电室风机安装风机自动控制系统。风机由风机自动控制系统控制，所述风机自动控制系统包括风机控制箱，风机控制主机及若干个传感器，传感器设置在变电室内，通过传感器监测变电室内温度并将信息反馈至风机控制主机，风机控制主机控制风机控制箱，风机控制箱控制风机启闭。
控制原理：主机可同时监测多个区域，且可单独设置每个区域风机分组启动的温度阀值，如：出厂默认为超过30℃时启动一组风机，超过35℃时启动两组风机，超过40℃时启动所有风机，同时，系统可配置风机状态检测模块，可检测风机是否正常启动。主机预留数据远传接口，可以与原先安装的智能多媒体组网远程监控。

Claims (2)

1.一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，变电室地板上安装有主变设备，变电室地板下设有油坑，变电室安装有风机及通风窗口进行风循环散热，其特征在于：变电室侧壁在主变设备北面上部设置三个出风窗口，这三个出风窗口通过风管连接至变电室楼顶安装的三台排风量29500m3/h的风机，变电室侧壁在主变设备北面下部对应三个出风窗口设置有三个进风窗口，在出风窗口及进风窗口上均设置不锈钢网罩，在主变设备四周的散热片下方各安装有一台排风量20650m3/h的风机，风机的进风口对准油坑，风机的出风口对准散热片，通过风机把油坑内冷空气吸入，吹向散热片把周围的热空气团吹出；主变设备四周的风机安装高度为风机的出风口距散热片30cm处，变电室在进风窗口外加防雨罩。
2.根据权利要求1所述的一种通过风循环降温的变电室通风排热结构，其特征在于：风机由风机自动控制系统控制，所述风机自动控制系统包括风机控制箱，风机控制主机及若干个传感器，传感器设置在变电室内，通过传感器监测变电室内温度并将信息反馈至风机控制主机，风机控制主机控制风机控制箱，风机控制箱控制风机启闭。
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