CN103940629A - 表面曝气设备检测池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水处理设备检测装置，具体为表面曝气设备检测池，包括圆柱形的测试池，包括进水口和出水口；测试池内有多个不同直径的环形的隔水墙，隔水墙与测试池同圆心；隔水墙为气囊结构，隔水墙的底部固定在测试池底部环形的沟槽内，隔水墙通过管子和阀门与充气装置连接，由充气装置根据需要选择开启阀门对隔水墙进行充气，不同直径的隔水墙充气后，与测试池的底部构成不同直径的测试区域；测试池底部的圆心处为设备安装台。本发明提供的表面曝气设备检测池，通过选择不同直径隔水墙来形成需要的检测水域面积，可以在一个测试池内完成不同型号的表面曝气设备检测，节约了资源。

Description

表面曝气设备检测池
技术领域
本发明涉及一种水处理设备检测装置，具体为表面曝气设备检测池。
背景技术
竖轴式机械表面曝气装置型号不同，泵的叶轮直径尺寸也不同，在测试该表面曝气装置的清水充氧性能指标，需要叶轮直径与曝气池直径之比需为1:4 ~ 1:6的条件下进行测试，因此，测试不同型号竖轴式机械表面曝气装置清水充氧性能需要不同直径的测试水池，需要较多的土地资源，并且使用时，每个水池内要注满水，造成很大的资源浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种节约资源的表面曝气设备检测池，具体的技术方案为：
表面曝气设备检测池，包括圆柱形的测试池，包括进水口和出水口；测试池内有多个不同直径的环形的隔水墙，多个隔水墙与测试池同圆心；隔水墙为气囊结构，隔水墙的底部固定在测试池底部环形的沟槽内，隔水墙通过管子和阀门与充气装置连接，由充气装置根据需要选择开启阀门对隔水墙进行充气，不同直径的隔水墙充气后，与测试池的底部构成不同直径的测试区域；测试池底部的圆心处为设备安装台，设备安装台用于安装待测试设备和加药装置。
设备安装台有高度调节装置。
还包括调节池，调节池与测试池连接，用于缓冲和调节测试池内水位。
本发明提供的表面曝气设备检测池，通过选择不同直径隔水墙来形成需要的检测水域面积，可以在一个测试池内完成不同型号的表面曝气设备检测，节约了资源。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式，如图1和图2所示，表面曝气设备检测池，包括圆柱形的测试池1，测试水池1尺寸为直径16m、深6.5m；池壁内铺设防腐层；测试池1包括进水口7和出水口8；测试池1内有四个不同直径的环形的隔水墙3，四个隔水墙3与测试池1同圆心；即从图2俯视，隔水墙3与测试池1同圆心形成同心环。隔水墙3直径分别为2.4m、4.5m、7.2m、11.5 m；
隔水墙3为气囊结构，隔水墙3的底部固定在测试池1的底部环形的沟槽2内，沟槽2深0.5m、宽0.4m；
隔水墙3通过管子92和阀门91与充气装置9连接，由充气装置9根据需要选择开启阀门91对隔水墙3进行充气，不同直径的隔水墙3充气后，沿着相应的沟槽2升起形成厚度为35-40 cm、高6.5m的充气隔水墙，与测试池1的底部构成不同直径的测试区域；当抽出隔水墙3里的空气后，隔水墙3垂直沉降在沟槽2内。
测试池1底部的圆心处为设备安装台5，设备安装台5用于安装待测试设备4和加药装置6。设备安装台5高度可以根据待测试设备4的参数变更。
如图2所示，还包括调节池10，调节池10与测试池1连接，用于缓冲和调节测试池1内水位。
测试时候，将待测试设备4安装在设备安装台5上，调节设备安装台5的高度，根据待测试设备4泵的叶轮直径计算所需的测试水域直径，选择相应的隔水墙3，充气装置9开启该隔水墙3的阀门91对隔水墙3进行充气，隔水墙3从底部的沟槽2内逐渐升起，直到形成直立的墙体，与测试池1底部形成测试区域，测试结束后，排出该隔水墙3内的气体，沉降到沟槽2内。

Claims (3)

1.表面曝气设备检测池，包括圆柱形的测试池，包括进水口和出水口；其特征在于：测试池内有多个不同直径的环形的隔水墙，多个隔水墙与测试池同圆心；隔水墙为气囊结构，隔水墙的底部固定在测试池底部环形的沟槽内，隔水墙通过管子、阀门与充气装置连接，由充气装置根据需要选择开启阀门对隔水墙进行充气，不同直径的隔水墙充气后，与测试池的底部构成不同直径的测试区域；测试池底部的圆心处为设备安装台，设备安装台用于安装待测试设备和加药装置。
2.根据权利要求1所述的表面曝气设备检测池，其特征在于：还包括调节池，调节池与测试池连接，用于缓冲和调节测试池内水位。
3.根据权利要求1或2所述的表面曝气设备检测池，其特征在于：所述的设备安装台有高度调节装置。
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