CN101723562A - 圆形一体化氧化沟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形一体化氧化沟，它是一种连续、封闭的同心圆状的反应器，外面两个圆环依次形成外沟(10)、中沟(8)，在外沟(10)、中沟(8)的液面上设置推流曝气机(1)，中间圆环形成二沉池(9)，在二沉池(9)内有刮泥机(4)，在二沉池(9)的圆周壁上有进水裙板(3)，在中沟(8)内壁上有配水孔(5)；集泥井(7)设置在圆环外，集泥井(7)内有污泥泵(6)。在中沟(8)内壁上的配水孔(5)间距为300mm～600mm。配水孔(5)的直径为φ20mm～30mm。在中沟(8)内壁与二沉池(9)之间有环形出水堰(2)。本发明曝气充氧效率高、运行稳定、操作维修方便；占地面积小；流程简化、流畅。

Description

圆形一体化氧化沟

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种对污水生物处理的氧化沟。

背景技术

含有有机污染物的生活污水和工业废水排放到天然水体，会因为大量消耗水体中的溶解氧而造成水质恶化，变黑发臭，丧失其使用和观赏功能。针对含有有机污染物的废水，主要采用生物技术处理，利用微生物的代谢作用，使污水中的有机物和营养盐等转化为稳定的无害物质，如CO₂、H₂O、N₂等。氧化沟活性污泥法又称循环混合式活性污泥法，是在环形沟道中，通过聚集大量微生物的活性污泥氧化、吸收或分解有机物，一方面由曝气设备提供微生物所需的溶解氧，同时推动流体在沟道内循环流动，使污泥与污水以及溶解氧充分混合，实现污水中污染物的生物降解。

第一座氧化沟污水处理厂是在1954年由荷兰A.Psavhttp://www.av.hc360.com/eer博士设计建造的沟(Psavhttp://www.av.hc360.com/eer沟)。1960年奥贝尔(Orbal)氧化沟在南非被开发和使用，1司第一座卡罗塞(Carrousel)氧化沟系统投入运行，20世纪70年代末氧化沟技术进入我国，20世纪80年代初美国开发合建式BMTS型氧化沟。现已发展出Carroussel系列、Orbal型、射流曝气式、导管式、DE及T型多沟交替、一体化式等多种氧化沟。

氧化沟大多按延时曝气方式运行，水力停留时间长，具有良好的处理出水水质，流程简单，操作管理方便，运行费用低。其运行可靠性、稳定性高于其他生物处理法，而且有一定的除磷脱氮作用。

氧化沟技术的发展集中在曝气方式、沟道型式和与沉淀区合建等方面。目前氧化沟的曝气设备常用的有五种：水平轴曝气转刷(盘)、垂直轴表面曝气器(自吸螺旋曝气机)、射流曝气器、提升管式曝气装置(导管式曝气装机)和微孔曝气器，但均存在充氧效率低或检修维护困难等问题。氧化沟的沟道一般采用椭圆形或马蹄型，有直段和半圆弧段，产生死水区和短流，造成污泥在死水区沉积。合建式氧化沟是将二沉池建在氧化沟内，沉淀区两侧设隔墙，其底部设一排整流板，混合液从底部流过，部分混合液则从整流板间隙上升进入沉淀区，沉淀污泥从间隙回流至氧化沟。合建式氧化沟将曝气和沉淀两种功能集于一体，可免除污泥回流系统，减少占地面积，运行操作较为简单，但该技术还不成熟，两种不同运行方式的构筑物合建在一起互相影响，而且沉淀区整流板易被大量污泥堵塞，经厌氧消化后产气上浮，大块的上浮污泥破碎后其沉降性能极差，随水流进入收集管，严重影响出水水质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种圆形一体化氧化沟，该装置结构合理，节约占地面积，工艺流程简化、流畅，管理方便，氧的利用率很高，沉淀区的配水和集水布水均匀，避免了死角和短路现象，保证了沉淀效果，节能效果好，以克服现有技术存在的不足。

为了解决所述的技术问题，本发明采用以下技术方案：它是一种连续、封闭的同心圆状的反应器，外面两个圆环依次形成外沟、中沟，在外沟、中沟的液面上设置推流曝气机，中间圆环形成二沉池，在二沉池内有刮泥机(4)，在二沉池的圆周壁上有进水裙板，在中沟内壁上有配水孔；集泥井设置在圆环外，集泥井内有污泥泵。

在中沟内壁上的配水孔间距为300mm～600mm。

配水孔的直径为φ20mm～30mm。

在中沟内壁与二沉池之间有环形出水堰。

进水裙板延伸至水下深度≥1.5m。

进水裙板采用不锈钢制造。

推流曝气机为复合推流曝气机。

集泥井内设置的污泥泵用于污泥回流和剩余污泥排出。

本发明采用的同心圆结构使得污水污泥在反应池内流动时，时刻处于变向流状态，沟渠内断面上的流速分布在一体化氧化沟均匀，很少产生污泥沉淀及污泥上浮现象。

与现有技术比较，本发明的有益效果：曝气充氧效率高、运行稳定、操作维修方便；装置结构合理，占地面积小；水流均匀，避免死角和短路；流程简化、流畅，氧化和沉淀一体化，并且沉淀区的配水和集水布水均匀，沉淀效果好。具体地说，可以实现以下目标：

出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准；

污水处理设施投资≤1000元/m³；

污水处理成本≤0.5元/m³；

污水处理厂占地面积≤0.5～2m²/m³·d.

附图说明

图1为本发明的结构示意图、主视图；

图2为本发明的结构示意图、俯视图。

具体实施方式

本发明的实施实例：该一体化圆形氧化沟是一种连续、封闭的同心圆状的反应器，外面两个圆环依次形成外沟10、中沟8，在外沟10、中沟8的液面上设置推流曝气机1，中间圆环形成二沉池9，在二沉池9内有刮泥机4，在二沉池9的圆周壁上有进水裙板3，在中沟8内壁上有配水孔5；集泥井7设置在圆环外，集泥井7内有污泥泵6。

在中沟8内壁上的配水孔5间距为300mm～600mm。

配水孔5的直径为φ20mm～30mm。

在中沟8内壁与二沉池9之间有环形出水堰2。

进水裙板3延伸至水下深度≥1.5m。

进水裙板3采用不锈钢制造。

推流曝气机1为复合推流曝气机。

反应器外沟10、中沟8为生化反应区，分别形成缺氧、好氧的区域(外沟10为缺氧区、中沟8为好氧区)；反应器中间作为沉淀区的二沉池9。

废水经泵提升或自流依次进入外沟10、中沟8，经过推流曝气机1的曝气作用和微生物作用后，将废水中的有机污染物分解为无害物质。然后废水通过配水孔5和进水裙板3进入二沉池9，在此进行固液分离，达到污水排放标准的清水通过环形出水堰2排出，污泥经过刮泥机4浓缩后通过集泥井7的污泥泵6排出。所排出的污泥大部分回流到外沟10，剩余污泥送往污泥脱水工序。

Claims (7)

1.一种圆形一体化氧化沟，其特征在于：它是一种连续、封闭的同心圆状的反应器，外面两个圆环依次形成外沟(10)、中沟(8)，在外沟(10)、中沟(8)的液面上设置推流曝气机(1)，中间圆环形成二沉池(9)，在二沉池(9)内有刮泥机(4)，在二沉池(9)的圆周壁上有进水裙板(3)，在中沟(8)内壁上有配水孔(5)；集泥井(7)设置在圆环外，集泥井(7)内有污泥泵(6)。

2.根据权利要求1所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：在中沟(8)内壁上的配水孔(5)间距为300mm～600mm。

3.根据权利要求1或2所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：配水孔(5)的直径为φ20mm～30mm。

4.根据权利要求1所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：在中沟(8)内壁与二沉池(9)之间有环形出水堰(2)。

5.根据权利要求1所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：进水裙板(3)延伸至水下深度≥1.5m。

6.根据权利要求1或5所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：进水裙板(3)采用不锈钢制造。

7.根据权利要求1所述的圆形一体化氧化沟，其特征在于：推流曝气机(1)为复合推流曝气机。

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