CN103940300A - 一种装尾药的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装尾药的生产工艺，该工艺流程包括如下步骤：(1)取尾药原材料粉末；(2)加入一定比例的树脂粉末混合；(3)装入定量已带引压泥后烟花纸筒内；(4)用10-400kg压力压实；(5)加入一定比例酒精成半湿状尾药；(6)经风干后形成固状态尾药。它改变现有装尾药工艺流程，使装尾药过程中不存在任何粘性问题，导致装尾药操作方便快捷，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且有利于机械化生产。

Description

一种装尾药的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种烟花技术领域，特别涉及一种适用于烟花内筒装尾药的生产工艺。
背景技术
众所周知，烟花内筒燃放发射在空中还没有炸开前之所以我们看到的烟火色彩现象，这是因为烟花内筒中尾药燃放效果作用的结果。目前，烟花内筒生产过程是要经过带引压泥、装尾药、装接火药等工序，因此，装尾药是烟花内筒生产过程中一道必不可少的工序，而现有技术在烟花内筒装尾药生产工艺流程，包括步骤如下：
(1)取尾药原材料粉末；
(2)加入一定比例的树脂粉末混合；
(3)与一定比例酒精致混合后成为胶状流动态尾药；
(5)装入已带引压泥的烟花内筒中；
(6)经风干形成固态状尾药。
在上述步骤中在烟花内筒中装胶状流动态尾药存在以下问题：由于胶状流动态尾药有粘性，使得在烟花内筒中装尾药过程不方便操作，并且难以控制装尾药的量，因此，生产效率低，生产成本高，也不利于机械自动化生产。
发明内容
针对上述现有技术中烟花装尾药生产工艺存在的问题，本发明提供了一种装尾药的生产工艺。
技术方案：本发明所述一种装尾药的生产工艺，所述生产方法的工艺流程包括如下步骤：
(1)取尾药原材料粉末；
(2)加入一定比例的树脂粉末混合；
(3)装入定量已带引压泥后烟花纸筒内；
(4)用10-400kg压力压实；
(5)加入一定比例酒精成半湿状尾药；
(6)经风干后形成固状态尾药。
本发明特点是改变现有装尾药工艺流程，使装尾药过程中不存在任何粘性问题，导致装尾药操作方便快捷，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且有利于机械化生产。
具体实施方式
实施例1，首先是在一组共100只位于工装模板中的烟花内筒底部分别通过机构装置带引压泥并压实，压实后底部的泥土高度占烟花内筒约筒高度的大约三分之，然后通过输送线将工装模板带着已压好泥的烟花内筒底部朝上传送到装尾药机械设备下方，而预先已取尾药原材料粉末与一定比例的树脂粉末混后的混合尾药粉末装入装尾药机械设备中，再通过装尾药设备中扫药装置将混合尾药粉末填装入装尾药设备中的定量模型中，而定量模型中设置有与工装模板上烟花内筒数量相对应的定量孔，并且每个定量孔分别装入1.7g混合好的尾药粉末，然后再通过装尾药设备中装填机构将定量模型中的尾药粉末装填入工装模板烟花内筒中之后，再通过装尾药设备中的冲压机构按40kg的压力将烟花
内筒中尾药粉末压实，再由输送线将工装模板带着已填压干尾药的内筒通过输送线传送到装点酒精装置下方，然后向每个烟花内筒中尾药上分别点入5.7g的酒精，致使尾药中树脂成份得到溶解成为半湿状尾药，进入下道工序运作，最后经过风干后形成固状态尾药。
实施例2，首先是取尾药原材料粉末加入一定比例的树脂粉末均匀混合，再将已带引压泥后每个纸筒中装入2.3g混合好的尾药粉末，再用30kg的压力将烟花内筒中尾药粉末压实，再在已压实好的尾药上加入6.3g酒精，致使尾药中树脂成份得到溶解成为半湿状尾药，最后再经过风干形成最终的固态状尾药。

Claims (1)

1.本发明所述一种装尾药的生产工艺，其特征是：所述生产方法的工艺流程包括如下步骤：
(1)取尾药原材料粉末；
(2)加入一定比例的树脂粉末混合；
(3)装入定量已带引压泥后烟花纸筒内；
(4)用10一400kg压力压实；
(5)加入一定比例酒精成半湿状尾药；
(6)经风干后形成固状态尾药。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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