CN103939859B - Led灯的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED技术领域，具体公开了一种高效的LED灯组装方法，包括在电源驱动板上分别连接P极极片及N极极片；在LED灯板的中部加工插孔；在LED灯的灯壳内加工两条相对的滑槽；在LED灯的灯头顶端加工卡孔；电源驱动板沿滑槽插入灯壳内，当N极极片运行出灯壳时，弯折部由自身弹力弹开，此时将电源驱动板向相反方向下拉，N极极片的弯折部卡扣在灯壳端部，灯头固定至灯壳上，压住N极极片，P极极片伸入至灯头的卡孔内，导电连接件插入卡孔内并与P极极片电连接；LED灯板与电源驱动板通过一插接件电连接，电路接通。本发明具有安装效率高、免焊接、成本低的优点。

Description

LED灯的组装方法

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种高效的LED灯组装方法。

背景技术

LED灯是日常生活中常用到的元件，而要实现LED灯的正常工作，需要有灯头、电源驱动板以及LED灯板，将这些元件接通后，LED灯方可工作。现有的LED灯是将电源驱动板上的P极和N极分别与灯头焊接在一起，电源驱动板与LED灯板也是通过焊接的方式电连接。这样的安装方式一方面要耗费大量的人力来对其进行焊接，人力成本较高，安装时间长，组装效率低，从而提高了产品的成本。另一方面一旦其中某个元件坏掉，则整个灯的元件都报废了，这样就提高了LED灯的使用成本。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的LED灯组装方法成本高、组装效率低的缺陷，提供一种高效的LED灯组装方法，其通过将各个零件卡扣组装的方式连接在一起，提高了组装效率，降低了生产及使用成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高效的LED灯组装方法，其包括如下步骤：

在LED灯的电源驱动板上分别电连接P极极片及N极极片，并将N极极片加工一弯折部，弯折部，朝向电源驱动板侧面；在LED灯板的中部加工一插孔；在LED灯的灯壳内沿其长度方向加工两条相对的滑槽；在LED灯的灯头顶端加工一卡孔；电源驱动板沿滑槽插入灯壳内，P极极片及N极极片朝向安装灯头的方向，N极极片的弯折部朝向灯壳，当N极极片运行出灯壳时，弯折部由自身弹力弹开，此时将电源驱动板向相反方向下拉，N极极片的弯折部卡扣在灯壳端部；灯头固定至灯壳上，灯头压住N极极片，P极极片伸入至灯头的卡孔内；一导电连接件由灯头顶端插入卡孔内并与P极极片电连接；LED灯板与电源驱动板通过一插接件电连接；电路接通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括：在灯壳与灯头对应的表面处加工一凹槽，组装时N极极片的弯折部卡在凹槽中，从而N极极片卡扣在灯壳的端部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括：在N极极片的弯折部的端部加工一钩部，组装时钩部钩住凹槽表面，将N极极片的弯折部固定在灯壳表面的凹槽内。

优选地，所述P极极片以及N极极片由铍铜材料制成。

优选地，所述插接件为联接排插,电源驱动板与LED灯板通过联接排插电连接。

优选地，在所述LED灯板的中部加工一插孔，联接排插伸入插孔内与LED灯板电连接，联接排插的下部端面加工一连接槽，电源驱动板上加工一连接部，连接部插入连接槽内将电源驱动板与联接排插电连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括：在灯头顶端的卡孔内加工内螺纹，导电连接件上加工外螺纹，组装时导电连接件通过螺纹旋在卡孔内。

优选地，所述导电连接件为导电铆钉或导电螺丝。

本发明所述高效的LED灯组装方法，其有益效果为：

将电源驱动板上加工P极和N极弹片，弹片通过卡扣的方式与灯头电连接，LED板上设置联接排插，其与电源驱动板卡扣连接，从而在组装时不需要焊接，只需通过卡扣即可将整个电路电连接，安装速度快、效率高，不用耗费大量的人力。且若其中某个零件或组件坏掉，可拆掉更换该零件或组建，无需整体更换，节省了使用成本。

综上，本发明具有安装效率高、免焊接、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中LED灯分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板结构示意视图。

图3是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中N极极片结构示意图；

图4是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板与灯壳组装结构示意图；

图5是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板与灯壳分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例高效的LED灯组装方法中LED灯的剖面图；

图7是本实用新型实施例易组装的LED灯的联接排插的仰视图。

其中：

1、灯壳；11、滑槽；2、电源驱动板；21、P极极片；22、N极极片；221、弯折部；222、钩部；23、连接部；3、散热罩；4、LED灯板；41、联接排插；411、连接槽；42、插孔；5、灯头；51、卡孔；52、导电连接件；53、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例：

本发明所述高效的LED灯组装方法，包括如下步骤：

在LED灯的电源驱动板2上分别电连接(焊接)P极极片21及N极极片22，P极极片21及N极极片22均由铍铜材料制成，其具有一定弹性，可更方便安装。P极极片21加工在电源驱动板2靠端部位置的中部，以便与灯头结合，N极极片22加工在电源驱动板2靠侧边的位置，以便与灯壳1结合，产品参照附图2。

并将N极极片22加工一弯折部221，弯折部221朝向电源驱动板2的侧面方向，还可在弯折部221的端部加工一钩部222，产品参照附图3。

然后在电源驱动板2上与LED灯板4相对应的一端加工一连接部23，用于与LED灯板电连接，产品参照附图5；在LED灯板4的中部加工一插孔42，产品参照附图1。

制作一联接排插41，并在T型联接排插41的下部端面加工连接槽411，其形状与连接部23形状相似，可相互配合，产品参照附图1、7。联接排插41通过插孔42与LED灯板4电连接。

在LED灯的灯壳1内沿其长度方向加工两条相对设置的滑槽11，其可以向灯壳1凹进，也可以是槽底与灯壳1齐平，产品参照附图5。

然后在灯壳1上与灯头5相对应的外表面加工一凹槽53，凹槽53形状为：保证N极极片22能够容于其中，产品参照附图4。

在LED灯的灯头5的顶端加工一卡孔51，进一步在卡孔51内加工内螺纹，产品参照附图6。

制作一导电连接件52，优选为导电铆钉，其方便制作，在导电铆钉52上加工外螺纹，其与卡孔51的内螺纹相配合。

组装过程：电源驱动板2沿滑槽11插入灯壳1内，P极极片21及N极极片22朝向安装灯头5的方向，N极极片22的弯折部221朝向灯壳1，当N极极片22运行出灯壳1时，弯折部221由于自身弹力弹开或张开，此时将电源驱动板2向相反方向下拉，N极极片22的弯折部221卡扣在灯壳1的端部；具体卡扣方式为：弯折部221卡在灯壳1表面的凹槽53中，设在弯折部221端部的钩部222钩住凹槽53表面，参照附图4。

然后将灯头5固定至灯壳1上，灯头5的内壁压住N极极片22，将N极极片22的弯折部221进一步卡在凹槽53内。P极极片21伸入至灯头5的卡孔51内，导电铆钉52由灯头5顶端插入卡孔51内固定并与P极极片21电连接。导电铆钉52与卡孔51螺纹连接，使得安装更紧密。LED灯板4与电源驱动板2通过插接件电连接，接通LED灯的电路，插接件可以是通用插接件，也可以是本发明制作的联接排插。进一步为：联接排插41的下部插入LED灯板4的插孔42内，电源驱动板2上的连接部23插入联接排插41上的连接槽411内，联接排插41的上部卡在LED灯板4上，从而联接排插41将LED灯板4与电源驱动板2电连接。由此，LED灯的整个电路接通。

在灯壳1的外表面沿长度方向加工凸起部(图中未示出)，散热罩3的内壁上加工与所述凸起部相对应的卡槽(图中未示出)，凸起部卡在卡槽内，将灯壳1与散热罩3连接在一起，该技术为常用技术，故附图未示出。

从而整个LED灯组装完成，可以使用。

请参照图6，组装以后，电源驱动板2的两侧边卡在灯壳1内壁上的滑槽11内，N极极片22的弯折部221卡扣在灯壳1的端部表面，灯头5固定在灯壳1上并与N极极片22电连接，P极极片21伸入灯头5的卡孔51内并与导电连接件52电连接，联接排插41将电源驱动板2与LED灯板电连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的LED灯组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在LED灯的电源驱动板⑵上分别电连接P极极片(21)及N极极片(22))，并将N极极片(22)加工一弯折部(221)，弯折部(221)，朝向电源驱动板⑵侧面；

在LED灯板⑷的中部加工一插孔(42)；

在LED灯的灯壳⑴内沿其长度方向加工两条相对的滑槽(11)；

在LED灯的灯头⑸顶端加工一卡孔(51)；

电源驱动板⑵沿滑槽(11)插入灯壳⑴内，P极极片(21)及N极极片(22)朝向安装灯头⑸的方向，N极极片(22)的弯折部(221)朝向灯壳⑴，当N极极片(22)运行出灯壳⑴时，弯折部(221)由自身弹力弹开，此时将电源驱动板⑵向相反方向下拉，N极极片(22)的弯折部(221)卡扣在灯壳⑴端部；

灯头⑸固定至灯壳⑴上，灯头⑸压住N极极片(22)，P极极片(21)伸入至灯头⑸的卡孔(51)内；

一导电连接件(52)由灯头⑸顶端插入卡孔(51)内并与P极极片(21)电连接；

LED灯板⑷与电源驱动板⑵通过一插接件电连接；

电路接通。

2.根据权利要求1所述高效的LED灯组装方法，其特征在于，还包括：在灯壳⑴与灯头⑸对应的表面处加工一凹槽(53)，组装时N极极片(22)的弯折部(221)卡在凹槽(53)中，从而N极极片(22)卡扣在灯壳⑴的端部。

3.根据权利要求2所述高效的LED灯组装方法，其特征在于，还包括：在N极极片(22)的弯折部(221)的端部加工一钩部(222)，组装时钩部(222)钩住凹槽(53)表面，将N极极片(22)的弯折部(221)固定在灯壳⑴表面的凹槽(53)内。

4.根据权利要求1所述高效的LED灯组装方法，其特征在于：所述P极极片(21)以及N极极片(22)由铍铜材料制成。

5.根据权利要求1所述高效的LED灯组装方法，其特征在于：所述插接件为联接排插(41),电源驱动板⑵与LED灯板⑷通过联接排插(41)电连接。

6.根据权利要求5所述易组装的LED灯，其特征在于：在所述LED灯板⑷的中部加工一插孔(42)，联接排插(41)伸入插孔(42)内与LED灯板⑷电连接，联接排插(41)的下部端面加工一连接槽(411)，电源驱动板⑵上加工一连接部(23)，连接部(23)插入连接槽(411)内将电源驱动板⑵与联接排插(41)电连接。

7.根据权利要求1所述高效的LED灯组装方法，其特征在于，还包括：在灯头⑸顶端的卡孔(51)内加工内螺纹，导电连接件(52)上加工外螺纹，组装时导电连接件(52)通过螺纹旋在卡孔(51)内。

8.根据权利要求1或6所述高效的LED灯组装方法，其特征在于：所述导电连接件(52)为导电铆钉或导电螺丝。