CN105485646A - 灯头电连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头体，该灯头体为顶部开口的壳体结构，该灯头体的侧壁构成第一电极端，该驱动板的底部设置在该灯头体的内，还包括端子组件，该端子组件包括第一电极及安装座，该安装座由绝缘材料制成，该第一电极的一端通过焊接固定在该驱动板上，该第一电极的中部固定在该安装座上使得该安装座被固定在该驱动板上，该第一电极的另一端与该第一电极端电连接。本发明通过将该第一电极固定在安装座上，且该第一电极的一端通过焊接固定在驱动板上。因此使得安装座也被固定在驱动板上，整个端子组件就像一个电子元件被贴焊在驱动板上，从而使得该灯头电连接结构具有结构简单、安装便捷的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED照明灯具，特别是一种灯头电连接结构。
背景技术
随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。目前的灯头结构中，从灯头电极到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线方式来实现，在驱动板上连接两根导线穿过电极插针铆紧及通过挂边线以达到连接驱动电源两极的目的。这样的连接方式由于需要人工穿导线及焊线、挂线，生产工序复杂化、生产效率低，过程费时繁琐且不好定位安装，不利于自动化生产。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动组装的灯头电连接结构。
一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头体，该灯头体为顶部开口的壳体结构，该灯头体的侧壁构成第一电极端，该驱动板的底部设置在该灯头体的内，还包括端子组件，该端子组件包括第一电极及安装座，该安装座由绝缘材料制成，该第一电极的一端通过焊接固定在该驱动板上，该第一电极的中部固定在该安装座上使得该安装座被固定在该驱动板上，该第一电极的另一端与该第一电极端电连接。
与现有技术相比，该灯头电连接结构设置端子组件，该端子组件包括第一电极及安装座。该第一电极固定在安装座上，且该第一电极的一端通过焊接固定在驱动板上。因此使得安装座也被固定在驱动板上，整个端子组件就像一个电子元件被贴焊在驱动板上，从而使得该灯头电连接结构具有结构简单、安装便捷的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的灯头电连接结构的剖视示意图。
图2是图1所示灯头电连接结构中端子组件的立体分解图。
图3是图1所示灯头电连接结构中端子组件沿一个角度的立体组装图。
图4是图1所示灯头电连接结构中端子组件沿另一个角度的立体组装图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参考图1，该灯头电连接结构100包括驱动板20及灯头体10，该灯头体10为顶部开口的壳体结构。该灯头体10与一个灯杯40连接，该灯杯40及该灯头体10组合在一起收容该驱动板20。该灯头体10为螺口灯头结构，其侧壁构成第一电极端11，该驱动板20的底部设置在该灯头体10之内。该灯头电连接结构100还包括端子组件30，该端子组件30包括第一电极32及安装座31，该安装座31由绝缘材料制成。该端子组件30用于实现该驱动板20与该灯头体10之间的电连接。
请参考图1至图4，该第一电极32的一端322通过焊接固定在该驱动板20上，该第一电极32的中部323固定在该安装座31上使得该安装座31被固定在该驱动板20上。该第一电极32的另一端321与该第一电极端11电连接。因此，该端子组件30通过第一电极32的一端322焊接固定在该驱动板20上，就像一个电子元件被贴焊在驱动板20上。因此，该端子组件30被稳固的固定在驱动板20上，具有结构简单、安装便捷的优点。
优选的，该安装座31为块体结构，该安装座31的正面设有固定槽311，该安装座31靠近该固定槽311设有穿孔312，该第一电极32的中部323固定在该固定槽311内且穿过该穿孔312。
请参考图1至图4，该第一电极32的一端在该安装座31的背面弯折形成第一贴片322，该第一贴片322焊接在该驱动板20上。这样该第一电极32的一端通过将该第一贴片322焊接在该驱动板20上形成电连接。该第一电极32的另一端321为弯折的金属弹片结构，该第一电极32的另一端321弹性地抵接在该第一电极端11上。优选的，该第一电极32的另一端321尾部为梳状结构，该第一电极32的另一端321弹性的抵接在该第一电极端11的内侧壁上。组装时，仅需使该第一电极32的另一端321弹性地抵接在该第一电极端11的侧壁上，就可实现灯头的电连接，由于该灯头电连接结构100组装时无需人工焊线、挂线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构100具有结构简单、便于自动化组装的优点。此外，该安装座31上设有限位块313，该限位块313与该第一电极32的另一端321的弯折部位抵接以限制该另一端321的变形。由于该限位块313可以抵挡该第一电极32的变形，所以，该限位块313可以使该第一电极32以更大的弹力抵接在该该第一电极端11上。
请参考图1至图4，还包括第二电极端12及第二电极33。该第二电极端12设置在该灯头体10上，该第二电极33的中部333固定在该安装座31上。该第二电极33的一端331通过焊接固定在该驱动板20上，该第二电极33的另一端与该第二电极端12电连接。
具体的，该安装座31上开设有嵌槽314，该第二电极33的一端设有贴片331，该第二电极33的中部333固定在该嵌槽314内，该贴片331焊接在该驱动板20上。该第二电极端12为插针结构，该第二电极端12竖直穿设在该灯头体10的中部，该第二电极33的另一端332与该第二电极端12弹性抵接形成电连接。优选的，该第二电极33为“V”形的弹片结构，该第二电极33的另一端332设有凸起的接触弧面，该接触弧面与该第二电极端12的侧壁的形状相仿，该接触弧面与该第二电极端12抵接。这样，使得该第二电极端12与该第二电极33的接触面更大，使得二者的电连接更为可靠。
请参考图1至图4，优选的，该嵌槽314设置在该安装座31的正面，该安装座31靠近该嵌槽314设有第二穿孔（图未示）。该第二电极33的中部333固定在该嵌槽314内且穿过该穿孔，该第二贴片331弯折设置在该安装座31的背面。这样，使得该第一电极32与该第二电极33都能够稳固的固定在该安装座31上，使得该第一电极32、第二电极33能够分别与灯头体10稳定的电连接。
综上所述，该端子组件30通过第一电极32的一端322以及该第二电极33的一端331焊接固定在该驱动板20上，就像一个电子元件被贴焊在驱动板20上。因此，该端子组件30被稳固的固定在驱动板20上，且使得该端子组件30与驱动板20形成稳定电连接关系，具有结构简单、安装便捷的优点。同时，该第一电极32的另一端321弹性的抵接在该第一电极端11的内侧壁上。组装时，仅需使该第一电极32的另一端321弹性地抵接在该第一电极端11的侧壁上，就可实现灯头的电连接，由于该灯头电连接结构100组装时无需人工焊线、挂线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构100具有结构简单、便于自动化组装的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头体，该灯头体为顶部开口的壳体结构，该灯头体的侧壁构成第一电极端，该驱动板的底部设置在该灯头体的内，其特征在于，还包括端子组件，该端子组件包括第一电极及安装座，该安装座由绝缘材料制成，该第一电极的一端通过焊接固定在该驱动板上，该第一电极的中部固定在该安装座上使得该安装座被固定在该驱动板上，该第一电极的另一端与该第一电极端电连接。
2.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于，该安装座为块体结构，该安装座的正面设有固定槽，该安装座靠近该固定槽设有穿孔，该第一电极的中部固定在该固定槽内且穿过该穿孔，该第一电极的一端并在该安装座的背面通过焊接固定在该驱动板上。
3.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于，该第一电极的另一端为弯折的金属弹片结构，该第一电极的另一端弹性地抵接在该第一电极端上。
4.根据权利要求3所述的灯头电连接结构，其特征在于，该第一电极的一端在该安装座的背面弯折形成第一贴片，该第一贴片焊接在该驱动板上。
5.根据权利要求3所述的灯头电连接结构，其特征在于，该安装座上设有限位块，该限位块与该第一电极的另一端的弯折部位抵接用于限制该连接端的变形。
6.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于，该灯头体上还设有与该第一电极端绝缘设置的第二电极端，还包括第二电极，该第二电极的中部固定在该安装座上，该第二电极的一端通过焊接固定在该驱动板上，该第二电极端另一端与该第二电极端电连接。
7.根据权利要求6所述的灯头电连接结构，其特征在于，该安装座上开设有嵌槽，该第二电极的一端设有贴片，该第二电极的中部固定在该嵌槽内，该贴片焊接在该驱动板上。
8.根据权利要求7所述的灯头电连接结构，其特征在于，该第二电极端为插针结构，该第二电极端竖直穿设在该灯头体的中部，该第二电极的另一端与该第二电极端弹性抵接形成电连接。
9.根据权利要求8所述的灯头电连接结构，其特征在于，该第二电极为“V”形的弹片结构，该第二电极的另一端设有凸起的接触弧面，该接触弧面与该第二电极端的侧壁的形状相仿，该接触弧面与该第二电极端抵接。
10.根据权利要求7所述的灯头电连接结构，其特征在于，该安装座为块体结构，该安装座的正面设有固定槽，该安装座靠近该固定槽设有穿孔，该第一电极的中部固定在该固定槽内且穿过该穿孔，该第一电极的一端并在该安装座的背面通过焊接固定在该驱动板上，该嵌槽设置在该安装座的正面，该安装座靠近该嵌槽设有第二穿孔，该第二电极的中部固定在该嵌槽内且穿过该穿孔，该贴片弯折设置在该安装座的背面。
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