CN103937008A - 一种铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，有效解决絮凝剂溶解差，结团，结团直径大，堵塞管道、絮凝剂用量大、精矿与尾矿沉降分离效果差的问题，是每1m3的蒸馏水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉制成，取部分蒸馏水，开启搅拌器，搅拌，向蒸馏水添加聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，添加完毕后，搅拌，进行补水，补入余量的蒸馏水，进行陈化，改变搅拌转速，搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，本发明具有操作简单，易掌握，絮凝剂溶解效果好，无结团，用量小、精矿与尾矿沉降分离效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法。
背景技术
铝土矿废渣正浮选采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，其产出的精矿与尾矿都要经过沉降分离，在沉降分离的过程中，添加絮凝剂是必需的步骤，目前使用的絮凝剂为分子量600-800万的聚丙烯酰胺絮凝剂，聚丙烯酰胺絮凝剂原粉为固体，在使用过程中需要配制成浓度0.18%絮凝剂溶液，在配制浓度0.18%絮凝剂溶液时，由于工艺上存在的问题，经常出现絮凝剂溶解差，结团飘浮在溶液上面，甚至絮凝剂结团直径达到20-40mm，造成堵塞管道、增加絮凝剂用量、精矿与尾矿沉降分离效果不好等不良后果。
发明内容
针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，可有效解决絮凝剂溶解差，结团，结团直径大，造成堵塞管道、絮凝剂用量增加、精矿与尾矿沉降分离效果差的问题。
本发明解决的技术方案是，该絮凝剂溶液是每1m3的温度为40-50℃的蒸馏水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉制成，首先，取温度40-50℃的蒸馏水总量的25-30%，开启搅拌器，搅拌转速为40转/分钟，用絮凝剂配置装置向蒸馏水中以每分钟加入0.7-0.9Kg的速度，添加聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，添加完毕后，搅拌25-35分钟，进行补水，补入余量的温度40-50℃的蒸馏水；再进行陈化，陈化方法是：将搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液；所述的絮凝剂配置装置为专利号201320398405.6的现有技术产品；所述的聚丙烯酰胺絮凝剂原粉为分子量600-800万的粉状聚丙烯酰胺絮凝剂。
本发明具有操作简单，易掌握，絮凝剂溶解效果好，无结团，用量小、精矿与尾矿沉降分离效果良好。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明絮凝剂溶液是，在φ3000×3000mm（是指直径3000mm，高度3000mm的圆柱形，以下同）配置槽中，加入高度800mm45℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在40分钟加完35.67Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌30分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入45℃的蒸馏水到槽内水面高度2800mm；然后进行陈化，方法是，将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
实施例2
本发明絮凝剂溶液是，在φ3000×3000mm配置槽中，加入高度900mm40℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在53分钟加完44.51Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌25分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入40℃的蒸馏水到水面高度3500mm；然后进行陈化，方法是：将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
实施例3
本发明絮凝剂溶液是，在φ3000×3000mm配置槽中，加入高度1200mm50℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在60分钟加完53.41Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌35分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入50℃的蒸馏水到水面高度4200mm；然后进行陈化，方法是，将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
本发明包括配制、补水和陈化，明确了絮凝剂溶液的浓度、配制水温、水量控制、搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂加入方式，本发明操作简单，直观明了，易掌握，并经反复试验，效果良好，所配制的絮凝剂溶液浓度稳定在0.175-0.184%，完全满足质量浓度为0.18%絮凝剂溶液的要求，本发明制备时，絮凝剂溶解好，无结团飘浮现象，使用中无发现管道堵塞现象，有效解决了管道的堵塞，絮凝剂用量减少25%以上，成本降低至少30%，精矿与尾矿沉降分离效果好，产品质量稳定，节约能源，经济和社会效益显著。
Claims (4)
1.一种铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，其特征在于，该絮凝剂溶液是每1m3的温度为40-50℃的蒸馏水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉制成，首先，取温度40-50℃的蒸馏水总量的25-30%，开启搅拌器，搅拌转速为40转/分钟，用絮凝剂配置装置向蒸馏水中以每分钟加入0.7-0.9Kg的速度，添加聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，添加完毕后，搅拌25-35分钟，进行补水，补入余量的温度40-50℃的蒸馏水；再进行陈化，陈化方法是：将搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，所述的聚丙烯酰胺絮凝剂原粉为分子量600-800万的粉状聚丙烯酰胺絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，其特征在于，在φ3000×3000mm配置槽中，加入高度800mm45℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在40分钟加完35.67Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌30分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入45℃的蒸馏水到槽内水面高度2800mm；然后进行陈化，方法是，将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，其特征在于，在φ3000×3000mm配置槽中，加入高度900mm40℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在53分钟加完44.51Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌25分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入40℃的蒸馏水到水面高度3500mm；然后进行陈化，方法是：将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿浆絮凝剂溶液的制备方法，其特征在于，在φ3000×3000mm配置槽中，加入高度1200mm50℃的蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速控制为40转/分钟，用絮凝剂配置装置在60分钟加完53.41Kg聚丙烯酰胺絮凝剂原粉，搅拌35分钟，再进行补水，方法是，在上述φ3000×3000mm配置槽中，加入50℃的蒸馏水到水面高度4200mm；然后进行陈化，方法是，将搅拌器的搅拌转速由40转/分钟调整为20转/分钟，搅拌120分钟，停止搅拌，即得聚丙烯酰胺絮凝剂溶液。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105152292A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法 |
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Non-Patent Citations (2)
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| CN105152292A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法 |
| CN105152292B (zh) * | 2015-08-31 | 2019-05-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法 |
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