CN109499109A - 一种以空气为动力源的混凝沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,包括:快混区,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的快速曝气装置;慢混区,进口与所述快混区出口连通,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的慢速曝气装置;混凝剂添加装置,用于向所述快混区添加混凝剂;絮凝剂添加装置,用于向所述慢混区添加絮凝剂;沉淀分离区,进口与所述慢混区出口连通以对进入的泥水混合物进行沉淀分离。在该混凝沉淀池装置中,不再采用常见的搅拌叶片进行搅拌,而是通过曝气装置的曝气,带来的泥水混合物的搅动,以形成对泥水混合物的搅拌,利用了气泡浮力,实现了节能。且整体结构简单,曝气装置的结构小,维修方便,维修成本低。
Description
技术领域
本发明涉及混凝沉淀技术领域,更具体地说,涉及一种以空气为动力源的混凝沉淀装置。
背景技术
在现有技术中,常见的高密度沉淀池通常由独立的快混区、慢混区及沉淀区三部分共同组成。其中PAC(无机高分子混凝剂)加药装置用于将PAC药剂加入快混区,通过快混区内的高速旋转的水下搅拌器进行快速混合反应,然后进入慢混区,通过PAM(非离子型高分子絮凝剂)加药装置向慢混区加入PAM,在慢混区内低速旋转的水下搅拌器的作用下进行完全混合形成较大絮体后再进入沉淀区,进行泥水分离,实现总磷和SS(悬浮固体)的去除。其中沉淀区通常情况下由用于泥水分离的斜管(板)及用于排泥的刮(吸)泥机或排泥泵及集水槽等主要设备共同组成。这种混凝沉淀装置由于需要采用电动搅拌叶片以及搅拌装置,所以整体运行成本非常高,而且后期维修成本高。
综上所述,如何有效地解决混凝沉淀装置使用成本高、维修不方便的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,该混凝沉淀装置可以有效地解决混凝沉淀装置使用成本高、维修不方便的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,包括:快混区,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的快速曝气装置;慢混区,进口与所述快混区出口连通,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的慢速曝气装置,所述慢速曝气装置的曝气速率小于所述快速曝气装置的曝气速率;混凝剂添加装置,用于向所述快混区添加混凝剂;絮凝剂添加装置,用于向所述慢混区添加絮凝剂;沉淀分离区,进口与所述慢混区出口连通以对进入的泥水混合物进行沉淀分离。
在该混凝沉淀装置中,在进行混凝沉淀操作时,开启快速曝气装置、慢速曝气装置,向快混区的进口供入泥水混合物,快速曝气装置对快混区内的泥水混合区具有搅拌的作用,在混凝剂添加装置添加的混凝剂作用下,快速区内的泥水混合物发生混凝。随后从快混区进入到慢混区,在进入到慢混区后,通过慢速曝气装置的慢速搅拌,以及絮凝剂添加装置添加的絮凝剂的作用下,泥水混合物进一步的产生絮凝。然后再进入到沉淀分离区进行沉淀分离。在该混凝沉淀池装置中,不再采用常见的搅拌叶片进行搅拌,而是通过曝气装置的曝气,带来的泥水混合物的搅动,以形成对泥水混合物的搅拌,且通过曝气装置的曝气量大小,来改变搅拌程度,进而分别在快混区和慢混区进行搅拌。这种效果好,且利用了气泡浮力,实现了节能。且整体结构简单,曝气装置的结构小,维修方便,维修成本低。综上所述,该混凝沉淀装置能够有效地解决混凝沉淀装置使用成本高、维修不方便的问题。
优选地,还包括反应池和竖直设置且位于所述反应池内的中间筒,所述中间筒的筒腔为所述快混区,所述反应池内腔位于所述中间筒外侧的部分为所述慢混区,所述中间筒下端设置有出口以与所述慢混区连通;所述快速曝气装置的曝气头设置在所述中间筒的下端。
优选地,所述中间筒包括内腔横截面面积在上下方向呈渐缩的渐缩段和内腔横截面面积在上下方向呈渐阔的渐阔段。
优选地,所述中间筒上下方向包括多个不等径联接段,所述不等径联接段沿上下方向交叉设置。
优选地,所述中间筒的下端高于所述反应池的池底设置,所述慢速曝气装置的曝气头位于所述中间筒的下端与所述反应池的池底之间。
优选地,所述沉淀分离区包括用于促使泥水分离分离区和用于储存所述分离区分离出的污泥的储存槽,所述储存槽的槽底设置有用于搅拌污泥的搅拌装置。
优选地,所述搅拌装置为通过曝气以搅拌污泥的鼓风曝气装置。
优选地,还包括用于将储存槽内的污泥提升出去的气提装置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的混凝沉淀装置的结构示意图。
附图中标记如下:
快混区1、慢混区2、混凝剂添加装置3、絮凝剂添加装置4、快速曝气装置5、慢速曝气装置6、反应池7、中间筒8、分离区9、储存槽10、鼓风曝气装置11、气提装置12。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,以有效地解决混凝沉淀装置使用成本高、维修不方便的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图1为本发明实施例提供的混凝沉淀装置的结构示意图。
在一种具体实施例中,本实施例提供了一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,具体的,该混凝沉淀装置包括快混区1、慢混区2、混凝剂添加装置3、絮凝剂添加装置4和沉淀分离区。以用于将泥水混合物中污泥分离出来。
其中快混区1的内部设置有快速曝气装置5,其中快速曝气装置5通过向快混区1内快速曝气,以使得气泡在快混区1的泥水内向上浮动,随着气泡增多,就能够起到对快混区1内的泥水进行搅拌的作用。其中快速曝气装置5,实质上是一个曝气装置,具体的曝气装置可以参考现有技术,以通过曝气装置的曝气速率调节搅拌效率,曝气装置的曝气速率越高,搅拌效果越好。
其中慢混区2的内部设置有慢速曝气装置6,其中慢速曝气装置6通过向慢混区2内慢速曝气,以使得气泡在快混区1的泥水内向上浮动,随着气泡增多,就能够起到对慢混区2内的泥水进行搅拌的作用。其中慢速曝气装置6的曝气速率小于快速曝气装置5,即单位时间内,慢速曝气装置6的供气量小于快速曝气装置5的供气量。其中慢速曝气装置6的结构同样可以参考现有技术,其中快速曝气装置5和慢速曝气装置6实质上都是曝气头,可以是一个曝气头,也可以是多个曝气头,各个曝气头均与供气装置进行连通。
其中混凝剂添加装置3,用于向快混区1添加混凝剂,以在快速曝气装置5供气时,以在对快混区1内的泥水进行搅拌时,其中混凝剂与内部泥水形成反应,促使泥水中的污泥颗粒汇集以成大粒状,即完成聚焦过程。其中混凝剂此处优选采用PAC药剂(无机高分子混凝剂),具体的,可以是一种聚合氯化铝药剂或一种聚合氯化亚铁药剂。
其中絮凝剂添加装置4,用于向慢混区2添加絮凝剂,以在慢速曝气装置6供气时,以在对慢混区2内的泥水进行搅拌时,其中絮凝剂与内部聚焦反应后的泥水反应,促使泥水中的大粒状污泥进一步聚集成絮状,即完成絮凝过程。其中絮凝剂此处优选采用PAM药剂(非离子型高分子絮凝剂),具体的,可以是一种聚丙烯酰胺药剂。
其中慢混区2的进口与快混区1的出口连通,以获取从快混区1获取混凝后的混合物,而其中的沉淀分离区的进口与慢混区2的出口连通,以从慢混区2中获取絮凝后的混合物,以对进入的泥水混合物进行沉淀分离,即分离出污泥和水。其中沉淀分离区的结构可以参考现有技术,只需要能够对絮凝后的物料进行沉淀分离即可,而其中各个区的连通,也可以参考现有技术,也可以根据需要进行设置,较为简单的,可以是通过管道进行了连通。
在该混凝沉淀装置中,在进行混凝沉淀操作时,开启快速曝气装置5、慢速曝气装置6,向快混区1的进口供入泥水混合物,快速曝气装置5对快混区1内的泥水混合区具有搅拌的作用,在混凝剂添加装置3添加的混凝剂作用下,快速区内的泥水混合物发生混凝。随后从快混区1进入到慢混区2,在进入到慢混区2后,通过慢速曝气装置6的慢速搅拌,以及絮凝剂添加装置4添加的絮凝剂的作用下,泥水混合物进一步的产生絮凝。然后再进入到沉淀分离区进行沉淀分离。在该混凝沉淀池装置中,不再采用常见的搅拌叶片进行搅拌,而是通过曝气装置的曝气,带来的泥水混合物的搅动,以形成对泥水混合物的搅拌,且通过曝气装置的曝气量大小,来改变搅拌程度,进而分别在快混区1和慢混区2进行搅拌。这种效果好,且利用了气泡浮力,实现了节能。且整体结构简单,曝气装置的结构小,维修方便,维修成本低。综上所述,该混凝沉淀装置能够有效地解决混凝沉淀装置使用成本高、维修不方便的问题。
如上所述的,其中快混区1和慢混区2实质上是一个反应区域,即反应腔。为了方便设置慢混区2和快混区1,一种较为简单的办法,是设置两个并列设置的反应池7,其中一个反应池7为快混区1,另一个反应池7为慢混区2。这种结构较为复杂,不利于快混区1向慢混区2传递污泥。
进一步的,此处还包括反应池7和竖直设置且位于反应池7内的中间筒8,其中中间筒8的筒腔为上述快混区1,其中反应池7内腔位于上述中间筒8外侧的部分为上述慢混区2,并在中间筒8下端设置有出口以与慢混区2连通;快速曝气装置5的曝气头设置在中间筒8的下端,以使快速曝气装置5周边与中间筒8的下端筒口口沿之间形成环形间隙,以作为快混区1的出口。此时中间筒8的上端管口作为进口,新进的泥水混合物从中间筒8的上端筒口导入至中间筒8后,此时混凝剂添加装置3也从中间筒8的上端筒口加入混凝剂,自上而下的流动,自上而下的发生反应,另外中间筒8下端的快速曝气装置5进行曝气,气泡连续的自下而上的浮动,以在自下而上的浮动过程中,对泥水混合物进行搅拌,以充分保证泥水混合物产生混凝。
在气泡向上浮动的过程中,气泡会推动泥水混合物分散,为了使混凝反应效果更好,使快混区1内的混合区搅拌的更为明显,此处优选中间筒8包括内腔横截面面积在上下方向呈渐缩的渐缩段和内腔横截面面积在上下方向呈渐阔的渐阔段,以通过变径多次的放大、缩小来提高泥水混合物的碰撞次数,以起到更好的混合反应效果。其中渐阔段和渐缩端可以均为喇叭段,或者阶梯孔段,当然还可以是其它结构。
如上所述的反应池7可以是一个圆筒型槽池,也可以是一个方形槽池,具体的可以根据需要设置。其中中间筒8,可以采用一个圆柱筒,还可以与反应池7同轴设置。此处优选中间筒8上下方向包括多个大径段和直径小于大径段直径的小径段,其中大径段与小径段沿上下方向交叉设置,直径指的是内径,其中小径段即形成凸起。
进一步的,此处优选中间筒8的下端高于反应池7的池底设置,慢速曝气装置6的曝气头位于中间筒8的下端与反应池7的池底之间,以使得从中间筒8下端筒口流出的泥水混合物进入到慢混区2后,完全位于慢速曝气装置6上侧,以保证被充分搅拌。
如上所述的,其中沉淀分离区用于将具有絮状物的泥水混合物进行沉淀分离,使得分离成水和污泥。具体的,该沉淀分离区包括用于促使泥水分离呈污泥以及水的分离区9和设置在分离区9附近以用于储存所述分离区区分离出的污泥的储存槽10。其中分离区9一般为斜管或者斜板,当然还可以其中其它的分离区9,具体的可以参考现有技术,在此不再赘述。其中储存槽10用于短储存污泥,以方便回流污泥及定期定时排出。在该储存槽10中,优选槽底设置有用于搅拌污泥的搅拌装置,可以避免污泥在储存装置中沉淀结块,不利于气提提升。具体的,其中搅拌装置优选采用通过曝气以搅拌污泥的鼓风曝气装置11,以通过曝气起到搅拌的作用,同时曝气还利于向污泥中微生物供氧,以起到生物净化作用。
而在需要将储存槽10中污泥取出时,可以采用常规刮吸泥机或排泥泵等动力设备,为了更好的排泥,此处优选采用气提装置12,以方便后期维修,减少动力设备。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种以空气为动力源的混凝沉淀装置,其特征在于,包括:
快混区,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的快速曝气装置;
慢混区,进口与所述快混区出口连通,内部设置有通过曝气以起到搅拌作用的慢速曝气装置,所述慢速曝气装置的曝气速率小于所述快速曝气装置的曝气速率;
混凝剂添加装置,用于向所述快混区添加混凝剂;
絮凝剂添加装置,用于向所述慢混区添加絮凝剂;
沉淀分离区,进口与所述慢混区出口连通以对进入的泥水混合物进行沉淀分离。
2.根据权利要求1所述的混凝沉淀装置,其特征在于,还包括反应池和竖直设置且位于所述反应池内的中间筒,所述中间筒的筒腔为所述快混区,所述反应池内腔位于所述中间筒外侧的部分为所述慢混区,所述中间筒下端设置有出口以与所述慢混区连通;所述快速曝气装置的曝气头设置在所述中间筒的下端。
3.根据权利要求2所述的混凝沉淀装置,其特征在于,所述中间筒包括内腔横截面面积在上下方向呈渐缩的渐缩段和内腔横截面面积在上下方向呈渐阔的渐阔段。
4.根据权利要求3所述的混凝沉淀装置,其特征在于,所述中间筒上下方向包括多个大径段和直径小于所述大径段直径的小径段,所述大径段与所述小径段沿上下方向交叉设置。
5.根据权利要求4所述的混凝沉淀装置,其特征在于,所述中间筒的下端高于所述反应池的池底设置,所述慢速曝气装置的曝气头位于所述中间筒的下端与所述反应池的池底之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝沉淀装置,其特征在于,所述沉淀分离区包括用于促使泥水分离的分离区和用于储存所述分离区分离出的污泥的储存槽,所述储存槽的槽底设置有用于搅拌污泥的搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的混凝沉淀装置,其特征在于,所述搅拌装置为通过曝气以搅拌污泥的鼓风曝气装置。
8.根据权利要求7所述的混凝沉淀装置,其特征在于,还包括用于将储存槽内的污泥提升出去的气提装置。
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