CN103935976A - 碳纳米壁和石墨烯纳米带及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纳米壁及其制备方法。该方法包括如下步骤：对金属衬底进行酸处理；将金属衬底置于无氧环境中，加热至600～900℃，然后在紫外光照射条件下通入保护性气体与气态含碳物质进行化学气相沉积反应，停止反应后，得到附着于金属衬底表面上的碳纳米壁。该方法采用刻蚀和光催化化学气相沉积两步法制备垂直碳纳米壁，其制备工艺简单，条件易控，生产效率较高，并有效避免了现有采用等离子体制备碳纳米壁而对碳纳米壁结构造成破坏，使得碳纳米壁的厚度和形貌均匀，结构更完整。此外，本发明还提供一种尺寸可调控的石墨烯纳米带及其制备方法。

Description

碳纳米壁和石墨烯纳米带及制备方法

技术领域

本发明涉及纳米碳材料领域，特别是涉及一种碳纳米壁和石墨烯纳米带及制备方法。

背景技术

碳材料的种类有零维的富勒烯（C₆₀）、一维的碳纳米管、碳纳米纤维、二维的石墨烯、三维的石墨、金刚石等。碳纳米壁（carbon nanowall,CNW）是具有二维扩散的碳纳米结构体，其最典型的形貌就是垂直于基底材料表面生长，厚度大于石墨烯的壁状结构，与富勒烯、碳纳米管、石墨烯等的特征完全不同，可作为制备其它碳材料的原料，如用于制备石墨烯纳米带等。

早于石墨烯发现之前人们就开始研究碳纳米壁的制备，但传统的碳纳米壁制备方法都会涉及到在等离子体气氛下进行反应，会对碳纳米壁的结构造成破坏，得到的碳纳米壁的形貌不均匀，从而限制了其应用。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构较完整、形貌较均匀的碳纳米壁及其制备方法。

一种碳纳米壁的制备方法，包括如下步骤：

对金属衬底进行酸处理；

将经酸处理后的金属衬底置于无氧环境中，加热至600～900℃，然后在紫外光照射条件下通入保护性气体与气态含碳物质进行化学气相沉积反应，停止反应后，得到附着于所述金属衬底表面上的碳纳米壁。

在其中一个实施例中，所述对金属衬底进行酸处理的步骤包括：

将待处理的金属衬底放入浓度为0.01～1mol/L的酸溶液中刻蚀0.5～10分钟，然后依次用去离子水、乙醇及丙酮进行清洗，即得到所述经酸处理后的金属衬底。

在其中一个实施例中，所述金属衬底为铁箔、镍箔或钴箔；所述酸为盐酸、硫酸或硝酸。

在其中一个实施例中，所述停止反应的过程包括依次停止通入所述气态含碳物质、停止对所述金属衬底加热、停止对所述金属衬底进行紫外光照射以及待金属衬底冷却至室温后停止通入保护性气体的步骤。

在其中一个实施例中，所述气态含碳物质的流速为10～1000sccm，所述保护性气体与气态含碳物质的体积比为1:2～1:10，通入所述气态含碳物质的时间为30～300分钟。

在其中一个实施例中，所述保护性气体为氦气、氮气或氩气。

在其中一个实施例中，所述气态含碳物质为甲烷、乙烷、丙烷、乙炔或乙醇。

一种碳纳米壁，其是由上述任一项方法制备得到。

上述碳纳米壁的制备方法采用酸刻蚀处理和光催化化学气相沉积两步法制备垂直碳纳米壁，其制备工艺简单，条件易控，生产效率较高。而且光催化化学气相沉积法能有效降低反应温度，减少能耗，从而降低生产成本，并有效避免了现有采用等离子体制备碳纳米壁而对碳纳米壁结构造成破坏，使得碳纳米壁的厚度和形貌较均匀，结构更完整。

此外，还提供一种尺寸可调控的石墨烯纳米带及其制备方法。

一种石墨烯纳米带的制备方法，包括如下步骤：

按照上述碳纳米壁的制备方法制备得到附着于所述金属衬底表面上的碳纳米壁，并分离所述金属衬底与所述碳纳米壁，得到碳纳米壁粉末；

将所述碳纳米壁粉末与金属氯化物按照质量比为1:0.8～1:1.2的比例混合，并于460～550℃下反应，得到含金属氯化物插层的碳纳米壁；

按照质量体积比为1g:100～1000mL的比例将所述金属氯化物插层的碳纳米壁加入至丙酮中，超声剥离，分离提纯后得到所述石墨烯纳米带。

在其中一个实施例中，所述分离提纯的步骤具体为：所述分离提纯的步骤为：将经超声处理后的物质过滤，得到的固体物用去离子水清洗，直至用Ag⁺检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。

在其中一个实施例中，所述氯化物为氯化铁、氯化镍、氯化铜、氯化钴、氯化钾、氯化镁、氯化铅、氯化锌、氯化钙与氯化钡中的至少一种。

一种石墨烯纳米带，其是由上述任一项方法制备得到。

上述石墨烯纳米带的制备方法首先以金属氯化物和碳纳米壁为原料制备得到金属氯化物插层碳纳米壁的中间产物。然后，将金属氯化物插层碳纳米壁的中间产物分散于丙酮中，并超声剥离，分离提纯后得到石墨烯纳米带。由于金属氯化物插层碳纳米壁并不会破坏原碳纳米壁的结构，而且丙酮对金属氯化物有很好的溶解性，因此，经过超声剥离，能很容易将金属氯化物插层碳纳米壁剥离得到石墨烯纳米带。由于在制备碳纳米壁的过程中，可以通过调控气态含碳物质的流速以及通入气态含碳物质的时间制备出不同尺寸的碳纳米壁，然后以尺寸可调控的碳纳米壁为原料，从而可以得到尺寸可调控的石墨烯纳米带。上述制备方法工艺简单，易操作且制备得到的石墨烯纳米带的产率较高。而且制备石墨烯纳米带的原料碳纳米壁是自行制备的，所需的设备都是普通的化工设备，从而节约原料和研发设备的成本，而且作为溶剂的丙酮价格低，有利于降低生产成本，适合大规模生产。

附图说明

图1为一实施方式的碳纳米壁的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的石墨烯纳米带的制备方法的流程图；

图3为实施例1制备得到的碳纳米壁的SEM图；

图4为实施例1制备得到的石墨烯纳米带的SEM图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对碳纳米壁和石墨烯纳米带及制备方法进行进一步说明。

如图1所示，一实施方式的碳纳米壁的制备方法，包括如下步骤：

步骤110，对金属衬底进行酸处理。

步骤120，将金属衬底置于无氧环境中，加热至600～900℃，然后在紫外光照射条件下通入保护性气体与气态含碳物质进行化学气相沉积反应，停止反应后，得到附着于金属衬底表面上的碳纳米壁。

在本实施方式中，经酸处理后的金属衬底通过如下步骤制备：将待处理的金属衬底放入浓度为0.01～1mol/L的酸溶液中刻蚀0.5～10分钟，然后依次用去离子水、乙醇及丙酮进行清洗，即得到经酸处理后的金属衬底。其中，酸可以为稀盐酸溶液、稀硫酸溶液或者稀硝酸溶液；酸溶液的浓度优选为0.1～0.5mol/L；酸处理的时间优选为1.0～3.0分钟。酸处理的时间短，可以提高碳纳米壁的生产效率。可以理解，在其他实施方式中，还可以采用其他方法制备经酸处理后的衬底。

在本实施方式中，金属衬底为铁箔、镍箔或钴箔。对铁箔、镍箔或钴箔进行酸处理后，使得铁箔、镍箔或钴箔的表面产生缺陷，从而能有效的改善铁箔、镍箔或钴箔的表面结构，使得碳纳米壁能够在铁箔、镍箔或钴箔的表面生长。

在本实施方式中，整个反应过程都是在无氧环境下进行的，主要是为了给碳纳米壁的制备提供一个稳定的环境，避免氧气的参与而影响碳纳米壁的制备。

在本实施方式中，保护性气体为氦气、氮气或氩气。气态含碳物质为甲烷、乙烷、丙烷、乙炔或乙醇；气态含碳物质的流速为10～1000sccm，保护性气体与气态含碳物质的体积比为1:2～1:10，通入气态含碳物质的时间为30～300分钟。

保护性气体除了具有提供无氧环境的作用以外，在反应过程中，还能减少气态含碳物质之间的碰撞几率，从而减少不必要的反应发生，使目的反应顺利进行。

气态含碳物质需要以气态形式通入至无氧环境中，一般情况下可以选择常温下为气态的含碳物质，当然也可以选择容易气化且成本较低的含碳物质，如乙醇（通入至无氧环境中前，先使乙醇气化即可）。气态含碳物质的流速以及通入气态含碳物质的时间对碳纳米壁的厚度有影响，通过调控气态含碳物质的流速以及通入气态含碳物质的时间可以制备出不同尺寸的碳纳米壁，而不同尺寸的碳纳米壁会影响以碳纳米壁为原料制备的石墨烯纳米带的尺寸。

在本实施方式中，停止反应的过程包括依次停止通入气态含碳物质、停止对金属衬底加热、停止对金属衬底进行紫外光照射以及待金属衬底冷却至室温后停止通入保护性气体的步骤。

首先，停止通入气态含碳物质，也即停止供应反应气体，而此时并没有停止加热和紫外光照，可以使反应体系中的气态含碳物质继续反应，从而控制反应缓慢停止。而待金属衬底冷却至室温后再停止通入保护性气体，是为了使得到的碳纳米壁在高于室温的条件下一直处于无氧环境中，避免碳纳米壁在相对较高的温度下发生反应。

等离子体对碳纳米材料具有一定的修饰功能，从而得到各种具有特殊效果的碳纳米材料，满足一些领域的需求。但等离子体在对碳纳米材料进行修饰的同时对碳纳米材料的结构存在一定的破坏性，当对碳纳米材料的结构需求比较高的时候，存在等离子体气氛对碳纳米材料的制备是不利的。而碳纳米壁是具有二维扩散的碳纳米结构体，其最典型的形貌就是垂直于基底材料表面生长，厚度大于石墨烯的壁状结构，与富勒烯、碳纳米管、石墨烯等的特征完全不同。碳纳米壁因其自身具有的特殊结构，而具有很多独特优点，如具有大的表面积，能作为催化剂的载体，具有较高的负载率，较高的结晶性，导电性高且在高电位下的耐腐蚀性优异等。因此，碳纳米壁的结构状态对其性质非常重要。

上述碳纳米壁的制备方法采用酸刻蚀处理和光催化化学气相沉积两步法制备垂直碳纳米壁，其制备工艺简单，条件易控，生产效率较高；而且光催化化学气相沉积法能有效降低反应温度，减少能耗，从而降低生产成本，并有效避免了现有采用等离子体制备碳纳米壁而对碳纳米壁结构造成破坏，使得碳纳米壁的厚度和形貌较均匀，结构更完整。

如图2所示，本实施方式还提供一种石墨烯纳米带的制备方法，包括如下步骤：

步骤210，制备附着于金属衬底表面上的碳纳米壁，并分离金属衬底与碳纳米壁，得到碳纳米壁粉末。

步骤220，将碳纳米壁粉末与金属氯化物按照质量比为1:0.8～1:1.2的比例混合，并于460～550℃下反应，得到含金属氯化物插层的碳纳米壁。

步骤230，按照质量体积比为1g:100～1000mL的比例将金属氯化物插层的碳纳米壁加入至丙酮中，超声剥离，分离提纯后得到石墨烯纳米带。

在本实施方式中，金属氯化物为氯化铁、氯化镍、氯化铜、氯化钴、氯化钾、氯化镁、氯化铅、氯化锌、氯化钙与氯化钡中的至少一种。

在本实施方式中，超声处理的功率为400～800W，超声处理的时间为1～5小时。

分离提纯的步骤具体为：将经超声处理后的物质过滤，得到的固体物用去离子水清洗，直至用Ag⁺检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。

在本实施方式中，Ag⁺由AgNO₃溶液提供。

石墨烯纳米带不仅拥有石墨烯的性能，还具备一些特殊的性能，例如其长径比比较大，可高达上千倍，在集成电路方面可代替铜导线，进一步提高集成度，亦可对其结构进行改性制备成开关器件。

上述石墨烯纳米带的制备方法首先以金属氯化物和碳纳米壁为原料制备得到金属氯化物插层碳纳米壁的中间产物；然后，将金属氯化物插层碳纳米壁的中间产物分散于丙酮中，并超声剥离，分离提纯后得到石墨烯纳米带。由于金属氯化物插层碳纳米壁并不会破坏原碳纳米壁的结构，而且丙酮对金属氯化物有很好的溶解性，因此，经过超声剥离，能很容易将金属氯化物插层碳纳米壁剥离得到石墨烯纳米带。由于在制备碳纳米壁的过程中，可以通过调控气态含碳物质的流速以及通入气态含碳物质的时间制备出不同尺寸的碳纳米壁，然后以尺寸可调控的碳纳米壁为原料，从而可以得到尺寸可调控的石墨烯纳米带。上述制备方法工艺简单，易操作且制备得到的石墨烯纳米带的产率较高。而且制备石墨烯纳米带的原料碳纳米壁是自行制备的，所需的设备都是普通的化工设备，从而节约原料和研发设备的成本，而且作为溶剂的丙酮价格低，有利于降低生产成本，适合大规模生产。

以下为具体实施例部分

实施例1

将镍箔放入浓度为1mol/L的稀盐酸溶液中刻蚀0.5分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的镍箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的镍箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的镍箔加热至900℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的镍箔表面上，接着通入200sccm的甲烷与100sccm的氮气，并保持100分钟。反应完成后，首先停止通入甲烷，然后停止对经刻蚀处理后的镍箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氮气，得到附着于经刻蚀处理后的镍箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的镍箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

用扫描电子显微镜检测制备得到的碳纳米壁，如图3所示，从图中可以看出，碳纳米壁垂直于基底密集生长，厚度均匀，约为30～60nm。

分别称取1g碳纳米壁和0.8g氯化铁，并置入石英管中，密封石英管，升温至460℃后，于460℃下反应2小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化铁插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中80℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化铁插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化铁插层碳纳米壁加入到装有100mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为400W的超声仪器里超声剥离5小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于60℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

用扫描电子显微镜检测制备得到的石墨烯纳米带，如图4所示，从图中可以看出，石墨烯纳米带宽度分布集中，约为20～40nm，长度约为2～20μm，长径比约为50～1000。

实施例2

将铁箔放入浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液中刻蚀4分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的铁箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的铁箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的铁箔加热至600℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的铁箔表面上，接着通入100sccm的乙烷与20sccm的氩气，并保持200分钟。反应完成后，首先停止通入乙烷，然后停止对经刻蚀处理后的铁箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氩气，得到附着于经刻蚀处理后的铁箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的铁箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和0.9g氯化铜，并置入石英管中，密封石英管，升温至500℃后，于500℃下反应3小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化铜插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化铜插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化铜插层碳纳米壁加入到装有1000mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为500W的超声仪器里超声剥离4小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于80℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例3

将钴箔放入浓度为0.01mol/L的稀硝酸溶液中刻蚀10分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的钴箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的钴箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的钴箔加热至700℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的钴箔表面上，接着通入10sccm的乙炔与1.25sccm的氦气，并保持300分钟。反应完成后，首先停止通入乙炔，然后停止对经刻蚀处理后的钴箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氦气，得到附着于经刻蚀处理后的钴箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的钴箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1.2g氯化镍，并置入石英管中，密封石英管，升温至480℃后，于480℃下反应6小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化镍插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中100℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化镍插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化镍插层碳纳米壁加入到装有500mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为600W的超声仪器里超声剥离3小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于100℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例4

将镍箔放入浓度为0.2mol/L的稀盐酸溶液中刻蚀2分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的镍箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的镍箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的镍箔加热至750℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的镍箔表面上，接着通入1000sccm的丙烷与100sccm的氮气，并保持30分钟。反应完成后，首先停止通入丙烷，然后停止对经刻蚀处理后的镍箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氮气，得到附着于经刻蚀处理后的镍箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的镍箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1g氯化钴，并置入石英管中，密封石英管，升温至550℃后，于550℃下反应4小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化钴插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化钴插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化钴插层碳纳米壁加入到装有200mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为700W的超声仪器里超声剥离2小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于90℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例5

将铁箔放入浓度为0.1mol/L的稀硫酸溶液中刻蚀5分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的铁箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的铁箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的铁箔加热至800℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的铁箔表面上，接着通入500sccm的乙醇与(500/6)sccm的氩气，并保持50分钟。反应完成后，首先停止通入乙醇，然后停止对经刻蚀处理后的铁箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氩气，得到附着于经刻蚀处理后的铁箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的铁箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1.1g氯化钾，并置入石英管中，密封石英管，升温至520℃后，于520℃下反应5小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化钾插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中85℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化钾插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化钾插层碳纳米壁加入到装有800mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为800W的超声仪器里超声剥离1小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于70℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例6

将钴箔放入浓度为0.4mol/L的稀硝酸溶液中刻蚀8分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的钴箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的钴箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的钴箔加热至850℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的钴箔表面上，接着通入800sccm的甲烷与200sccm的氦气，并保持90分钟。反应完成后，首先停止通入甲烷，然后停止对经刻蚀处理后的钴箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氦气，得到附着于经刻蚀处理后的钴箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的钴箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和0.8g氯化钠，并置入石英管中，密封石英管，升温至530℃后，于530℃下反应2小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化钠插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化钠插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化钠插层碳纳米壁加入到装有600mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为600W的超声仪器里超声剥离3小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于60℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例7

将镍箔放入浓度为0.25mol/L的稀盐酸溶液中刻蚀3分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的镍箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的镍箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的镍箔加热至900℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的镍箔表面上，接着通入300sccm的乙烷与100sccm的氮气，并保持120分钟。反应完成后，首先停止通入乙烷，然后停止对经刻蚀处理后的镍箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氮气，得到附着于经刻蚀处理后的镍箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的镍箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1.1g氯化镁，并置入石英管中，密封石英管，升温至490℃后，于490℃下反应3小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化镁插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化镁插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化镁插层碳纳米壁加入到装有400mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为400W的超声仪器里超声剥离5小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于100℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例8

将铁箔放入浓度为1mol/L的稀盐酸溶液中刻蚀4分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的铁箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的铁箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的铁箔加热至650℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的铁箔表面上，接着通入200sccm的乙炔与100sccm的氩气，并保持180分钟。反应完成后，首先停止通入乙炔，然后停止对经刻蚀处理后的铁箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氮气，得到附着于经刻蚀处理后的铁箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的铁箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1g氯化铝，并置入石英管中，密封石英管，升温至540℃后，于540℃下反应6小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化铝插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中100℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化铝插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化铝插层碳纳米壁加入到装有300mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为500W的超声仪器里超声剥离2.5小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于80℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例9

将钴箔放入浓度为0.3mol/L的稀硫酸溶液中刻蚀2分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的钴箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的钴箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的钴箔加热至700℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的钴箔表面上，接着通入50sccm的丙烷与10sccm的氦气，并保持240分钟。反应完成后，首先停止通入丙烷，然后停止对经刻蚀处理后的钴箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氦气，得到附着于经刻蚀处理后的钴箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的钴箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和0.9g氯化锌，并置入石英管中，密封石英管，升温至520℃后，于520℃下反应5小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化锌插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中80℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化锌插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化锌插层碳纳米壁加入到装有1000mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为700W的超声仪器里超声剥离4小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于90℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例10

将镍箔放入浓度为0.5mol/L的稀硝酸溶液中刻蚀5分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的镍箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的镍箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的镍箔加热至800℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的镍箔表面上，接着通入20sccm的乙醇与2.5sccm的氮气，并保持300分钟。反应完成后，首先停止通入乙醇，然后停止对经刻蚀处理后的镍箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氮气，得到附着于经刻蚀处理后的镍箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的镍箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁和1.1g氯化钡，并置入石英管中，密封石英管，升温至550℃后，于550℃下反应4小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化钡插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化钡插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化钡插层碳纳米壁加入到装有100mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为800W的超声仪器里超声剥离2小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于70℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

实施例11

将钴箔放入浓度为0.05mol/L的稀盐酸溶液中刻蚀1分钟，然后依次用去离子水、乙醇、丙酮对经刻蚀处理后的钴箔进行清洗。将清洗好的经刻蚀处理后的钴箔放入反应室中，并排除反应室中的空气，然后将经刻蚀处理后的钴箔加热至900℃，再开启紫外光光源设备，令紫外光照射在经刻蚀处理后的钴箔表面上，接着通入100sccm的甲烷与10sccm的氩气，并保持30分钟。反应完成后，首先停止通入甲烷，然后停止对经刻蚀处理后的钴箔加热以及关闭紫外光光源设备；待反应室冷却至室温后停止通入氩气，得到附着于经刻蚀处理后的钴箔表面上的碳纳米壁，将其从经刻蚀处理后的钴箔表面刮下，便得到碳纳米壁粉末。

分别称取1g碳纳米壁、0.6g氯化铁及0.6g氯化铜，并置入石英管中，密封石英管，升温至460℃后，于460℃下反应2小时，反应结束后冷却至室温，即得氯化铁与氯化铜插层碳纳米壁。然后用去离子水清洗，并于真空干燥箱中100℃下干燥至恒重后，得到纯净的氯化铁与氯化铜插层碳纳米壁。将1g纯净的氯化铁与氯化铜插层碳纳米壁加入到装有500mL丙酮的容器中，然后将容器放置在功率为550W的超声仪器里超声剥离5小时；过滤，得到固体物质，并用去离子水清洗固体物质，直至用AgNO₃检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。将清洗干净的固体物质放到真空干燥箱里于100℃下干燥至恒重即得到石墨烯纳米带。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种碳纳米壁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

对金属衬底进行酸处理；

将经酸处理后的金属衬底置于无氧环境中，加热至600～900℃，然后在紫外光照射条件下通入保护性气体与气态含碳物质进行化学气相沉积反应，停止反应后，得到附着于所述金属衬底表面上的碳纳米壁。

2.如权利要求1所述的碳纳米壁的制备方法，其特征在于，所述对金属衬底进行酸处理的步骤包括：

将待处理的金属衬底放入浓度为0.01～1mol/L的酸溶液中刻蚀0.5～10分钟，然后依次用去离子水、乙醇及丙酮进行清洗，即得到所述经酸处理后的金属衬底。

3.如权利要求2所述的碳纳米壁的制备方法，其特征在于，所述金属衬底为铁箔、镍箔或钴箔；所述酸为盐酸、硫酸或硝酸。

4.如权利要求1所述的碳纳米壁的制备方法，其特征在于，所述停止反应的过程包括依次停止通入所述气态含碳物质、停止对所述金属衬底加热、停止对所述金属衬底进行紫外光照射以及待金属衬底冷却至室温后停止通入保护性气体的步骤。

5.如权利要求1所述的碳纳米壁的制备方法，其特征在于，所述气态含碳物质的流速为10～1000sccm，所述保护性气体与气态含碳物质的体积比为1:2～1:10，通入所述气态含碳物质的时间为30～300分钟；所述保护性气体为氦气、氮气或氩气；所述气态含碳物质为甲烷、乙烷、丙烷、乙炔或乙醇。

6.一种采用如权利要求1～5中任一项所述的碳纳米壁的制备方法制备得到的碳纳米壁。

7.一种石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照如权利要求1～7中任一项的碳纳米壁的制备方法制备得到附着于所述金属衬底表面上的碳纳米壁，并分离所述金属衬底与所述碳纳米壁，得到碳纳米壁粉末；

将所述碳纳米壁粉末与金属氯化物按照质量比为1:0.8～1:1.2的比例混合，并于460～550℃下反应，得到含金属氯化物插层的碳纳米壁；

按照质量体积比为1g:100～1000mL的比例将所述金属氯化物插层的碳纳米壁加入至丙酮中，超声剥离，分离提纯后得到所述石墨烯纳米带。

8.如权利要求7所述的石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，所述分离提纯的步骤为：将经超声处理后的物质过滤，得到的固体物用去离子水清洗，直至用Ag⁺检测清洗后的溶液无沉淀产生为止。

9.如权利要求7所述的石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，所述金属氯化物为氯化铁、氯化镍、氯化铜、氯化钴、氯化钾、氯化镁、氯化铅、氯化锌、氯化钙与氯化钡中的至少一种。

10.一种如权利要求7～9中任一项所述的石墨烯纳米带的制备方法制备得到的石墨烯纳米带。