CN103935698B - 一种防倒车运煤皮带机滚筒 - Google Patents

Abstract

一种防倒车运煤皮带机滚筒，属于煤矿皮带机运煤设备领域。包括固定在皮带机机架（4）上的滚筒（1）和滚筒上装设的皮带（2），其特征在于：所述的滚筒（1）旋转方向后方机架（4）上装有防倒车制动装置；所述防倒车制动装置由固定杆（5）、软质制动片（7）和限位组件组成，固定杆（5）将软质制动片（7）固定；限位组件将软质制动片（7）定位在一种回缩状态，在发生倒车时软质制动片（7）自动塞入滚筒（1）下制动。本发明在滚筒上装设防倒车制动装置，在滚筒倒转时自动的对滚筒制动，缩短了制动距离，提高防倒车制动装置的灵敏性，保证倒转的滚筒在第一时间制动成功；减少物料损失和可能发生的危险。

Description

一种防倒车运煤皮带机滚筒

技术领域

一种防倒车运煤皮带机滚筒，属于煤矿皮带机运煤设备领域。

背景技术

在煤矿中，煤矿采集后需要利用皮带机运输。皮带机在运输时会出现倒车故障，即因为皮带机零部件的损坏，皮带机滚筒发生倒转。会造成煤矿损失、甚至发生安全事故。

传统的皮带运输机大都设有制动设备，能够在皮带机滚筒发生倒转时进行制动。传统的制动设备可包括硬质制动和软质制动两类。硬质制动在制动时大多需要人工控制制动，在倒车发生时一是制动不够及时，二是人工制动时倒飞的煤矿会对工人的人身安全造成威胁，三是硬质制动会对滚筒或皮带造成较严重磨损，缩短使用寿命。软质制动想要达到较好的制动效果常需要较复杂的结构，投入大，安装改造不方便。在实现本发明过程中，发明人发现如果在车架上悬挂软性材料，通过在倒车时塞入滚筒与皮带间制动，由于制动距离较长，在软性材料塞入滚筒与皮带间的过程中已造成大量物料损失，甚至倒飞的煤矿已对工人的人身安全造成威胁，虽然最终能将倒车停止，但实际产生的效果很低。因此，如何提高制动响应速度，提高制动可靠性是目前需要解决的主要问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制动距离短、对滚筒磨损小、结构简单的一种防倒车运煤皮带机滚筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该防倒车运煤皮带机滚筒，包括固定在皮带机机架上的滚筒和滚筒上装设的皮带，其特征在于：所述的滚筒旋转方向后方机架上装有防倒车制动装置；

所述防倒车制动装置由固定杆、软质制动片和限位组件组成，固定杆固定在滚筒旋转方向后方的机架上，软质制动片一端固定在固定杆上、一端置于滚筒旋转时与皮带的分离处；限位组件由固定在机架上的限位片、限位杆和托辊组成，限位片罩在软质制动片上方，限位杆置于限位片与软质制动片之间，托辊搭在软质制动片靠近滚筒一端的下方。

本发明在滚筒上装设防倒车制动装置，能够在滚筒倒转时自动的对滚筒制动，减少物料损失和危险。本发明利用软质制动片制动，在制动时安全性高，对滚筒和皮带损伤小；所用的防倒车制动装置通过巧妙设计限位组件，使得软质制动片与滚筒配合紧密，主要作用在于缩短制动距离，提高防倒车制动装置的灵敏性，保证倒转的滚筒在第一时间制动成功。尽可能的减少物料损失和可能发生的危险。

所述的固定杆为固定在机架上的槽钢，固定杆与限位片之间设有相应的开孔，所述软质制动片的一端通过开孔螺栓固定在固定杆上沿。本发明利用固定杆与限位片一起固定软质制动片，固定结构简单牢固，节省材料，并为软质制动片的后端提供合适的高度和角度，结合软质制动片自身弹性使得软质制动片在滚筒转动时偏向于自动回缩，保持不受力状态。

所述的软质制动片采用皮革、橡胶或纺织材料制作。

软质制动片也可直接利用废旧皮带机用皮带作为软质制动片不但提高废物的利用率，更是因为废旧皮带机用皮带的自身弹性正好适合本发明设计的防倒车制动装置的需要，且与正常使用的皮带间摩擦系数适合，正常转动时不会过分磨损，倒转时又能提供足够的摩擦制动力。

所述的限位片为弓形，限位片最高点高度高于固定杆上平面所在高度7~12cm。限位片为扁钢材质，其最高点高度高于固定杆上平面可以为软质制动片提供足够的回缩空间，保证足够长的软质制动片存储，提供的摩擦制动面足够大以提供足够的制动力和制动缓冲距离；同时也保证软质制动片不会因为自身过长而增加制动距离而发生物料浪费或意外危险。恰当的制动距离才能既防止过快制动而崩裂又防止过长制动而失效。

所述的限位杆上表面与限位片底面固定，限位杆下表面固定在机架上。限位杆为钢管。

所述的托辊与皮带间距离为3~5cm，滚筒转动状态时软质制动片在托辊处分隔的前后长度之比为1:3~4。托辊与皮带间距离和软质制动片在托辊处分隔的前后长度之比是为了形成一个最佳的软质制动片与皮带角度的角度，保证皮带正常转动时能够为软质制动片提供回缩力，又保证在滚动倒转时软质制动片能第一时间被滚筒和皮带报合而形成制动力。

所述的限位片在限位杆处分隔的前后长度之比为1:2.5~3。限位杆的主要作用同样是与限位片与托辊一起形成最佳的软质制动片与皮带角度的角度。从而进一步保证皮带正常转动时能够为软质制动片提供回缩力和在滚动倒转时软质制动片能第一时间被滚筒和皮带报合而形成制动力。

所述的防倒车制动装置也可装在皮带机上料滚筒外部的机架上。这种方式也能够起到较好的制动效果，并且便于安装维护，但是会缺少皮带的防护，又缺乏美观和占用空间。与上述形式各有利弊。

与现有技术相比，本发明的一种防倒车运煤皮带机滚筒所具有的有益效果是：本发明在滚筒上装设防倒车制动装置，在滚筒倒转时自动的对滚筒制动，减少物料损失和危险。本发明利用软质制动片制动，在制动时安全性高，对滚筒和皮带损伤小；本发明缩短了制动距离，提高防倒车制动装置的灵敏性，保证倒转的滚筒在第一时间制动成功。尽可能的减少物料损失和可能发生的危险。

本发明对软质制动片的固定结构简单牢固，节省材料，并为软质制动片的后端提供合适的高度和角度，结合软质制动片自身弹性使得软质制动片在滚筒转动时偏向于自动回缩，保持不受力状态。本发明提高废物的利用率，利用皮带的自身弹性减少磨损又能提供足够的摩擦制动力本发明形成了恰当的制动距离既能防止皮带过快制动而崩裂又防止过长制动而失效。

本发明形成一个最佳的软质制动片与皮带角度的角度，保证皮带正常转动时能够为软质制动片提供回缩力，又保证在滚动倒转时软质制动片能第一时间被滚筒和皮带报合而形成制动力。

附图说明

图1是一种防倒车运煤皮带机滚筒的结构示意图。

其中：1、滚筒 2、皮带 3、限位片 4、机架 5、固定杆 6、限位杆 7、软质制动片 8、托辊 9、滚筒支架，箭头方向为滚筒正常转动方向。

具体实施方式

图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。

实施例1

参照附图1：本发明的防倒车运煤皮带机滚筒包括滚筒1、皮带 2、限位片3、机架4、固定杆5、限位杆6、软质制动片7、托辊8、滚筒支架9，滚筒1固定在皮带机机架4上，滚筒1上装有皮带2，固定杆5固定在滚筒1旋转方向后方的机架4上，将防倒车装置整体印在皮带机内部，减少空间占用。软质制动片7一端固定在固定杆5上、一端置于滚筒1旋转时与皮带2的分离处；限位片3、限位杆6和托辊8均固定在机架4上，限位片3罩在软质制动片7外，限位杆6置于限位片3与软质制动片7之间，托辊8搭在软质制动片7靠近滚筒1一端的下方。限位片3、限位杆6和托辊8为限位组件，将软质制动片7限定在一定的位置，为本发明的关键结构，为软质制动片7形成回缩空间和与皮带2间的最佳角度。从而得到制动距离短、灵敏性高的效果。软质制动片采用皮革、橡胶或纺织材料制作，可按皮带机用皮带制备至软质制动片所需长度。

其中，固定杆5为固定在机架4上的一段槽钢，软质制动片7的一端通过开孔螺栓固定在固定杆5上沿。软质制动片7的材料为皮带机用皮带。利用固定杆与限位片3一起固定软质制动片7，固定结构简单牢固，节省材料，并为软质制动片7的后端提供合适的高度和角度，结合软质制动片7自身弹性使得软质制动片7在滚筒1转动时偏向于自动回缩，保持不受力状态。

限位片3为弓形，限位片3为扁钢材质，限位片3最高点高度高于固定杆上平面所在高度7~12cm。形成恰当的制动距离既防止过快制动而崩裂又防止过长制动而失效。限位杆6为钢管，限位杆6上表面与限位片3底面固定，限位杆6下表面固定在机架4上。

托辊8与皮带间距离为3~5cm，滚筒转动状态时软质制动片在托辊8处分隔的前后长度之比为1:3~4。限位片3在限位杆6处分隔的前后长度之比为1:2.5~3。保证皮带正常转动时能够为软质制动片提供回缩力和在滚动倒转时软质制动片能第一时间被滚筒和皮带报合而形成制动力。

实施例2

基本结构滚筒1、皮带 2、限位片3、机架4、固定杆5、限位杆6、软质制动片7、托辊8、滚筒支架9同上述实施例1。所不同的是：皮带 2在上料滚筒下转向点的下方加设制动用的垫块，垫块与皮带 2间留有间隙。限位片3、固定杆5、限位杆6、软质制动片7、托辊8组成的防倒车制动装置装在皮带机上料滚筒外部的机架4上，软质制动片7的活动端置于皮带 2与垫块之间。防倒车制动装置装在皮带机上料滚筒外部的机架4上后，虽然占用一定的外部空间，但是防倒车制动装置没有皮带 2遮挡，首装和后期维护视野清晰、安装维修方便。能够实现相同的防倒车效果。

具体工作方式为：在皮带机上装配上述防倒车运煤皮带机滚筒后，皮带机正常工作运转即可。此时皮带带动软质制动片7回缩在限位片3形成的空间内，并由限位片3阻止过分回缩。当皮带机尼龙棒断裂，滚筒发生反向转动时，逆行的皮带2会将软质制动片7顺势带入滚筒1下面，滚筒1与皮带2将软质制动片7抱合，由于软质制动片7另一端固定在固定杆5上，软质制动片7无法进一步前进，软质制动片7与滚筒1和皮带2间的摩擦力将滚筒1快速制动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种防倒车运煤皮带机滚筒，包括固定在皮带机机架（4）上的滚筒（1）和滚筒上装设的皮带（2），其特征在于：所述的滚筒（1）旋转方向后方机架（4）上装有防倒车制动装置；

所述防倒车制动装置由固定杆（5）、软质制动片（7）和限位组件组成，固定杆（5）固定在滚筒（1）旋转方向后方的机架（4）上，软质制动片（7）一端固定在固定杆（5）上、一端置于滚筒（1）旋转时与皮带（2）的分离处；限位组件由固定在机架上的限位片（3）、限位杆（6）和托辊（8）组成，限位片（3）罩设在软质制动片（7）上方，限位杆（6）置于限位片（3）与软质制动片（7）之间，托辊（8）搭在软质制动片（7）靠近滚筒（1）一端的下方；

所述的限位片（3）为弓形，限位片（3）最高点高度高于固定杆上平面所在高度7~12cm；

所述的托辊（8）与皮带（2）间距离为3~5cm，滚筒（1）转动状态时软质制动片（7）在托辊（8）处分隔的前后长度之比为1:3~4；

所述的限位片（3）在限位杆（6）处分隔的前后长度之比为1:2.5~3；

所述的软质制动片（7）的一端通过开孔螺栓固定在固定杆（5）上沿。

2.根据权利要求1所述一种防倒车运煤皮带机滚筒，其特征在于：所述的固定杆（5）为固定在机架（4）上的槽钢，固定杆（5）与限位片（3）之间设有相应的开孔，所述软质制动片（7）的一端通过开孔螺栓固定在固定杆（5）上沿。

3.根据权利要求1所述一种防倒车运煤皮带机滚筒，其特征在于：所述的软质制动片（7）采用皮革、橡胶或纺织材料制作。

4.根据权利要求1所述一种防倒车运煤皮带机滚筒，其特征在于：所述的限位杆（6）上表面与限位片（3）底面固定，限位杆（6）下表面固定在机架（4）上。

5.根据权利要求1所述一种防倒车运煤皮带机滚筒，其特征在于：所述的防倒车制动装置可装在皮带机上料滚筒外部的机架上。