CN103935559A - 纸箱成型折底机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纸箱成型折底机构，其包括：一导向立柱；一升降夹持件；一主板；二旋转夹持件，相对地设置于主板的一侧，每一旋转夹持件包括一旋转座、一旋转长刀、一旋转短刀；一支持底座，其一端设置于主板的一侧，支持底座位于两个旋转夹持件之间，支持底座具有固定于主板的一水平横梁，水平横梁上相对地设置二竖向导轨，每一竖向导轨的上端连接一底板，竖向导轨的下端连接一气缸，底板的一端通过一摆臂连接至水平横梁上的夹板。使用时，纸箱在升降夹持件上向下运动，纸箱相对的两边先被底板折弯，然后纸箱的另外两边在旋转夹持件中被强行折弯，进而实现了纸箱的折底工艺，提高成功率、生产效率，同时大大降低了机构的工作噪音。

Description

纸箱成型折底机构
技术领域
本发明涉及一种纸箱成型折底机构。
背景技术
现有开箱机的成型折底工艺，通常是纸箱拉开成型后，先将纸箱打开，纸箱的底部具有相邻的两边，这两边可以水平折叠，以将纸箱底部封合，通过开箱机底部的一组纵向的气缸顶杆把(其中需要折叠的一边)页盖先顶折回去，另一组横向的圆棒快速由箱子两外侧朝内拍打，打击需要折叠的两边，以使纸箱需要折叠的部分折好。这方式的缺点是纸箱板较硬时，折合情况不太理想，需要更大的气压来快速拍打页盖，偶尔还会出现不能折叠的纸箱，还有机器工作噪音特别大，难以满足实际生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种纸箱成型折底机构，其具有高效的特性。
本发明是这样实现的：一种纸箱成型折底机构，其包括：
一导向立柱；
一升降夹持件，上下可动地设置于所述导向立柱；
一主板，设置于所述导向立柱的底部；
二旋转夹持件，相对地设置于所述主板的一侧，每一所述旋转夹持件包括一旋转座、一旋转长刀、一旋转短刀，所述旋转座可旋转地设置于所述主板，所述旋转座借由一摆尾气缸推动，所述旋转长刀和旋转短刀设置于所述旋转座上；
一支持底座，其一端设置于所述主板的一侧，支持底座位于两个旋转夹持件之间，所述支持底座具有固定于所述主板的一水平横梁，所述水平横梁上相对地设置二竖向导轨，每一竖向导轨的上端连接一底板，竖向导轨的下端连接一气缸，所述底板的一端通过一摆臂连接至水平横梁上的夹板。
进一步地，所述主板上还设有一电子眼，所述电子眼位于所述旋转夹持件的外侧。
进一步地，升降夹持件包括一成型长板和一成型短板，所述成型长板、成型短板均设置多个插针。
进一步地，每一旋转座上的旋转长刀位于旋转短刀外侧，且每一旋转座上的旋转长刀和旋转短刀之间的距离自上而下渐窄。
进一步地，摆臂的两端分别枢接于夹板和底板。
本发明的二旋转夹持件，相对地设置于所述主板的一侧，每一所述旋转夹持件包括一旋转座、一旋转长刀、一旋转短刀，所述旋转座可旋转地设置于所述主板，所述旋转座借由一摆尾气缸推动，所述旋转长刀和旋转短刀设置于所述旋转座上；一支持底座，其一端设置于所述主板的一侧，支持底座位于两个旋转夹持件之间，所述支持底座具有固定于所述主板的一水平横梁，所述水平横梁上相对地设置二竖向导轨，每一竖向导轨的上端连接一底板，竖向导轨的下端连接一气缸，所述底板的一端通过一摆臂连接至水平横梁上的夹板。使用时，纸箱在升降夹持件上向下运动，纸箱相对的两边先被底板折弯，然后纸箱的另外两边在旋转夹持件中被强行折弯，进而实现了纸箱的折底工艺，使纸箱开箱成型后底部折合成功率99.99％，生产效率得到了很好的提高，同时大大降低了机构的工作噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的立体组合图；
图2为本发明实施例提供的纸箱在下降过程中的第一视角的侧视图；
图3为本发明实施例提供的纸箱在下降过程中的第二视角的侧视图；
图4为本发明实施例提供的图1的另一视角的示意图；
图5为本发明实施例提供的纸箱折底时的示意图；
图6为本发明实施例提供的支持底座的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6，本发明实施例提供一种纸箱成型折底机构，用于对纸箱的加工，便于完成纸箱的折底工艺，其包括：一导向立柱1，导向立柱1呈竖直设置；一升降夹持件2，上下可动地设置于所述导向立柱1，升降夹持件2包括一成型长板21和一成型短板22，所述成型长板21、成型短板22均设置多个插针，所述插针用以插置到纸箱的里，纸箱折叠的时候，需要用插针插置到纸箱的相邻两边，便于带动纸箱的相邻两边运动，使它们分离。
一主板3，设置于所述导向立柱1的底部；二旋转夹持件4，相对地设置于所述主板3的一侧，每一所述旋转夹持件4包括一旋转座41、一旋转长刀42、一旋转短刀43，所述旋转座41可旋转地设置于所述主板3，所述旋转座41借由一摆尾气缸44推动，所述旋转长刀42和旋转短刀43设置于所述旋转座41上，所述旋转夹持件4呈水平设置，两个旋转夹持件4平行设置，且位于同一高度。
一支持底座5，其一端设置于所述主板3的一侧，支持底座5位于两个旋转夹持件4之间，所述支持底座5具有固定于所述主板3的一水平横梁51，所述水平横梁51上相对地设置二竖向导轨52，每一竖向导轨52的上端连接一底板53，竖向导轨52的下端连接一气缸54，所述底板53的一端通过一摆臂55连接至水平横梁51上的夹板56，摆臂55的两端分别枢接于夹板56和底板53。
进一步地，所述主板3上还设有一电子眼，所述电子眼位于所述旋转夹持件4的外侧，电子眼用以检测纸箱下降的高度，随时驱动一下个动作的进行，每一旋转座41上的旋转长刀42位于旋转短刀43外侧，且每一旋转座41上的旋转长刀42和旋转短刀43之间的距离自上而下渐窄，便于纸箱的一边进入。
使用时，将打开后的纸箱固定于升降夹持件2上，打开后的纸箱具有相邻的两边，且这两边相互垂直(以长边和短边为例进行说明)，升降夹持件2带动纸箱向下运动，短边首先接触到底板53，继续驱动纸箱向下运动，长边进入旋转长刀42和旋转短刀43之间，具体地，纸箱一般具有两个长边和两个短边，当然，长边和短边的距离可以相同，也可以不同，电子眼检测到长边刚从旋转长刀42和旋转短刀43的下侧露出来时，气缸驱动底板53向下运动，使底板53趋于水平，再继续向下运动，进而将短边先折成水平状态，升降夹持件2向下运动到限位时，摆尾气缸44带动旋转座41转动，长边在旋转长刀42和旋转短刀43的驱动下，进而将长边折弯，直至长边折弯呈水平状态，进而完成折底的工艺，使纸箱开箱成型后底部折合成功率99.99％，生产效率得到了很好的提高，同时大大降低了机构的工作噪音
以上仅为本发明的最佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸箱成型折底机构，其特征在于，包括：
一导向立柱；
一升降夹持件，上下可动地设置于所述导向立柱；
一主板，设置于所述导向立柱的底部；
二旋转夹持件，相对地设置于所述主板的一侧，每一所述旋转夹持件包括一旋转座、一旋转长刀、一旋转短刀，所述旋转座可旋转地设置于所述主板，所述旋转座借由一摆尾气缸推动，所述旋转长刀和旋转短刀设置于所述旋转座上；
一支持底座，其一端设置于所述主板的一侧，支持底座位于两个旋转夹持件之间，所述支持底座具有固定于所述主板的一水平横梁，所述水平横梁上相对地设置二竖向导轨，每一竖向导轨的上端连接一底板，竖向导轨的下端连接一气缸，所述底板的一端通过一摆臂连接至水平横梁上的夹板。
2.如权利要求1所述的纸箱成型折底机构，其特征在于：所述主板上还设有一电子眼，所述电子眼位于所述旋转夹持件的外侧。
3.如权利要求1所述的纸箱成型折底机构，其特征在于：升降夹持件包括一成型长板和一成型短板，所述成型长板、成型短板均设置多个插针。
4.如权利要求1所述的纸箱成型折底机构，其特征在于：每一旋转座上的旋转长刀位于旋转短刀外侧，且每一旋转座上的旋转长刀和旋转短刀之间的距离自上而下渐窄。
5.如权利要求1所述的纸箱成型折底机构，其特征在于：摆臂的两端分别枢接于夹板和底板。
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