CN103934764A - 一种新型的夹紧装置以及木工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的夹紧装置以及木工夹具，夹紧装置包括一传动装置，该传动装置包括：凸轮支架，套设在导杆上，且可在导杆上滑动或锁定；凸轮机构，与凸轮支架转动连接；且凸轮机构具有一凸轮面以及一凸轮轴心，凸轮面与活动夹体抵接；凸轮面距离凸轮轴心的半径呈均匀增加或均匀减小；凸轮机构可在凸轮支架上单向转动，凸轮机构的单向转动推动活动夹体向固定夹体滑动，执行夹紧动作。本发明具有以下有益效果：采用凸轮机构作为传动装置，大大提高了传动比，使得夹具具有更高的承载能力；同时，使得操作夹具时更加省力，操作便捷、舒适；凸轮机构能产生稳定的推力，使得夹具具有稳定的工作状态。

Description

一种新型的夹紧装置以及木工夹具

技术领域

本发明属于手工夹具技术领域，具体涉及一种新型的夹紧装置以及木工夹具。

背景技术

夹具是一种对加工件进行夹持固定的常用手工工具，普遍应用于机械制造、维修、加工等工作场合。传统的木工F夹包括固定夹体、活动夹体、导杆、加力手柄，固定夹体和活动夹体套设在导杆上，活动夹体可在导杆上滑动，导杆上配置有锁紧夹片和加力夹片，加力手柄作为一个杠杆机构，通过加力手柄驱动加力夹片令穿设在活动夹体上的导杆移动来改变固定夹体、活动夹体之间的距离实现夹紧。现有技术如CN200520066334.5“夹钳改良结构”、CN200810006515.7“手持式快速夹具”以及CN201010184617.5“夹具”均是在这种传统的木工F夹的基础上所做的改进。现有这类夹具的缺陷在于：由于加力手柄作为一个杠杆机构驱动加力夹片，手动施加在加力手柄上的力与加力夹片产生的推力之间的传动比较低，限制了推力的大小，进而造成夹具的承载能力较低；从另一方面看，使用现有的这种夹具时，需要手动施加较大的力才能产生足够的推力推动导杆的运动，使用时费力、操作不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种新型的夹紧装置以及木工夹具，采用凸轮机构代替锁紧夹片和加力夹片作为传动装置，大大提高了传动比，具体的技术方案如下：

一种新型的夹紧装置，包括一导杆以及套设在导杆上的活动夹体和固定夹体；活动夹体可在导杆上滑动，固定夹体可拆卸地固定在导杆上，固定夹体和活动夹体相互配合用以夹紧物体；夹紧装置还包括一传动装置；传动装置包括：

凸轮支架，套设在导杆上，且可在导杆上滑动或锁定；

凸轮机构，与凸轮支架转动连接；且凸轮机构具有一凸轮面以及一凸轮轴心，凸轮面与活动夹体抵接；凸轮面距离凸轮轴心的半径呈均匀增加或均匀减小；凸轮机构可在凸轮支架上单向转动，凸轮机构的单向转动推动活动夹体向固定夹体滑动，执行夹紧或撑开动作。

作为优化方案，凸轮轴的两端均设有一棘轮；传动装置还包括棘爪组件，棘爪组件包括主动棘爪机构以及止回棘爪机构，其中，主动棘爪机构与凸轮轴一端的棘轮相配合；止回棘爪机构与凸轮轴另一端的棘轮相配合。

作为优化方案，凸轮支架设有一导杆安装孔，凸轮支架通过导杆安装孔套设在导杆上，导杆安装孔的形状与导杆横截面的形状相匹配。

作为优化方案，凸轮支架通过一回位弹性元件与活动夹体连接。

一种新型的木工夹具，包括一导杆以及套设在导杆上的主框架和副框架，其中，主框架可在导杆上滑动，副框架可拆卸地固定在导杆上；主框架上设有第一钳口，副框架上设有第二钳口，第一钳口与第二钳口相对应；主框架的底部设有一固定手柄；主框架设有一空腔，空腔内设有：

传动装置，传动装置包括凸轮支架、凸轮机构以及制转杆组件；凸轮支架套设在导杆上，且可在导杆上滑动或锁定；凸轮机构与凸轮支架转动连接；且凸轮机构具有一凸轮面以及一凸轮轴心，凸轮轴的两端均设有一棘轮，凸轮面与主框架抵接；凸轮面距离凸轮轴心的半径呈均匀增加或均匀减小；制转杆组件与凸轮机构的棘轮相配合，使得凸轮机构可在凸轮支架上单向转动；凸轮支架套设在导杆上，凸轮支架通过一回位弹性元件与主框架连接；

以及夹紧机构，包括夹紧手柄组件；夹紧手柄组件与固定手柄相对应，凸轮机构轴向的两端分别穿过凸轮支架后与夹紧手柄组件转动连接；夹紧手柄组件将凸轮机构、凸轮支架以及制转杆组件封装为一整体。

作为优化方案，空腔内还设有：释放机构，包括与固定手柄相对应的释放手柄，释放手柄通过一回位弹性元件与主框架连接，释放手柄的底部延伸至空腔的外部；释放手柄的顶部设有一对尖端，尖端与制转杆组件相对应；释放手柄两侧的顶部对称设有若干定位柱；空腔的两侧均设有开口，主框架还包括一对相互对称的侧盖，侧盖与空腔两侧的开口相匹配；每块侧盖的内壁均设有一定位槽，定位槽与定位柱相配合。

作为优化方案，凸轮支架包括支架本体和支架连杆，凸轮机构轴向的一端与支架本体转动连接，凸轮机构轴向的另一端与支架连杆转动连接；支架本体呈L型，包括水平部和垂直部，水平部与支架连杆固定连接，垂直部的顶部通过第一拉伸弹簧与空腔的顶部连接，垂直部设有一通孔，通孔的形状与导杆的横截面相匹配，凸轮支架通过通孔套设在导杆上，凸轮支架可在导杆上滑动或锁定。

作为优化方案，制转杆组件包括第一制转杆和第二制转杆，第一制转杆的一端以及第二制转杆的一端均设有与棘轮的棘齿相配合的棘爪；其中，第一制转杆设置在支架本体与凸轮机构相对应的另一侧，且与支架本体转动连接；第二制转杆设置在支架连杆与凸轮机构相对应的另一侧；第一制转杆通过第一销轴与支架本体连接，第一制转杆可围绕第一销轴旋转。

作为优化方案，夹紧手柄组件包括第一手柄和第二手柄，其中，第一手柄设置在第一制转杆与支架本体相对应的另一侧；第二手柄设置在第二制转杆与支架连杆相对应的另一侧，第二制转杆与第二手柄转动连接；第一手柄与第二手柄固定连接；第二制转杆通过第二销轴与第二手柄连接，第二制转杆可围绕第二销轴旋转。

作为优化方案，夹紧机构还包括第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的一端与凸轮机构连接，第一扭力弹簧的另一端与第二手柄连接；固定手柄中设有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧与夹紧手柄组件相配合；第一制转杆设有棘爪的另一端的顶部通过第一压缩弹簧与支架本体的底部连接；第二制转杆设有棘爪的一端的底部通过第二压缩弹簧与第二手柄连接；释放手柄的顶部通过第二拉伸弹簧与空腔的内部连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）采用凸轮机构代替锁紧夹片和加力夹片作为传动装置，大大提高了传动比，使得夹具具有更高的承载能力；

（2）由于采用了凸轮机构的设计，使得操作夹具时更加省力，操作便捷、舒适；

（3）凸轮机构能产生稳定的推力，使得夹具具有稳定的工作状态。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为凸轮机构的结构示意图；

图3为实施例1的结构示意图二；

图4为实施例2的结构原理图；

图5为实施例2的结构分解图；

图6为实施例2横截面的示意图一；

图7为实施例2横截面的示意图二；

图8为图6中A-A处的纵剖面示意图；

图9为图6中B-B处的纵剖面示意图；

图10为图6中C-C处的纵剖面示意图；

图11为图7中D-D处的纵剖面示意图；

图12a为实施例2的使用状态示意图一；

图12b为实施例2的使用状态示意图二；

图12c为实施例2的使用状态示意图三；

图12d为实施例2的使用状态示意图四。

上图中序号为：101-活动夹体、102-固定夹体、103-导杆、104-凸轮机构、104a-凸轮面、104b-棘轮、104c-棘齿、105-凸轮支架、106-棘爪机构、107-弹簧、201-侧盖螺栓、202-侧盖、202a-定位槽、203-导杆、204-主框架、204a-第一钳口、204b-固定手柄、205-副框架、205a-第二钳口、206-第一手柄、207-第一压缩弹簧、208-第一销轴、209-第一制转杆、210-第一拉伸弹簧、211-支架本体、212-凸轮机构、213-第一扭力弹簧、214-支架连杆、215-第一固定螺栓、216-第二制转杆、217-第二压缩弹簧、218-第二销轴、219第二手柄、220-第二固定螺栓、221-释放手柄、221a-定位柱、221b-尖端、222-第二扭力弹簧、223-第二拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以实施例的方式详细描述本发明。

实施例1：

如图1所示，一种新型的夹紧装置，包括一导杆103以及套设在导杆103上的活动夹体101和固定夹体102；活动夹体101可在导杆103上滑动，固定夹体102可拆卸地固定在导杆103上，固定夹体102和活动夹体101相互配合用以夹紧物体。

夹紧装置还包括一传动装置，该传动装置包括：

凸轮机构104，如图2所示，凸轮机构104轴向的中部为凸轮面104a，凸轮机构104的凸轮面104a与活动夹体101抵接。凸轮机构104的轴心到凸轮面104a的半径呈均匀增加或均匀减小；如图2所示，半径R1为轴心到凸轮面104a的最小半径，半径R2为轴心到凸轮面104a的最大半径，从最小半径R1处到最大半径R2处的3/4圆周，半径是均匀增加的。凸轮机构104轴向的两端各设有一棘轮104b，棘轮104b的表面设有棘齿104c。

凸轮支架105 ，凸轮机构104轴向的两端分别与凸轮支架105转动连接，凸轮支架105设有一导杆103安装孔，凸轮支架105通过导杆103安装孔套设在导杆103上，导杆103安装孔的形状与导杆103横截面的形状相匹配；凸轮支架105可在导杆103上滑动或锁定。

以及棘爪组件，包括一对棘爪机构106，其中，一个棘爪机构106为主动棘爪机构，另一个棘爪机构106为止回棘爪机构。主动棘爪机构和止回棘爪机构分别与凸轮机构104两端的棘轮104b相配合，在图2中，拨动一侧的棘爪机构106（主动棘爪机构）作用于一侧的棘轮104b使凸轮机构104沿逆时针方向转动一段距离，而另一侧的棘爪机构106（止回棘爪机构）则作用于另一侧的棘轮104b阻止凸轮机构104沿顺时针方向转动，使得凸轮机构104可在凸轮支架105上单向转动。

在初始状态时，即当活动夹体101与固定夹体102松开时，与活动夹体101抵接的凸轮面104a到凸轮机构104轴心的半径为最小半径R1，由于重力作用，凸轮支架105锁定在导杆103上；通过棘爪组件使得凸轮机构104沿逆时针方向单向转动，由于凸轮支架105锁定在导杆103上，凸轮机构104相对于导杆103和固定夹体102是静止的，凸轮机构104的单向转动使得活动夹体101到凸轮机构104轴心的距离逐渐增大，从而推动活动夹体101向固定夹体102滑动，执行夹紧动作；当活动夹体101与固定夹体102夹紧时，凸轮机构104无法继续动作，夹紧动作完成。在本实施例中，凸轮机构104最多可以逆时针旋转3/4圆周，此时，与活动夹体101抵接的凸轮面104a到凸轮机构104轴心的半径为最大半径R2。

为了实现夹紧动作完成后回复到初始状态，凸轮支架105的顶部通过一回位弹性元件与活动夹体101连接，如图1所示，在本实施例中，该回位弹性元件为拉伸弹簧107。夹紧动作完成之后，将棘爪组件对凸轮机构104的锁定以及凸轮支架105与导杆103的锁定同时解除，由于弹簧107的作用，即可使整个夹紧装置回到初始状态。为了便于释放，可以设计一用于释放棘爪组件对凸轮机构104的锁定以及凸轮支架105与导杆103的锁定的释放机构，该释放机构的具体结构在实施例2中将做进一步说明。

以上为实现夹紧物体时，夹紧装置的工作原理。若需要利用本实施例提供的夹紧装置撑开物体，如在安装门框时，需要将门框撑开，此时可参见以下方式：如图3所示，可将固定夹体102拆卸后，固定在导杆103的左侧，此时，凸轮机构104的单向转动将使得活动夹体101与固定夹体102的相互配合，从而执行撑开的动作。

该夹紧装置可具体应用于多种不同类型的产品，最典型的产品为F型木工夹。

实施例2：

本实施例公开了本发明应用于具体产品的应用例。如图4-图11所示，一种新型的木工夹具，包括一导杆203以及套设在导杆203上的主框架204和副框架205，其中，主框架204可在导杆203上滑动，副框架205固定在导杆203上。主框架204上设有第一钳口204a，副框架205上设有第二钳口205a，第一钳口204a与第二钳口205a相对应；主框架204的底部设有一固定手柄204b。主框架204设有一空腔，空腔的底部设有开口；在本实施例中，空腔的两侧均设有开口，主框架204还包括一对相互对称的侧盖202，侧盖202与空腔两侧的开口相匹配，用于对空腔两侧的开口进行封装。侧盖202通过若干侧盖螺栓201与主框架204固定安装。

空腔内设有夹紧机构和释放机构。

夹紧机构包括凸轮机构212、凸轮支架、制转杆组件以及夹紧手柄组件。其中，凸轮机构212轴向的中部为凸轮面，凸轮机构212轴向的两端各设有一棘轮，制转杆组件与凸轮机构212的棘轮相对应；凸轮机构212轴向的两端分别与凸轮支架转动连接。在本实施例中，如图6和图7所示，凸轮机构212的轴心到凸轮面的半径为均匀增加的。如图6所示，凸轮机构212的1/4段（90°）为半径相同的圆弧，从凸轮面到轴心的半径为最小半径R1；而3/4段（270°）为半径渐变的圆弧的，从凸轮面到轴心的半径由最小半径R1渐变为最大半径R2。

凸轮支架滑动套设在导杆203上，凸轮支架的顶部与空腔的顶部弹性连接。夹紧手柄组件与固定手柄204b相对应，凸轮机构212轴向的两端分别穿过凸轮支架后与夹紧手柄组件转动连接；夹紧手柄组件将凸轮机构212、凸轮支架以及制转杆组件封装为夹紧机构。

在本实施例中，凸轮支架包括支架本体211和支架连杆214，凸轮机构212轴向的一端与支架本体211转动连接，凸轮机构212轴向的另一端与支架连杆214转动连接。支架本体211呈L型，包括水平部和垂直部，水平部与支架连杆214固定连接。具体的方案为：通过第一固定螺栓将水平部的中部与支架连杆214的中部固定连接，再通过一销轴将水平部靠近垂直部的一端与支架连杆214的一端连接。水平部与垂直部相对应的另一端设有一安装孔，支架连杆214与垂直部相对应的另一端也设有一安装孔，两个安装孔的形状尺寸均与凸轮机构212轴向两端的形状尺寸相匹配，凸轮机构212轴向的两端分别与这两个安装孔间隙配合，使得凸轮机构212可沿轴向在凸轮支架上转动。垂直部的顶部通过第一拉伸弹簧210与空腔的顶部连接。垂直部设有一通孔，通孔的形状与导杆203的横截面相匹配，凸轮支架通过通孔套设在导杆203上，凸轮支架可在导杆203滑动。在本实施例中，导杆203的横截面为矩形，该通孔也设计为矩形，该通孔与导杆203之间为间隙配合。当垂直部与导杆203相互垂直时，凸轮支架与导杆203是活动的，凸轮支架可在导杆203上滑动；当垂直部与导杆203不垂直，略微有一倾角时，凸轮支架会卡住导杆203，从而将凸轮支架锁定在导杆203上。

在本实施例中，制转杆组件包括第一制转杆209（主动棘爪机构）和第二制转杆216（止回棘爪机构），第一制转杆209的一端以及第二制转杆216的一端均设有与棘轮的棘齿相配合的棘爪；其中，第一制转杆209设置在支架本体211与凸轮机构212相对应的另一侧，且与支架本体211转动连接；第二制转杆216设置在支架连杆214与凸轮机构212相对应的另一侧。夹紧手柄组件包括第一手柄206和第二手柄219，其中，第一手柄206设置在第一制转杆209与支架本体211相对应的另一侧；第二手柄219设置在第二制转杆216与支架连杆214相对应的另一侧，第二制转杆216与第二手柄219转动连接；凸轮机构212轴向的一端穿过支架本体211后与第一手柄206转动连接，凸轮机构212轴向的另一端穿过支架连杆214后与第二手柄219转动连接；第一手柄206与第二手柄219固定连接。第二手柄219的形状分别与第二制转杆216、支架连杆214以及凸轮机构212的形状相匹配，第一手柄206的形状分别与第一制转杆209、支架本体211以及凸轮机构212的形状相匹配。第一制转杆209的中部通过第一销轴208与支架本体211连接，第一制转杆209可围绕第一销轴208旋转；第二制转杆216的中部通过第二销轴218与第二手柄219连接，第二制转杆216可围绕第二销轴218旋转。在本实施例中，第一制转杆209设有棘爪的另一端的顶部通过第一压缩弹簧207与支架本体211的底部连接，见图7。为了配合凸轮机构212、凸轮支架以及制转杆组件的形状，第一手柄206与第二手柄219均设有一台阶面，第二制转杆216设有棘爪的一端的底部通过第二压缩弹簧217与第二手柄219的台阶面连接，见图6。

为了使凸轮机构212旋转后能够自动回转到初始位置，夹紧机构还包括第一扭力弹簧213，第一扭力弹簧213的一端与凸轮机构212连接，第一扭力弹簧213的另一端与第二手柄219连接。

为了使夹紧手柄组件与固定手柄204b相捏合后，夹紧手柄组件能够自动回转到初始位置，固定手柄204b中设有第二扭力弹簧222，第二扭力弹簧222与夹紧手柄组件相配合。

释放机构包括与固定手柄204b相对应的释放手柄221，释放手柄221的顶部与空腔弹性连接，释放手柄221的底部延伸至空腔的外部；释放手柄221的顶部设有一对尖端221b，尖端221b与制转杆组件相对应。为了对释放手柄221的运动轨迹进行精确定位，释放手柄221两侧的顶部对称设有若干定位柱221a；每块侧盖202的内壁均设有一定位槽202a，定位槽202a与定位柱221a相配合。在本实施例中，定位槽202a包括一段直线路径和一端弧线路径，直线路径用于防止操作时释放手柄221与夹紧手柄组件相互干扰，而弧线路径用于实现松开夹具的功能。为了使得松开释放手柄221时，释放手柄221能自动回到初始位置，在本实施例中，释放手柄221的顶部通过第二拉伸弹簧223与空腔的内部连接。

下面结合图12a-图12d，对本发明的操作方法以及工作原理进行具体说明：

图12a为本发明使用前的初始状态示意图。在初始状态下，由于重力作用，支架本体211的垂直部的通孔与导杆203卡合，使得凸轮支架与导杆203锁定，由凸轮机构212、凸轮支架、制转杆组件以及夹紧手柄组件组成的整体的夹紧机构相对于导杆203处于锁定状态，不会发生水平方向上的左右移动。而主框架204、固定手柄204b以及释放手柄221作为一个整体可在导杆上左右滑动。在第二拉伸弹簧223的作用下，释放手柄221位于主框架204空腔的最左侧，不会与夹紧手柄组件的工作相互影响。在初始状态时，凸轮机构212的轴心到主框架204空腔右侧的端面的距离为最小半径R1，此时，第一钳口204a与第二钳口205a处于分离状态。

 如图12b所示，当使用本发明提供的夹具进行夹紧操作时，捏动夹紧手柄组件，第二制转杆216与捏动夹紧手柄组件一起逆时针转动，第一制转杆209不发生转动，第二制转杆216拨动凸轮机构212逆时针转动，当凸轮机构212克服第一扭力弹簧213转动到一定角度时，第一制转杆209的棘爪与棘轮的棘齿发生作用，阻止凸轮机构212的回转，凸轮机构212停止在最新的转动位置。随着凸轮机构212的逆时针旋转，凸轮机构212的轴心到主框架204空腔右侧的端面的距离逐渐增大；且由于整个夹紧机构锁定在导杆203上，不会发生左右移动，凸轮机构212的逆时针旋转即可推动主框架204、固定手柄204b以及释放手柄221作为一个整体在导杆上向右滑动，逐渐趋向副框架205。第二扭力弹簧222使得每捏合完一次夹紧手柄组件，夹紧手柄组件都会自动回转到初始位置。通过反复多次捏合夹紧手柄组件，使得凸轮机构212持续逆时针旋转，持续推动主框架204、固定手柄204b以及释放手柄221作为一个整体在导杆上向右滑动，逐渐趋向副框架205；当凸轮机构212的轴心到主框架204空腔右侧的端面的距离逐渐增大（最多可增大到最大半径R2）到待夹持物体被夹紧的同时，凸轮机构212被锁定不再转动，第一钳口204a与第二钳口205a将待夹持物体夹紧，夹紧动作结束，夹紧动作完成后的夹具状态如图12c所示。

如图12d所示，夹紧动作完成后，需要松开夹具，此时，利用释放手柄221完成释放动作。首先，向右搬动释放手柄221，使定位柱221a沿定位槽202a向右滑动，当定位柱221a滑动到定位槽202a直线路径的最右端时，释放手柄221的尖端221b位于第二制转杆216左端以及第一制转杆209左端的正下方。然后，继续向右搬动释放手柄221，定位柱221a沿定位槽202a曲线路径向上移动，释放手柄221的尖端221b将第二制转杆216左端和第一制转杆209左端顶起，第二制转杆216和第一制转杆209同时将凸轮机构212释放，第一扭力弹簧213带动凸轮机构212回转到初始位置；进一步向右搬动释放手柄221，释放手柄221的尖端221b进一步将支架本体211的水平部顶起，使得支架本体211的垂直部与导杆203相互垂直，从而使得凸轮支架与导杆203解锁；上述动作几乎是同时完成的，当上述动作都完成时，第一拉伸弹簧210将主框架204拉回到初始位置。最后，松开释放手柄221，凸轮支架和制转杆组件回到初始位置，凸轮支架重新将导杆203锁定；第二拉伸弹簧223将释放手柄221拉回到初始位置，至此，夹具整体恢复到初始位置。

由上述操作方法可知，本实施例具有以下有益效果：

采用凸轮机构代替锁紧夹片和加力夹片作为传动装置，大大提高了传动比，使得夹具具有更高的承载能力。同时，由于采用了凸轮机构的设计，使得操作夹具时更加省力，操作便捷、舒适；在具体操作过程中，反复捏合夹紧手柄组件时轻松、省力，释放时只需搬动一次释放手柄221即可松开夹具。由于凸轮机构的半径是均匀增加或均匀减小的，凸轮机构转动时能产生稳定的推力，使得夹具具有稳定的工作状态。

以上公开的仅为本申请的两个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域内的技术人员能思之变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型的夹紧装置，包括一导杆以及套设在所述导杆上的活动夹体和固定夹体；所述活动夹体可在所述导杆上滑动，所述固定夹体可拆卸地固定在所述导杆上，所述固定夹体和所述活动夹体相互配合用以夹紧物体；其特征在于：

所述夹紧装置还包括一传动装置；所述传动装置包括：

凸轮支架，套设在所述导杆上，且可在所述导杆上滑动或锁定；

凸轮机构，与所述凸轮支架转动连接；且所述凸轮机构具有一凸轮面以及一凸轮轴心，所述凸轮面与所述活动夹体抵接；所述凸轮面距离所述凸轮轴心的半径呈均匀增加或均匀减小；所述凸轮机构可在所述凸轮支架上单向转动，所述凸轮机构的单向转动推动所述活动夹体向所述固定夹体滑动，执行夹紧或撑开动作。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述凸轮轴的两端均设有一棘轮；所述传动装置还包括棘爪组件，所述棘爪组件包括主动棘爪机构以及止回棘爪机构，其中，所述主动棘爪机构与所述凸轮轴一端的棘轮相配合；所述止回棘爪机构与所述凸轮轴另一端的棘轮相配合。

3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述凸轮支架设有一导杆安装孔，所述凸轮支架通过所述导杆安装孔套设在所述导杆上，所述导杆安装孔的形状与所述导杆横截面的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述凸轮支架通过一回位弹性元件与所述活动夹体连接。

5.一种新型的木工夹具，包括一导杆以及套设在所述导杆上的主框架和副框架，其中，所述主框架可在所述导杆上滑动，所述副框架可拆卸地固定在所述导杆上；所述主框架上设有第一钳口，所述副框架上设有第二钳口，所述第一钳口与所述第二钳口相对应；所述主框架的底部设有一固定手柄；其特征在于：所述主框架设有一空腔，所述空腔内设有：

传动装置，所述传动装置包括凸轮支架、凸轮机构以及制转杆组件；所述凸轮支架套设在所述导杆上，且可在所述导杆上滑动或锁定；所述凸轮机构与所述凸轮支架转动连接；且所述凸轮机构具有一凸轮面以及一凸轮轴心，所述凸轮轴的两端均设有一棘轮，所述凸轮面与所述主框架抵接；所述凸轮面距离所述凸轮轴心的半径呈均匀增加或均匀减小；制转杆组件与所述凸轮机构的棘轮相配合，使得所述凸轮机构可在所述凸轮支架上单向转动；所述凸轮支架套设在所述导杆上，所述凸轮支架通过一回位弹性元件与所述主框架连接； 

以及夹紧机构，包括夹紧手柄组件；所述夹紧手柄组件与所述固定手柄相对应，所述凸轮机构轴向的两端分别穿过所述凸轮支架后与所述夹紧手柄组件转动连接；所述夹紧手柄组件将所述凸轮机构、所述凸轮支架以及所述制转杆组件封装为一整体。

6.根据权利要求5所述的一种新型的木工夹具，其特征在于，所述空腔内还设有：释放机构，包括与所述固定手柄相对应的释放手柄，所述释放手柄通过一回位弹性元件与所述主框架连接，所述释放手柄的底部延伸至所述空腔的外部；所述释放手柄的顶部设有一对尖端，所述尖端与所述制转杆组件相对应；

所述释放手柄两侧的顶部对称设有若干定位柱；所述空腔的两侧均设有开口，所述主框架还包括一对相互对称的侧盖，所述侧盖与所述空腔两侧的开口相匹配；每块侧盖的内壁均设有一定位槽，所述定位槽与所述定位柱相配合。

7.根据权利要求5所述的一种新型的木工夹具，其特征在于，所述凸轮支架包括支架本体和支架连杆，所述凸轮机构轴向的一端与所述支架本体转动连接，所述凸轮机构轴向的另一端与所述支架连杆转动连接；

所述支架本体呈L型，包括水平部和垂直部，所述水平部与所述支架连杆固定连接，所述垂直部的顶部通过第一拉伸弹簧与所述空腔的顶部连接，所述垂直部设有一通孔，所述通孔的形状与所述导杆的横截面相匹配，所述凸轮支架通过所述通孔套设在所述导杆上，所述凸轮支架可在所述导杆上滑动或锁定。

8.根据权利要求7所述的一种新型的木工夹具，其特征在于，所述制转杆组件包括第一制转杆和第二制转杆，所述第一制转杆的一端以及所述第二制转杆的一端均设有与所述棘轮的棘齿相配合的棘爪；

其中，所述第一制转杆设置在所述支架本体与所述凸轮机构相对应的另一侧，且与所述支架本体转动连接；所述第二制转杆设置在所述支架连杆与所述凸轮机构相对应的另一侧；所述第一制转杆通过第一销轴与所述支架本体连接，所述第一制转杆可围绕所述第一销轴旋转。

9.根据权利要求8所述的一种新型的木工夹具，其特征在于，所述夹紧手柄组件包括第一手柄和第二手柄，其中，所述第一手柄设置在所述第一制转杆与所述支架本体相对应的另一侧；所述第二手柄设置在所述第二制转杆与所述支架连杆相对应的另一侧，所述第二制转杆与所述第二手柄转动连接；所述第一手柄与所述第二手柄固定连接；所述第二制转杆通过第二销轴与所述第二手柄连接，所述第二制转杆可围绕所述第二销轴旋转。

10.根据权利要求9所述的一种新型的木工夹具，其特征在于，

所述夹紧机构还包括第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的一端与所述凸轮机构连接，所述第一扭力弹簧的另一端与所述第二手柄连接；所述固定手柄中设有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧与所述夹紧手柄组件相配合；

所述第一制转杆设有棘爪的另一端的顶部通过第一压缩弹簧与所述支架本体的底部连接；所述第二制转杆设有棘爪的一端的底部通过第二压缩弹簧与所述第二手柄连接；

所述释放手柄的顶部通过第二拉伸弹簧与所述空腔的内部连接。