CN103932109A - 一种甘薯叶可食性纸的制备方法 - Google Patents

一种甘薯叶可食性纸的制备方法 Download PDF

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王新伟
赵仁勇
田双起
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    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A23P10/28—Tabletting; Making food bars by compression of a dry powdered mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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Abstract

一种甘薯叶可食性纸的制备方法属于可食性材料技术领域，本发明包括下列步骤：1)粘结剂的制备；2)原料挑选、清洗；3)漂烫；4)打浆；5)混合、均质、细化；6)脱气；7)流延；8）干燥、揭纸。本发明的有益效果在于：将甘薯叶制备成可食性纸，原料来源广泛、成本低，且制备的可食性纸既可以作为食品直接食用，也可以作为某些食品贴体包装的可食性包装材料。从而，提高了甘薯叶的附加值，拓宽了甘薯叶的应用领域，为甘薯叶的开发利用和可食性包装材料的研究提供具有参考价值的理论和方法。

Description

一种甘薯叶可食性纸的制备方法
技术领域
本发明属于可食性材料技术领域，具体涉及一种甘薯叶可食性纸的制备方法。
背景技术
甘薯，又名山芋、红薯、地瓜等，是世界上重要的粮食、饲料和工业原料，是我国的主要粮食作物之一。研究表明，甘薯叶的营养成分齐全，是营养丰富的保健蔬菜，按照中国预防医学科学院的检测分析，甘薯叶与菠菜、芹菜、白菜、油菜、韭菜、莱菜、黄瓜、南瓜、冬瓜、葛笋、甘蓝、茄子、番茄、胡萝卜等蔬菜相比较，蛋白质、脂肪、生物活性成分等13种营养成分均居首位。甘薯适应性广，产叶量高，成本低廉，而且甘薯叶不易感染病虫害，很少使用农药，作为食品原料符合人们崇尚绿色食品的消费理念。美国把甘薯叶作为最具有开发前景的保健长寿蔬菜之一；日本等国甚至把甘薯叶列为长寿食品和航天食品；香港称甘薯叶为蔬菜皇后。我国是世界上栽培甘薯面积最大的国家，常年种植面积大于6.7×106hm2以上，甘薯产量占全世界的80%以上。甘薯叶作为甘薯副产品，资源量也非常巨大，我国目前主要将甘薯叶作为家畜的饲料，而很少将其开发成食品，利用率低。甘薯叶的开发与利用可以提高甘薯的综合利用价值，对发展农村经济，增加农民收入，促进新农村建设等方面具有重要意义。将甘薯叶开发成可食性纸将会极大地提高甘薯叶这一农产品的附加值，既符合食品研究发展方向，又与国家惠农政策相一致，利用甘薯叶的各种食品必将有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甘薯叶可食性纸的制备方法。本发明包括下列步骤：
（1）粘结剂的制备：将1.5%（w/w）的玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化。将0.3%（w/w）的食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；
（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织。并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；
（3）漂烫：将甘薯叶切分后用0.3%（w/w）的NaSO3沸腾溶液漂烫，漂烫时间1-2min（优选1.5min）；
（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆。并将浆料用胶体磨细化，使甘薯叶泥细腻、均匀，品质润滑，粒径达到100um左右；
（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入40%-60%（w/w）（优选50%）甘薯叶浆料，向混合料浆中加1.5%（v/v）的甘油。用高剪切均质乳化仪均质15分钟，使混合料浆中各种成分充分混合；
（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；
（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，每个玻璃板置入混合料浆130ml-160ml（优选150ml），流延成型；
（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，在50℃-65℃（优选60℃）下干燥，并且不断观察，待干燥后揭纸。本发明将甘薯叶制备成可食性纸，提高了甘薯叶的附加值，拓宽了甘薯叶的应用领域。为甘薯叶的开发利用和可食性包装材料的研究提供具有参考价值的理论和方法。本发明的有益效果在于：将甘薯叶作为可食性纸的基材，原料来源广泛、成本低，且制备的可食性纸既可以作为食品直接食用，也可以作为某些食品贴体包装的可食性包装材料。
具体实施方式
以下是制备甘薯叶可食性纸的4个实例：
实例1：
（1）粘结剂的制备：将1.5%（w/w）的玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化。将0.3%（w/w）的食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；
（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织。并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；
（3）漂烫：将甘薯叶切分后用0.3%（w/w）的NaSO3沸腾溶液漂烫，漂烫时间1min；
（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆。并将浆料用胶体磨细化，使甘薯叶泥细腻、均匀，品质润滑，粒径达到100um左右；
（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入60%（w/w）甘薯叶浆料，向混合料浆中加1.5%（v/v）的甘油。用高剪切均质乳化仪均质15分钟，使混合料浆中各种成分充分混合；
（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；
（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，每个玻璃板置入混合料浆140ml，流延成型；
（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，在50℃下干燥，并且不断观察，待干燥后揭纸。
实例2：
(1) 粘结剂的制备：将1.5%（w/w）的玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化。将0.3%（w/w）的食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；
（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织。并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；
（3）漂烫：将甘薯叶切分后用0.3%（w/w）的NaSO3沸腾溶液漂烫，漂烫时间1.5min；
（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆。并将浆料用胶体磨细化，使甘薯叶泥细腻、均匀，品质润滑，粒径达到100um左右；
（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入50%（w/w）甘薯叶浆料，向混合料浆中加1.5%（v/v）的甘油。用高剪切均质乳化仪均质15分钟，使混合料浆中各种成分充分混合；
（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；
（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，每个玻璃板置入混合料浆150ml，流延成型；
（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，在60℃下干燥，并且不断观察，待干燥后揭纸。
实例3：
(1) 粘结剂的制备：将1.5%（w/w）的玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化。将0.3%（w/w）的食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；
（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织。并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；
（3）漂烫：将甘薯叶切分后用0.3%（w/w）的NaSO3沸腾溶液漂烫，漂烫时间2min；
（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆。并将浆料用胶体磨细化，使甘薯叶泥细腻、均匀，品质润滑，粒径达到100um左右；
（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入60%（w/w）甘薯叶浆料，向混合料浆中加2%（v/v）的甘油。用高剪切均质乳化仪均质15分钟，使混合料浆中各种成分充分混合；
（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；
（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，每个玻璃板置入混合料浆130ml，流延成型；
（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，在65℃下干燥，并且不断观察，待干燥后揭纸。
实例4：
(1) 粘结剂的制备：将1.5%（w/w）的玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化。将0.3%（w/w）的食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；
（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织。并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；
（3）漂烫：将甘薯叶切分后用0.3%（w/w）的NaSO3沸腾溶液漂烫，漂烫时间1min；
（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆。并将浆料用胶体磨细化，使甘薯叶泥细腻、均匀，品质润滑，粒径达到100um左右；
（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入55%（w/w）甘薯叶浆料，向混合料浆中加1.5%（v/v）的甘油。用高剪切均质乳化仪均质15分钟，使混合料浆中各种成分充分混合；
（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；
（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，每个玻璃板置入混合料浆160ml，流延成型；
（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，在65℃下干燥，并且不断观察，待干燥后揭纸。

Claims (5)

1.一种甘薯叶可食性纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）粘结剂的制备：将玉米淀粉溶于水，并于75℃水浴60min，使其充分糊化，将食用明胶溶于充分糊化后的淀粉溶液中；（2）原料挑选、清洗：选择新鲜、 色泽良好、 无虫蚀的甘薯叶为原料， 去除烂叶、枯黄叶等不符合加工要求的组织，并采用漂洗法清洗甘薯叶表面的泥土等杂质；（3）漂烫：将甘薯叶切分后用NaSO3沸腾溶液漂烫；（4）打浆：将捞出沥水后的甘薯叶立即用打浆机打浆，并将浆料用胶体磨细化；（5）混合、均质、细化：将粘结剂混合，加入甘薯叶浆料，向混合料浆中加甘油，用高剪切均质乳化仪均质，使混合料浆中各种成分充分混合；（6）脱气：将均质好的混合料浆放入真空脱气机中进行脱气3-4次，除去其中的气体；（7）流延：将脱气完的混合料浆倒入成型器-玻璃板，玻璃板规格20cm×20cm，流延成型；（8）干燥、揭纸：将流延后的玻璃板放入干燥箱，并且不断观察，待干燥后揭纸。
2.如权利要求书1所述的一种甘薯叶可食性纸的制备方法，其特征在于所述第（3）步，漂烫时间1.5min。
3.如权利要求书1所述的一种甘薯叶可食性纸的制备方法，其特征在于第（5）步，加入50%甘薯叶浆料。
4.如权利要求书1所述的一种甘薯叶可食性纸的制备方法，其特征在于所述第（7）步，每个玻璃板置入混合料浆150ml。
5.如权利要求书1所述的一种甘薯叶可食性纸的制备方法，其特征在于所述第（8）步，干燥温度为60℃。
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