CN103928612A - 一种聚合物太阳能电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物太阳能电池及其制备方法，所述聚合物太阳能电池包括依次层叠的导电阳极、空穴缓冲层、活性层、电子缓冲层和金属阴极，所述活性层材质包括给体材料和受体材料；所述给体材料为聚（3-己基噻吩）、聚[2-甲氧基，5-(3’，7’二甲基-辛氧基)]-对苯撑乙烯撑或聚[2-甲氧基-5-（2’-乙烯基-己氧基）]-对苯撑乙烯撑；所述受体材料为石墨烯；所述活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm。在制备活性层时加入偶氮类引发剂，加大了电子给体材料和电子受体材料的分离界面，提高活性层空穴和电子的分离效果，提高了聚合物太阳能电池的能量转换效率。

Description

一种聚合物太阳能电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种聚合物太阳能电池及其制备方法。
背景技术
聚合物太阳能电池是继无机半导体太阳能电池之后光伏发电领域的另一新发现。与传统的无机硅太阳能电池相比，聚合物太阳能电池柔韧性好，可卷曲折叠，而且制作工艺简单，原料易得，成本低，制备过程中也不会产生有毒物质，因而近年来受到了广泛的关注。
现有聚合物太阳能电池的结构一般为：玻璃衬底/阳极/空穴缓冲层/活性层/电子缓冲层/阴极，当光线从底部射入后，穿过玻璃衬底、阳极与空穴缓冲层，到达活性层后，被活性层上的光敏物质吸收利用，产生电子-空穴对，电子与空穴分离后，电子通过电子缓冲层进入阴极，而空穴则通过空穴缓冲层进入阳极，阳极与阴极接通后即产生电流。
太阳能电池对太阳光的利用是影响能量转换效率的一个重要的因素，其中活性层是太阳能电池中吸收利用太阳光的主要结构，但是由于目前的聚合物太阳能电池大多以聚3-己基噻吩和[6,6]-苯基-C61-丁酸甲酯复合材料（表示为P3HT/PCBM）作为活性层的材质，其对太阳光的利用能力不高，导致目前市面上的聚合物太阳能电池的能量转换效率相对较小。因此非常有必要改善太阳能电池材质，进一步提高电池的能量转换效率。
发明内容
本发明的目的在于对现有聚合物太阳能电池进行改进，提供一种聚合物太阳能电池，该聚合物太阳能电池以给体材料和受体材料为活性层材料，且活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm，提高了空穴和电子的分离效率，提高了电子的传输速率，进而达到提高聚合物太阳能电池能量转换效率的目的。本发明还提供了该聚合物太阳能电池的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
第一方面，本发明提供一种聚合物太阳能电池，包括依次层叠的导电阳极、空穴缓冲层、活性层、电子缓冲层和金属阴极，所述活性层材质包括给体材料和受体材料，所述给体材料为聚（3-己基噻吩）（P3HT）、聚[2-甲氧基,5-(3’,7’二甲基-辛氧基)]-对苯撑乙烯撑（MDMO-PPV）或聚[2-甲氧基-5-（2’-乙烯基-己氧基）]-对苯撑乙烯撑（MEH-PPV），所述受体材料为石墨烯，所述活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm。
优选地，所述给体材料和受体材料的质量比为1:0.5～1:4。
优选地，所述活性层的厚度为60～300nm。
优选地，所述石墨烯为市售石墨烯。
优选地，所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃（ITO）、掺氟氧化锡玻璃（FTO）、掺铝的氧化锌玻璃（AZO）或掺铟的氧化锌玻璃（IZO）。
优选地，所述的空穴缓冲层材质为聚3,4-二氧乙烯噻吩（PEDOT）和聚苯磺酸盐（PSS）水溶液（表示为PEDOT:PSS），在水溶液中，PEDOT和PSS的质量比为2:1～6:1，聚3,4-二氧乙烯噻吩（PEDOT）在水溶液中的质量分数为1%～5%。所述空穴缓冲层厚度为20～80nm。
更优选地，在PEDOT和PSS的水溶液中，所述PEDOT和PSS的重量比为6:1，所述PEDOT在水溶液中的质量分数为1.3%，所述空穴缓冲层的厚度为40nm。
优选地，所述电子缓冲层材料为叠氮化铯（CsN3）、氟化锂（LiF）、碳酸锂（Li2CO3）或碳酸铯（Cs2CO3），厚度为0.5～10nm，更优选地，所述电子缓冲层材质为CsN3，厚度为2nm。
优选地，所述金属阴极为铝（Al）、银（Ag）、金（Au）或铂（Pt），厚度为80～300nm，更优选地，所述金属阴极材质为Al，厚度为150nm。
光激发活性层材料分子至激发态后产生电子-空穴对，电子-空穴对通过传递转移至电子给体和电子受体的交界处，受到电子给体和电子受体电子亲合势不同的诱导，产生电荷分离，分离后的正负电荷通过各自的传输通道，达到对应的电极，完成光电转换过程。所述活性层具有纳米网状结构，可以扩大电子给体材料和电子受体受体的分离界面，有助于电子和空穴的分离，同时提高电子的传输速率，提高了聚合物太阳能电池的光电转换效率。而石墨烯有较强的导电性，有利于电子的传输，适合作为活性层的受体材料提供电子。
第二方面，本发明提供了一种聚合物太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
提供所需尺寸的导电阳极，经处理后在导电阳极上采用旋涂的方法制备空穴缓冲层；
在空穴缓冲层上旋涂制备活性层，活性层的具体制备方法为：将给体材料加入有机溶剂中溶解后，依次加入偶氮类引发剂和受体材料形成活性层溶液，然后在空穴缓冲层上旋涂活性层溶液，退火后得到活性层；其中，所述给体材料为P3HT、MDMO-PPV或MEH-PPV，所述受体材料为石墨烯；所述活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm；
在活性层上依次蒸镀制备电子缓冲层和阴极，最后得到所述聚合物太阳能电池器件。
优选地，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁氰（AIBN）、偶氮二氰基戊酸（ACVA）、偶氮二异丙基咪唑啉（AIP）或偶氮异丁腈基甲酰胺（CABN）。
优选地，所述给体材料和受体材料的质量比为1:0.5～1:4。
优选地，所述偶氮类引发剂占活性层溶液的质量分数为1%～10%。
优选地，所述给体材料和受体材料的总质量占活性层溶液的质量分数为10%～35%。
优选地，所述旋涂活性层时旋涂转速为500～6000rpm，时间为5～30s。
优选地，所述退火温度为50～200℃，退火时间为5～100min。
优选地，所述有机溶剂为甲苯，二甲苯，氯苯或氯仿。
优选地，所述的提供所需尺寸的玻璃基板，具体操作为：将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成所需要的大小。
优选地，所述处理为对导电阳极基板清洗干燥后进行氧等离子处理。
更优选地，所述清洗干燥为将玻璃基板依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干。
更优选地，对导电基底进行氧等离子处理，氧等离子处理时间为5～15min，功率为10～50W。
优选地，所述空穴缓冲层采用旋涂的方法制备，所述旋涂转速为2000~6000rpm，时间为10~30s，旋涂后在100～200℃下退火15～60min。
更优选地，旋涂后在200℃下退火30min。
优选地，所述蒸镀电子缓冲层时压力为2×10-4～3×10-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s。
优选地，所述蒸镀阴极时压力为2×10-4～3×10-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s。
优选地，所述导电阳极为ITO、FTO、AZO或IZO。
优选地，所述空穴缓冲层材质为PEDOT和PSS水溶液（表示为PEDOT:PSS），在水溶液中，PEDOT和PSS的质量比为2:1～6:1，PEDOT的质量分数为1%～5%。所述空穴缓冲层厚度为20～80nm。
更优选地，在PEDOT和PSS的水溶液中，所述PEDOT和PSS的重量比为6:1，所述PEDOT在水溶液中的质量分数为1.3%，所述空穴缓冲层的厚度为40nm。
优选地，所述电子缓冲层材料为CsN3、LiF、Li2CO3或Cs2CO3，厚度为0.5～10nm，更优选地，所述电子缓冲层材质为CsN3，厚度为2nm。
优选地，所述金属阴极为Al、Ag、Au或Pt，厚度为80～300nm，更优选地，所述金属阴极材质为Al，厚度为150nm。
本发明在制备活性层时加入偶氮类引发剂，偶氮类引发剂作为一种低分解温度的物质，在一定温度下分解后可形成气体逃逸，不残留在活性层，本发明在旋涂活性层后退火过程中会使偶氮类引发剂发生分解逸出，从而在活性层形成纳米网状结构，这种结构可扩大给体材料和受体材料的分离界面，使空穴和电子在电子受体和电子给体交界处的分离效率提高，同时提高电子的传输速率，进而达到提高聚合物太阳能电池能量转换效率的目的，而石墨烯有较强的导电性，有利于电子的传输，适合作为活性层的受体材料提供电子。
本发明制备方法工艺简单，原料成本低，适合大规模工业化生产。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
（1）本发明可扩大给体材料和受体材料的分离界面，使空穴和电子在电子受体和电子给体交界处的分离效率提高，而石墨烯有较强的导电性，有利于电子的传输，适合作为活性层的受体材料提供电子，最终改善了聚合物太阳能电池的光电转换效率；
（2）制备方法工艺简单，原料成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制备的聚合物太阳能电池的结构示意图；
图2是本发明实施例1制备的聚合物太阳能电池与对比实施例制备的聚合物太阳能电池的电流密度与电压关系图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种聚合物太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
（1）导电阳极1选用ITO，首先将ITO进行光刻处理，剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇超声洗涤15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后对导电基底进行氧等离子处理，处理时间为5min，功率为50W，然后在导电基底旋涂制备空穴缓冲层2，空穴缓冲层2的材质为PEDOT和PSS形成的水溶液，PEDOT和PSS质量比为6:1，PEDOT在空穴缓冲层水溶液中的质量分数为1.3%，旋涂时旋涂转速为2000rpm，旋涂时间为30s，旋涂后将空穴缓冲层在200℃下退火30min，得到空穴缓冲层2，空穴缓冲层2的厚度为40nm；
（2）在空穴缓冲层2上旋涂活性层3，具体操作为：首先将P3HT加入氯苯中溶解后，依次加入偶氮类引发剂AIBN和石墨烯形成活性层溶液，P3HT和石墨烯的质量比为1:3，AIBN占活性层溶液的质量分数为5%，P3HT和石墨烯的总质量占活性层溶液的质量分数为25%，然后在充满惰性气体的手套箱中进行旋涂制备活性层，旋涂转速为4000rpm，时间为15s，最后在100℃下退火15min，得到厚度为160nm的活性层3；
（3）在活性层3上依次蒸镀电子缓冲层4和阴极5，最后得到所要的聚合物太阳能电池器件；其中电子缓冲层4的材质为CsN3，厚度为2nm，蒸镀时真空度为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s；金属阴极5的材质为Al，厚度为150nm；蒸镀时真空度为2×10-4Pa，蒸镀速率为10nm/s。
其中，制备得到活性层后，用型号为CX-200TM的扫描电子显微镜设备观察该层的三维显微组织形貌，可以观察到活性层具有纳米网状结构，纳米网状结构的孔径为100nm～120nm。
图1是本实施例制备的聚合物太阳能电池的结构示意图，如图1所示，本实施例制备的聚合物太阳能电池，依次包括导电阳极1，空穴缓冲层2，活性层3，电子缓冲层4和阴极5。
本实施例制备的聚合物太阳能电池的结构为：
ITO/PEDOT:PSS/P3HT:AIBN:石墨烯/CsN3/Al。
实施例2
一种聚合物太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
（1）导电阳极选用IZO，首先将IZO进行光刻处理，剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后对导电基底进行氧等离子处理，处理时间为15min，功率为10W，然后在导电基底上旋涂制备空穴缓冲层，空穴缓冲层的材质为PEDOT和PSS形成的水溶液，PEDOT和PSS质量比为2:1，PEDOT在空穴缓冲层水溶液中的质量分数为5％，旋涂时旋涂转速为6000rpm，旋涂时间为10s，旋涂后将空穴缓冲层在200℃下退火15min，得到空穴缓冲层，空穴缓冲层的厚度为80nm；
（2）在空穴缓冲层上旋涂活性层，具体操作为：首先将MDMO-PPV加入甲苯中溶解后，依次加入偶氮类引发剂CABN和石墨烯形成活性层溶液，MDMO-PPV和石墨烯的质量比为1:4，CABN占活性层溶液的质量分数为1%。MDMO-PPV和石墨烯的总质量占活性层溶液的质量分数为10%，然后在充满惰性气体的手套箱中进行旋涂制备活性层，旋涂转速为500rpm，时间为5s，最后在150℃下退火80min，得到厚度为300nm的活性层；
（3）在活性层上依次蒸镀电子缓冲层和阴极，最后得到聚合物太阳能电池器件。其中，电子缓冲层的材质为Cs2CO3，厚度为5nm，蒸镀时真空度为3×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s；金属阴极的材质为Au，厚度为300nm。蒸镀时真空度为3×10-3Pa，蒸镀速率为1nm/s。
其中，制备得到活性层后，用型号为CX-200TM的扫描电子显微镜设备观察该层的三维显微组织形貌，可以观察到活性层具有纳米网状结构，纳米网状结构的孔径为120nm～130nm。
本实施例制备的聚合物太阳能电池，依次包括导电阳极，空穴缓冲层，活性层，电子缓冲层和阴极，具体结构为：
IZO/PEDOT:PSS/MDMO-PPV:CABN:石墨烯/Cs2CO3/Au。
实施例3
一种聚合物太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
（1）导电阳极选用FTO，首先将FTO进行光刻处理，剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后对导电基底进行氧等离子处理，处理时间为10min，功率为30W，然后在导电基底旋涂制备空穴缓冲层，空穴缓冲层的材质为PEDOT和PSS形成的水溶液，PEDOT和PSS质量比为6:1，PEDOT在空穴缓冲层水溶液中的质量分数为1％，旋涂时旋涂转速为4000rpm，旋涂时间为20s，旋涂后将空穴缓冲层在100℃下退火60min，得到空穴缓冲层，空穴缓冲层的厚度为20nm。
（2）在空穴缓冲层上旋涂活性层，具体操作为：首先将MEH-PPV加入二甲苯中溶解后，依次加入偶氮类引发剂AIP和石墨烯形成活性层溶液，MEH-PPV和石墨烯的质量比为1:0.5，AIP占活性层溶液的质量分数为10%，MEH-PPV和石墨烯的总质量占活性层溶液的质量分数为35%，然后在充满惰性气体的手套箱中进行旋涂制备活性层，旋涂转速为6000rpm，时间为30s，最后在200℃下退火5min，得到厚度为60nm的活性层。
（3）在活性层上依次蒸镀电子缓冲层和阴极，最后得到聚合物太阳能电池器件。其中电子缓冲层的材质为LiF，厚度为0.5nm，蒸镀时真空度为1×10-3Pa，蒸镀速率为0.7nm/s，金属阴极的材质为Ag，厚度为80nm。蒸镀时真空度为1×10-3Pa，蒸镀速率为8nm/s。
其中，制备得到活性层后，用型号为CX-200TM的扫描电子显微镜设备观察该层的三维显微组织形貌，可以观察到活性层具有纳米网状结构，纳米网状结构的孔径为125nm～140nm。
本实施例制备的聚合物太阳能电池，依次包括导电阳极，空穴缓冲层，活性层，电子缓冲层和阴极，具体结构为：
FTO/PEDOT:PSS/MEH-PPV:AIP:石墨烯/LiF/Ag。
实施例4
一种聚合物太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
（1）导电阳极选用ITO，首先将ITO进行光刻处理，剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后对导电基底进行氧等离子处理，处理时间为12min，功率为15W，然后在导电基底旋涂制备空穴缓冲层，空穴缓冲层的材质为PEDOT和PSS形成的水溶液，PEDOT和PSS质量比为4:1，PEDOT在空穴缓冲层水溶液中的质量分数为3.5％，旋涂时旋涂转速为3000rpm，旋涂时间为15s，旋涂后在150℃下退火40min，得到空穴缓冲层，空穴缓冲层的厚度为35nm。
（2）在空穴缓冲层上旋涂活性层，具体操作为：首先将P3HT加入氯仿中溶解后，依次加入偶氮类引发剂ACVA和石墨烯形成活性层溶液，P3HT和石墨烯的质量比为1:1。ACVA占活性层溶液的质量分数为5％，P3HT和石墨烯的总质量占活性层溶液的质量分数为25%，然后在充满惰性气体的手套箱中进行旋涂，转速为3000rpm，时间为20s，最后在50℃下退火100min，得到厚度为200nm的活性层。
（3）在活性层上依次蒸镀电子缓冲层和阴极，最后得到聚合物太阳能电池器件。其中，电子缓冲层的材质为Li2CO3，厚度为10nm，蒸镀时真空度为5×10-4Pa，蒸镀速率为0.4nm/s，金属阴极的材质为Pt，厚度为100nm。蒸镀时真空度为5×10-4Pa，蒸镀速率为6nm/s。
其中，制备得到活性层后，用型号为CX-200TM的扫描电子显微镜设备观察该层的三维显微组织形貌，可以观察到活性层具有纳米网状结构，纳米网状结构的孔径为120nm～150nm。
本实施例制备的聚合物太阳能电池，依次包括导电阳极，空穴缓冲层，活性层，电子缓冲层和阴极，具体结构为：
ITO/PEDOT:PSS/P3HT:ACVA:石墨烯/Li2CO3/Pt。
对比实施例
为体现为本发明的创造性，本发明还设置了对比实施例，对比实施例与实施例1的区别在于对比实施例中活性层材质为聚3-己基噻吩和[6,6]-苯基-C61-丁酸甲酯复合材料（表示为P3HT/PCBM），对比实施例聚合物太阳能电池具体结构为：ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PCBM/CsN3/Al，依次对应导电阳极，空穴缓冲层，活性层，电子缓冲层和阴极。
效果实施例
采用电流-电压测试仪（美国Keithly公司，型号：2602）测试本发明实施例1聚合物太阳能电池与对比实施例聚合物太阳能电池的电流密度与电压关系图，其中，用500W氙灯（Osram）与AM1.5的滤光片组合作为模拟太阳光的白光光源。测试结果如图2所示。图2是实施例1聚合物太阳能电池与对比实施例聚合物太阳能电池的电流密度与电压关系图。
表1是根据图2得到的实施例1与对比例的电池参数表，其中，电流密度指的是短路电流密度，即电压大于0电流密度小于0时的电流密度绝对值；电压特指开路电压，即电流密度小于0电压大于0时的电压；能量转换效率η指的是短路电流与开路电压乘积的绝对值；填充因子指的是电池最大功率与开路电压和短路电流的乘积的比值，即曲线与坐标轴x、y所围成的圆弧面积占最大矩形面积（数值为最大电流密度与最大电压的乘积）的比例，填充因子越大，表明太阳能电池输出特性越趋于矩形，太阳能电池的光电转换效率越高。
表1实施例1与对比实施例的聚合物太阳能电池参数表
从图2和表1中可以看出，对比实施例聚合物太阳能电池器件电流密度为10.88mA/cm2，而实施例1聚合物太阳能电池器件电流密度提高到了15.33mA/cm2，对比实施例器件的能量转换效率为2.52%，而实施例1聚合物太阳能电池器件的能量转换效率为3.88％。这说明，本发明制备的聚合物太阳能电池以给体材料和受体材料为活性层材料，且活性层具有纳米网状结构，提高了空穴和电子的分离效率，提高了电子的传输速率，进而达到提高聚合物太阳能电池能量转换效率的目的。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚合物太阳能电池，其特征在于，包括依次层叠的导电阳极、空穴缓冲层、活性层、电子缓冲层和金属阴极，所述活性层材质包括给体材料和受体材料，所述给体材料为聚（3-己基噻吩）、聚[2-甲氧基,5-(3’,7’二甲基-辛氧基)]-对苯撑乙烯撑或聚[2-甲氧基-5-（2’-乙烯基-己氧基）]-对苯撑乙烯撑，所述受体材料为石墨烯，所述活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm。
2.根据权利要求1所述的聚合物太阳能电池，其特征在于，所述给体材料和受体材料的质量比为1:0.5～1:4。
3.根据权利要求1所述的聚合物太阳能电池，其特征在于，所述活性层的厚度为60～300nm。
4.一种聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供所需尺寸的导电阳极，经处理后在导电阳极上采用旋涂的方法制备空穴缓冲层；
在空穴缓冲层上旋涂制备活性层，活性层的具体制备方法为：将给体材料加入有机溶剂中溶解后，依次加入偶氮类引发剂和受体材料形成活性层溶液，然后在空穴缓冲层上旋涂活性层溶液，退火后得到活性层；其中，所述给体材料为聚（3-己基噻吩）、聚[2-甲氧基,5-(3’,7’二甲基-辛氧基)]-对苯撑乙烯撑或聚[2-甲氧基-5-（2’-乙烯基-己氧基）]-对苯撑乙烯撑，所述受体材料为石墨烯；所述活性层具有纳米网状结构，所述纳米网状结构的孔径为100nm～150nm；
在活性层上依次蒸镀制备电子缓冲层和阴极，最后得到所述聚合物太阳能电池器件。
5.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁氰、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉或偶氮异丁腈基甲酰胺。
6.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述给体材料和受体材料的质量比为1:0.5～1:4。
7.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述偶氮类引发剂占活性层溶液的质量分数为1%～10%。
8.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述给体材料和受体材料的总质量占活性层溶液的质量分数为10%～35%。
9.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述旋涂活性层时旋涂转速为500～6000rpm，时间为5～30s。
10.根据权利要求4所述的聚合物太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述退火温度为50～200℃，退火时间为5～100min。
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