CN103928543A - 一种便携式太阳电池组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种便携式太阳电池组件及其制造方法，其步骤为：1）在基础层上设置“工”字定位框；2）将“工”字定位框的左舌向左翻起，右舌向右翻起，形成矩形受光窗口；3）将太阳电池的受光面向矩形受光窗口放置；4）使得太阳电池的受光面与矩形受光窗口相对应；5）将“工”字定位框的左舌、右舌复位；6）通过软连接导线将太阳电池电极进行串并联连接，并引出到输出端；7）铺设粘接胶膜，及受光面保护材料，背光面保护材料；8）形成太阳电池一体化结构；9）设置固定部件；10）设置对接自折叠部件；11）加装接线盒。本发明通过灵活的“工”字定位框的引入，使得产品实现的工艺过程变得更加简单可操作，生产效率得到提升。

Description

一种便携式太阳电池组件及其制造方法
技术领域
本发明属于新能源太阳电池组件制造业，特别涉及一种便携式太阳电池组件及其制造方法。
技术背景
太阳电池组件的普及使用，使得人们在野外等电网无法覆盖的地区得到应急电源变的可能，但常规的太阳电池组件体积大，质量重，不便于携带，常见的一些便携式太阳电池组件，或者工艺复杂，生产效率低下，或者外观粗糙，质量较差，很难在较高的生产效率下生产出质量和外观均好的太阳电池组件。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有太阳电池组件制造过程中存在的问题，提供一种便携式太阳电池组件及其制造方法。
一种便携式太阳电池组件，其特征在于：
1）在基础层（1）上有与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；
2）“工”字定位框（3）有左舌（41）、右舌（42），翻起后可形成矩形受光窗口（5）；
3）在基础层（1）和太阳电池（2）上有软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；
4）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧有粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；
5）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位有固定部件（121）、（122）、（123）；
6）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位有对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；
7）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分有接线盒（15）。
一种便携式太阳电池组件的制造方法，其步骤为：
1）在基础层（1）上设置与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；
2）将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，形成矩形受光窗口（5）；
3）将太阳电池（2）的受光面向矩形受光窗口（5）放置，太阳电池（2）的左右位置由“工”字定位框（3）的四角确定；
4）调整太阳电池（2）在“工”字定位框（3）内的上下位置，使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应，将太阳电池电极（6）放置于矩形受光窗口（5）之外；
5）将“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）复位，并用胶带固定，使得太阳电池（2）的受光面通过矩形受光窗口（5）露出，太阳电池电极（6）隐藏于矩形受光面窗口（5）之后；
6）在基础层（1）和太阳电池（2）上通过软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；
7）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧铺设粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；
8）上述材料组合经高温真空复合层压后，进行切割整形，形成外观规整的太阳电池一体化结构（11）；
9）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位设置固定部件（121）、（122）、（123）；
10）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位设置对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；
11）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分加装接线盒（15），以形成标准化的输出口。
所述的基础层（1）为PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一种。
所述的太阳电池（2）为太阳电池电极在太阳电池上下侧的太阳电池原片，或经加工后将太阳电池电极引至上下侧的太阳电池单元。
所述的“工”字定位框(3)的“工”字中间部分开启的宽度取决于基础层（1）的厚度，可选取占“工”字整体区域宽度的比例为0%-100%。如采用较柔软的材料作为基础层（1）的情况下，由于材料柔软，便于操作，可选取较小的比例。但随着基础层（1）的材料的厚度或硬度的增加，在该比例较小的情况下，难以将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，而形成矩形受光窗口（5）。在该情况下，可选择加大该比例，直至该比例增加到100%，直接形成矩形受光窗口（5），从而使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应得以实现。
所述的“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）的宽度，由“工”字中间部分开启的宽度占“工”字整体区域的宽度的比例限定。
所述的“工”字定位框(3)的数量，与设计的太阳电池（2）的数量相一致。
所述的软连接导线（71）、（72）为扁平铜带、铜编织线、镀锡铜编织线中的一种。
所述的粘接胶膜（81）、（82）为采用热固型的EVA，或采用热塑型的POE中的一种。
所述的受光面保护材料（9）为具有良好透光性能的ETFE、PET中的一种。
所述的背光面保护材料（10）为PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一种。
所述的固定部件（121）、（122）、（123）为气眼固定孔、自粘扣中的一种。
所述的对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）为四合扣、自粘扣中的一种。
所述的接线盒（15）为具有标准USB接口和/或常规DC直流接口的电能输出部件。
本发明提供的一种便携式太阳电池组件及其制造方法，使得可折叠、易携带的便携式太阳电池组件的生产得以实现，改善了传统太阳电池组件体积大，质量重的缺点；通过灵活的“工”字定位框的引入，使得产品实现的工艺过程变得更加简单可操作，生产效率得到提升。
附图说明
图1为本发明一种便携式太阳电池组件及其制造方法的分解示意图。
图中，1.基础层，2.太阳电池，3.“工”字定位框，6.太阳电池电极，71、72.软连接导线，81、82.粘接胶膜，9.受光面保护材料，10.背光面保护材料。
图2为本发明一种便携式太阳电池组件及其制造方法的“工”字定位框的一种分解示意图。
图中，41.“工”字定位框左舌，42.“工”字定位框右舌，5.矩形受光窗口。
图3为本发明一种便携式太阳电池组件及其制造方法的“工”字定位框的一种分解示意图。
图中，41.“工”字定位框左舌，42.“工”字定位框右舌，5.矩形受光窗口。
图4为本发明一种便携式太阳电池组件及其制造方法的太阳电池一体化结构示意图。
图中，11.太阳电池一体化结构，121、122、123.固定部件，131、132、141、142.自折叠部件，15.接线盒。
具体实施方式
结合说明书附图对本发明的实质性特点做进一步的说明。
一种便携式太阳电池组件，其特征在于：
如图1所示：
1）在基础层（1）上有与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；
如图2、图3所示：
2）“工”字定位框（3）有左舌（41）、右舌（42），翻起后可形成矩形受光窗口（5）；
如图1所示：
3）在基础层（1）和太阳电池（2）上有软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；
4）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧有粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；
如图4所示：
5）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位有固定部件（121）、（122）、（123）；
6）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位有对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；
7）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分有接线盒（15）。
一种便携式太阳电池组件的制造方法，其步骤为：
如图1所示：
1）在基础层（1）上设置与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；
如图2、图3所示：
2）将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，形成矩形受光窗口（5）；
3）将太阳电池（2）的受光面向矩形受光窗口（5）放置，太阳电池（2）的左右位置由“工”字定位框（3）的四角确定；
4）调整太阳电池（2）在“工”字定位框（3）内的上下位置，使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应，将太阳电池电极（6）放置于矩形受光窗口（5）之外；
5）将“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）复位，并用胶带固定，使得太阳电池（2）的受光面通过矩形受光窗口（5）露出，太阳电池电极（6）隐藏于矩形受光面窗口（5）之后；
如图1所示：
6）在基础层（1）和太阳电池（2）上通过软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；
7）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧铺设粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；
如图4所示：
8）上述材料组合经高温真空复合层压后，进行切割整形，形成外观规整的太阳电池一体化结构（11）；
9）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位设置固定部件（121）、（122）、（123）；
10）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位设置对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；
11）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分加装接线盒（15），以形成标准化的输出口。
本发明中基础层（1）为PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一种。
本发明中太阳电池（2）为太阳电池电极在太阳电池上下侧的太阳电池原片，或经加工后将太阳电池电极引至上下侧的太阳电池单元。
本发明中“工”字定位框(3)的“工”字中间部分开启的宽度取决于基础层（1）的厚度，可选取占“工”字整体区域宽度的比例为0%-100%。如采用较柔软的材料作为基础层（1）的情况下，由于材料柔软，便于操作，可选取较小的比例。但随着基础层（1）的材料的厚度或硬度的增加，在该比例较小的情况下，难以将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，而形成矩形受光窗口（5）。在该情况下，可选择加大该比例，直至该比例增加到100%，直接形成矩形受光窗口（5），从而使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应得以实现。
本发明中“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）的宽度，由“工”字中间部分开启的宽度占“工”字整体区域的宽度的比例限定。
本发明中“工”字定位框(3)的数量，与设计的太阳电池（2）的数量相一致。
本发明中软连接导线（71）、（72）为扁平铜带、铜编织线、镀锡铜编织线中的一种。
本发明中粘接胶膜（81）、（82）为采用热固型的EVA，或采用热塑型的POE中的一种。
本发明中受光面保护材料（9）为具有良好透光性能的ETFE、PET中的一种。
本发明中背光面保护材料（10）为PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一种。
本发明中固定部件（121）、（122）、（123）为气眼固定孔、自粘扣中的一种。
本发明中对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）为四合扣、自粘扣中的一种。
本发明中接线盒（15）为具有标准USB接口和/或常规DC直流接口的电能输出部件。
本发明提供的一种便携式太阳电池组件及其制造方法，使得可折叠、易携带的便携式太阳电池组件的生产得以实现，改善了传统太阳电池组件体积大，质量重的缺点；通过灵活的“工”字定位框的引入，使得产品实现的工艺过程变得更加简单可操作，生产效率得到提升。
需要注意的是，以上所述仅是本发明的具体实施实例。显然，本发明不限于以上实施实例，还可以有一些变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便携式太阳电池组件，其特征为： 
2.1）在基础层（1）上有与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同； 
2）“工”字定位框（3）有左舌（41）、右舌（42），翻起后可形成矩形受光窗口（5）； 
3）在基础层（1）和太阳电池（2）上有软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端； 
4）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧有粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）； 
5）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位有固定部件（121）、（122）、（123）； 
6）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位有对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）； 
7）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分有接线盒（15）。 
2.一种便携式太阳电池组件的制造方法，其步骤为： 
1）在基础层（1）上设置与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同； 
2）将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，形成矩形受光窗口（5）； 
3）将太阳电池（2）的受光面向矩形受光窗口（5）放置，太阳电池（2）的左右位置由“工”字定位框（3）的四角确定； 
4）调整太阳电池（2）在“工”字定位框（3）内的上下位置，使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应，将太阳电池电极（6）放置于矩形受光窗口（5）之外； 
5）将“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）复位，并用胶带固定，使得太阳电池（2）的受光面通过矩形受光窗口（5）露出，太阳电池电极（6）隐藏于矩形受光面窗口（5）之后； 
6）在基础层（1）和太阳电池（2）上通过软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端； 
7）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧铺设粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）； 
8）上述材料组合经高温真空复合层压后，进行切割整形，形成外观规整的太阳电池一体化结构（11）； 
9）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位设置固定部件（121）、（122）、（123）； 
10）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位设置对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）； 
11）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分加装接线盒（15），以形成标准化的输出口。 
3.根据权利要求2所述的一种便携式太阳电池组件的制造方法，其特征在于：所述的太阳电池（2）为太阳电池电极在太阳电池上下侧的太阳电池原片，或经加工后将太阳电池电极引至上下侧的太阳电池单元。 
4.根据权利要求2所述的一种便携式太阳电池组件的制造方法，其特征在于：所述的“工”字定位框(3)的“工”字中间部分开启的宽度取决于基础层（1）的厚度，可选取占“工”字 整体区域宽度的比例为0%-100%。 
5.根据权利要求2所述的一种便携式太阳电池组件的制造方法，其特征在于：所述的“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）的宽度，由权利要求4所述的“工”字中间部分开启的宽度占“工”字整体区域的宽度的比例限定。 
6.根据权利要求2所述的一种便携式太阳电池组件的制造方法，其特征在于：所述的“工”字定位框(3)的数量，与设计的太阳电池（2）的数量相一致。 
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